دستگاه cnc در صنعت
ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده میشود. از این […]
از کلمات کلیدی استفاده نمایید.
مجموع: تومان 5.900.000
کلیه قیمت های ثبت شده در سایت بروز بوده و کاربران میتوانند تا تاریخ 25 اسفند ماه 1403 سفارشات خود را ثبت نمایند 🕑 لازم بذکر است سفارشات ثبت شده بجز استان تهران پس از تاریخ 22 اسفند در تاریخ 14 و 15 فروردین 1404 ارسال خواهند شد.🕑
ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده میشود. از این دستگاهها برای تولید قطعات دقیق، مدلها، قالبها، قطعات پلاستیکی و بسیاری از محصولات صنعتی استفاده میشود.
با توجه به قابلیتهای دستگاه CNC، زمان و هزینه تولید را کاهش میدهد و بهبود کیفیت و دقت تولید را فراهم میکند. بنابراین، استفاده از دستگاه CNC در صنعت به عنوان یک فناوری پیشرفته و موثر به شمار میرود.
دستگاه CNC در علاوه بر صنعت ماشینسازی و مهندسی، در صنایع متنوع دیگر نیز استفاده میشود. به بعضی از این صنایع میتوان عبارتند از:
در صنعت فلزات، دستگاه CNC برای تولید قطعات فلزی پیچیده مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعات میتوانند شامل قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، قطعات هواپیما و قطعات ماشینآلات صنعتی باشند.
در صنعت پزشکی، دستگاه CNC استفاده میشود برای تولید قطعات پزشکی دقیق مانند ایمپلنتها، ابزارهای جراحی و قطعات داخلی برای تجهیزات پزشکی.
در صنعت الکترونیک، دستگاه CNC برای تولید مدارهای چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی مانند بردهای مدار چاپی و قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرد.
در صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC برای تولید محصولات چوبی با طرحها و الگوهای مختلف استفاده میشود. میزها، صندلیها، کابینتها و قطعات دکوراتیو مورد استفاده دستگاه CNC هستند.
در صنعت مجوزسازی، دستگاه CNC برای تولید قالبها و قطعات پلاستیکی استفاده میشود. این قطعات شامل بطریها، ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو و محصولات پلاستیکی دیگر هستند.
در صنعت ساخت و ساز، دستگاه CNC برای تولید قطعات ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد. این قطعات شامل پنجرهها، دربها، قطعات فلزی برای ساختمانها و قطعات دیگر است.در واقع، دستگاه CNC در هر صنعتی که نیاز به تولید قطعات دقیق و تکرارپذیری بالا دارد، میتواند استفاده شود.
ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده میشود. از این […]
استپر موتورها برای کنترل حرکت خود از کنترلکنندههای استپر موتور استفاده میکنند. این کنترلکنندهها باعث تنظیم و کنترل جریان الکتریکی در موتور و به تبع آن، حرکت آن میشوند.یکی از انواع کنترلکننده استپر موتور رایج عبارتند از:
این نوع کنترلکننده برای استپر موتورهای یک فازه استفاده میشود. آنها از سیگنالهای پالسی که توسط کنترلر فراهم میشوند برای تغییر جریان الکتریکی در موتور استفاده میکنند. با تغییر جریان، موتور به گامهای مشخص حرکت میکند. درایورهای استپر موتور یک فازه معمولاً با استفاده از ترانزیستورها، درایوهای H-بریج (H-Bridge) و منطق مجتمع (IC) برای کنترل جریان و جهت حرکت موتور استفاده میکنند.
هر کنترلکننده استپر موتور قابلیتها و ویژگیهای خاص خود را دارد. برای انتخاب درست کنترلکننده استپر موتور، باید به نوع استپر موتور، جریان مورد نیاز، و نیازهای کنترلی خاص خود توجه کنید. همچنین، هماهنگی میان کنترلکننده استپر موتور و سیستم کنترلی و نرمافزار مورد استفاده نیز باید مدنظر قرار بگیرد.
استپر موتور (Stepper Motor) و سروموتور (Servo Motor) دو نوع موتور الکتریکی هستند که در بسیاری از برنامهها و صنایع استفاده میشوند. این دو نوع موتور در ویژگیها و کاربردهای خود تفاوتهایی دارند:
استپر موتورها به طور عمده در برنامههایی مورد استفاده قرار میگیرند که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و چرخش دارند.
استپر موتورها به صورت گام به گام حرکت میکنند. هر گام توسط پالس الکتریکی کنترل شده است و برخلاف سروموتورها، نیازی به بازخورد موقعیتی ندارند.
استپر موتورها قابلیت حرکت با دقت بالا را دارند و معمولاً در برنامههایی مورد استفاده قرار میگیرند که نیاز به حرکت دقیق در موقعیتهای مشخص دارند، مانند روباتیک، ماشینآلات CNC، دستگاههای پرینت سهبعدی و سیستمهای موقعیتیابی.
استپر موتورها معمولاً در حالت قفل قرار میگیرند و موقعیت حفظ میشود تا زمانی که یک پالس جدید دریافت کنند.
سروموتورها به طور معمول برای کاربردهایی استفاده میشوند که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و سرعت میباشد.
سروموتورها با استفاده از بازخورد موقعیتی (مانند انکودر) قادر به کنترل دقیق موقعیت خروجی هستند.
سروموتورها قابلیت تغییر سرعت و قدرت در طول حرکت را دارند و معمولاً در برنامههایی مورد استفاده قرار میگیرند که نیاز به حرکت نرم و دقیق در موقعیتهای متغیر دارند، مانند رباتیک صنعتی، دستگاههای تست و اندازهگیری، دروازههای خودکار و ردیابی خورشیدی.
سروموتورها به صورت پروportional-integral-derivative (PID) کنترل میشوند و با توجه به بازخورد موقعیتی، موقعیت مطلوب را حفظ میکنند.
اگر نیاز به حرکت دقیق و قابل برنامهریزی در موقعیتهای مشخص دارید، استپر موتور میتواند گزینه مناسبی باشد. اما اگر نیاز به کنترل دقیق موقعیت، سرعت و قدرت در طول حرکت دارید، سروموتور میتواند بهترین گزینه باشد.
استپر موتورها برای کنترل حرکت خود از کنترلکنندههای استپر موتور استفاده میکنند. این کنترلکنندهها باعث تنظیم و کنترل جریان الکتریکی در موتور و به تبع آن، حرکت آن میشوند.یکی از […]
تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک میکند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در برابر تابش لیزر است و مقدار OD مورد نیاز را به درستی تضمین میکند.
اگر امکان دسترسی به دستگاه لیزر فایبر وجود دارد، میتوانید عینک را روی چشمان خود قرار داده و به لیزر نگاه کنید. مطمئن شوید که عینک قادر به کاهش و تضعیف شدید نور لیزر است و هیچ نشانهای از تمرکز یا نفوذ نور به چشمان شما وجود ندارد.
قبل از خرید عینک OD، میتوانید نظرات و تجربیات کاربران دیگر را بررسی کنید. این نظرات میتوانند به شما در انتخاب عینک مناسب کمک کنند و از تجربههای دیگران استفاده کنید.
در صورتی که قادر به تست عینک خود نیستید، میتوانید با تولید کننده یا تامین کننده معتبری تماس بگیرید و درخواست تست و ارزیابی عینک را داشته باشید. آنها ممکن است به شما نمونهای از عینک OD ارائه دهند تا بتوانید آن را تست کرده و مطمئن شوید که به نیازهای شما پاسخ میدهد.
با تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید، میتوانید از اطمینان خاطر درباره کیفیت و عملکرد آن اطمینان حاصل کنید و از ایمنی چشمان خود در محیطهای لیزری محافظت کنید.
برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر، عینکهای محافظی با استانداردهای خاصی استفاده میشود که قابلیت کاهش و تضعیف شدید نور لیزر را دارند. این عینکها به عنوان عینک OD (Optical Density) شناخته میشوند و برای جلوگیری از آسیب به چشمان از اشعه لیزر استفاده میشوند.
این عینکها دارای قابلیت تضعیف و کاهش شدید نور لیزر هستند و از وارد شدن آن به چشم جلوگیری میکنند. ضخامت و نوع مواد عینک، OD مورد نظر را تعیین میکند.
عینکهای محافظ لیزر باید با استانداردهای ایمنی مشخصی سازگاری داشته باشند. استانداردهای معروف شامل ANSI (American National Standards Institute) و EN (European Norm) هستند.
هر نوع لیزر ممکن است نوعی خاص از عینکهای محافظ را برای حفاظت از چشمان در برابر آن نیاز داشته باشد. برچسبها و شمارههای رده بندی عینک OD روی عینکها نشان میدهند که برای کدام نوع لیزر مناسب هستند.
عینکهای محافظ باید مناسب برای استفاده طولانی مدت باشند و همراهی راحت و قابل قبول با چهره داشته باشند. برخی از عینکها دارای پد بینی قابل تنظیم و صدفهای جانبی برای جلوگیری از ورود نور جانبی هستند.
هنگام خرید عینک محافظ لیزر، مطمئن شوید که عینک مورد نظر با استانداردهای ایمنی مطابقت دارد و برای نوع خاصی از لیزری است که شما با آن سر و کار دارید. همچنین، میتوانید از توصیههای تولید کننده و متخصصان حوزه لیزر برای انتخاب مناسبترین عینک برای نیازهای شما استفاده کنید.
تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک میکند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در […]
برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزهها است. دستگاههای لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده میکنند تا متریال را با دقت و کیفیت بالا ببرند. در زیر مراحل عملیاتی برش این متریال را با استفاده از دستگاه لیزر را توضیح میدهم:
در ابتدا، دستگاه لیزر باید طبقهبندی و تنظیم شود. این شامل تنظیم توان لیزر، سرعت برش، فاصله فوکوس و سایر پارامترهای مربوطه است. بر اساس ویژگیهای این متریال (ضخامت، نوع، چگالی و غیره) این تنظیمات انجام میشود.
شما باید الگوی مورد نظر خود را برای برش طراحی کنید. این الگو میتواند به صورت دستی روی کاغذ یا با استفاده از نرمافزارهای طراحی سه بعدی ایجاد شود. سپس فایل طراحی مناسب برای دستگاه لیزر تهیه میشود. فرمتهای معمول استفاده شده برای فایلهای برش شامل DXF و DWG است.
بر اساس فایل طراحی، دستگاه لیزر باید تنظیم شود. فایل طراحی به دستگاه لیزر ارسال میشود و پارامترهای مورد نیاز برای برش، از جمله قدرت لیزر و سرعت برش، توسط دستگاه تنظیم میشوند.
با تنظیمات صحیح، دستگاه لیزر شروع به برش میکند. لیزر به صورت دقیق روی متریال تمرکز میکند و با تولید حرارت، فوم را برش میدهد. نقشه طراحی شده روی سطح متریال اعمال میشود و فوم در محل برش توسط لیزر برش میشود. این فرآیند با دقت و سرعت بالا انجام میشود.
پس از اتمام برش، قطعات از دستگاه خارج میشوند. در این مرحله، لازم است قطعات برش شده از فوم جدا شوند و هر گونه پسپردازش یا تمیزکاری بیشتری که لازم باشد انجام میشود، مانند حذف پارزهها، تمیزکاری لبهها و غیره.
باید به خاطر داشته باشید که استفاده از دستگاه لیزر برای برش نیازمند تجهیزات ایمنی است. همچنین، برای کسب نتایج بهتر، تجربه و مهارت در استفاده از دستگاه و تنظیمات لازم است. قبل از شروع به کار با دستگاه لیزر، دستورالعملها و راهنماهای سازنده را به دقت مطالعه کنید و از تمام ایمنیهای لازم پیروی کنید.
در نهایت، با استفاده از دستگاه لیزر، میتوانید قطعات را با اشکال و طرحهای مختلف را برش داده و در طراحیهای مختلف از آنها استفاده کنید
برای انجام عملیات برش بر روی فوم با استفاده از دستگاه لیزر، به دستگاه لیزری با ویژگیهای خاص نیاز خواهید داشت. دستگاه لیزری که برای برش متریال مدنظر استفاده میشود، به عنوان یک دستگاه برش لیزری یا دستگاه برش لیزری CO2 شناخته میشود. این دستگاهها دارای لیزری با طول موج 10.6 میکرومتر هستند که برای برش مواد غیرفلزی مانند این متریال مناسب است.
دستگاه برش لیزری CO2 برای برش متریال فوم از نوعی لیزر CO2 با قدرت بالا استفاده میکند. این دستگاهها معمولاً دارای میز کاری با منطقه برش بزرگ و سیستم هوا خنک کننده هستند تا در طی عملیات برش، متریال فوم را خنک و پایدار نگه دارند.
همچنین، دستگاه برش برای فوم لیزری ممکن است دارای ماژولهای تنظیم قدرت لیزر، سیستمهای فوکوس برش، سیستم خنککننده، سیستم جذب گاز دود و سیستم کنترل عددی (CNC) باشد. CNC به شما امکان میدهد الگوها و طرحهای مختلف را به دستگاه وارد کرده و برش را با دقت و صحت بالا انجام دهید.
– قدرت لیزر مناسب برای برش جنس فوم با ضخامت مورد نظر
– سیستم فوکوس برش که بتوانید فوکوس لیزر را بر روی فوم تنظیم کنید
– میز کاری با منطقه برش کافی برای قطعات فوم بزرگتر
– سیستم خنککننده برای حفظ دمای مناسب در طی برش
– سیستم کنترل عددی (CNC) برای کنترل دقیق و تکرارپذیری برشها
– سیستم جذب گاز دود برای حذف دود و ذرات تولید شده در طی برش
همچنین، در نظر داشته باشید که نیازهای شما در مورد دستگاه برش متریال فوم ممکن است بسته به نوع و ضخامت فوم مورد استفاده و حجم کاری خاص شما متفاوت باشد. بنابراین، قبل از خرید دستگاه، بهتر است با تأمل در نیازهای خود و مشاوره با تامین کنندگان متخصص، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.
اندازه میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 برای برش فوم میتواند متنوع باشد و بستگی به نیازهای شما و ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید دارد. اما در کل، برای برش فومهای بزرگتر، میز کاری بزرگتری نیاز است تا بتوانید قطعات بزرگتر را به طور صحیح برش دهید.
میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 به عموماً ابعاد مناسبی برای برش فوم دارد. به عنوان مثال، میز کاری استاندارد میتواند ابعاد حدود 1200×900 میلیمتر یا بزرگتر باشد. این ابعاد به شما اجازه میدهد قطعات فوم بزرگتر را برش داده و کارهای مختلف را روی میز قرار دهید.
بهتر است قبل از خرید دستگاه، ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید را مورد بررسی قرار داده و میز کاری مناسب را انتخاب کنید. همچنین، در نظر داشته باشید که برخی از دستگاهها میتوانند با گسترش میز کاری یا با اضافه کردن طبقات بیشتر، ابعاد قابل تنظیمی داشته باشند.
در هر صورت، برای تعیین اندازه میز کاری دقیق، بهتر است با تأمل در نیازهای خاص خود و مشاوره با تأمین کنندگان دستگاه برش لیزری CO2، به اندازهگیری دقیق و انتخاب مناسب بپردازید.
برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزهها است. دستگاههای لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده […]
دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاهها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده میکنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع لیزر گازی است که از مخلوطی از گازهای کربن دیاکسید، نیتروژن و هلیمی تشکیل شده است.
دستگاههای برش لیزری CO2 به عنوان ابزاری بسیار قدرتمند در صنعت تبلیغات استفاده میشوند. این دستگاهها قادرند بر روی مواد مختلف از جمله چوب، پلاستیک، فلزات نرم و مواد سازگار با لیزر، برش و حکاکی انجام دهند. این به تولید نمایشگرهای تبلیغاتی، لوگوها، ستونهای نمایشی و سایر محصولات مرتبط کمک میکند.
در صنعت قالبسازی، دستگاههای برش لیزری CO2 برای ساخت قالبهای دقیق و پیچیده استفاده میشوند. این دستگاهها قادر به برش و حکاکی روی مواد مانند چوب، پلاستیک و فوم هستند و به تولید قالبهای استفاده شده در صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنعت پلاستیک و صنایع ساختمانی کمک میکنند.
در صنعت مبلمان، دستگاههای برش لیزری CO2 برای برش و حکاکی روی موادی مانند چوب و پلاستیک استفاده میشوند. این دستگاهها قادر به برش دقیق و پیچیده الگوها، طرحها و تزئینات روی قطعات چوبی و پلاستیکی هستند و به تولید محصولات مبلمان با طراحیهای شیک و منحصر به فرد کمک میکنند.
در صنعت پوشاک، دستگاههای برش لیزری CO2 برای برش دقیق قطعات پارچه و چرم استفاده میشوند. این دستگاهها میتوانند الگوها، طرحها و جزئیات بسیار دقیق را روی پارچه و چرم برش دهند، و توجه داشته باشید که دستگاه CO2 ممکن است به منظور استفادههای دیگر نیز وجود داشته باشد که در این پاسخ محدود به کاربردهای معمول آن در صنایع برش و حکاکی بودهام.
دستگاه برش لیزری CO2 مناسب برای برش و حکاکی انواع مواد است که قابلیت جذب و تفکیک پرتو لیزر CO2 را دارند.
دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی انواع چوب ها از جمله MDF، نئوپان، پلاک و چوب صلب مورد استفاده قرار میگیرد. با استفاده از دستگاه CO2 میتوان الگوها، طرحها و تزئینات مختلف را بر روی سطح چوب برش و حکاکی کرد.
دستگاه CO2 قابلیت برش و حکاکی روی انواع پلاستیکها از جمله آکریلیک، پلکسیگلاس، PVC و پلی استایرن را دارد. با استفاده از این دستگاه میتوان قطعات پلاستیکی را برش داده و الگوها و طرحهای مورد نظر را روی آنها حکاکی کرد.
دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی چرم استفاده میشود. میتوان با استفاده از این دستگاه الگوها، طرحها و جزئیات دقیق را بر روی سطح چرم برش داده و حکاکی کرد. این کاربرد در صنعت پوشاک و تولید محصولات چرمی بسیار رایج است.
دستگاه CO2 در صنعت پوشاک و تولید محصولات بافته شده نیز استفاده میشود. با استفاده از این دستگاه میتوان روی پارچههای مختلف الگوها، طرحها و جزئیات را برش داده و حکاکی کرد.
دستگاه CO2 قادر به برش و حکاکی روی کاغذها و کارتنها است. این کاربرد در صنعت چاپ و تولید بستهبندی بسیار مرسوم است.
دستگاه CO2 همچنین میتواند روی مواد دیگری مانند فلزات نرم (مانند آلومینیوم نرم)، شیشه آرتیستیک و سرامیک برش و حکاکی انجام دهد، اگرچه کیفیت و دقت برش در این موارد ممکن است محدودتر باشد.
مهم است برای هر ماده خاصی قبل از استفاده از دستگاه CO2، دستورالعملها و راهنماییهای تولید کننده را مشاهده و عمل کنید. همچنین، برخی مواد ممکن است برای برش لیزری CO2 نامناسب باشند، مانند فلزات سخت و شیشه ساده. در این صورت، باید از دستگاههای لیزری دیگری مانند لیزر فایبر یا لیزر Nd:YAG استفاده کنید.
دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاهها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده میکنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع […]
قیمت محصول:تومان 6.500.000
قیمت محصول:تومان 5.900.000
عینک محافظ لیزر فایبر یک نوع عینک محافظ است که برای محافظت از چشمان افراد در برابر پرتوهای لیزری فایبری استفاده میشود. پرتوهای لیزری فایبری قدرت بالایی دارند و میتوانند […]
درایور CWD556 و درایور TB6600 هر دو درایورهای الکترونیکی هستند که برای کنترل موتورها و قطعات الکترونیکی دیگر استفاده میشوند. اما این دو درایور در مورد ویژگیها، کاربردها و قابلیتهای خود تفاوت دارند.
درایو CWD556 برای کنترل دقیق و بهینه توان و جریان الکتریکی در دستگاههای لیزر فایبر طراحی شده است. این درایور دارای ویژگیهایی مانند پایداری بالا، کارایی بالا و عمر طولانی است و برای کار با لیزرهای فایبر با توان بالا مناسب است.
در مقابل، درایور TB6600 بیشتر برای کنترل موتورهای استپر و سروو استفاده میشود. این درایور برای کنترل دقیق و بهینه جریان و ولتاژ الکتریکی در موتورهای استپر و سروو طراحی شده است و دارای ویژگیهایی مانند کنترل سرعت، جریان و ولتاژ موتور، پایداری بالا و قابلیت کنترل دیجیتالی است.
بنابراین، درایور CWD556 و درایور TB6600 هر دو درایورهای الکترونیکی هستند اما برای کاربردها و کاربردهای متفاوتی طراحی شدهاند. انتخاب درایور مناسب باید براساس نیاز و کاربرد خاصی که دارید انجام شود و باید با ویژگیها و خصوصیات درایور و دستگاه مورد نظر سازگار باشد.
برای توضیحات بیشتر در مورد درایورهای CWD556 و TB6600، میتوان به مشخصات فنی هر کدام اشاره کرد:
این درایور برای کنترل قدرت و جریان الکتریکی در دستگاههای لیزر فایبر با توان بالا طراحی شده است. برخی از مشخصات فنی این درایور عبارتند از:
– ورودی ولتاژ: 12-36 ولت DC
– خروجی جریان: 0-4 آمپر
– محدوده تنظیم ولتاژ خروجی: 0-6 ولت
– جریان خروجی پایدار با حداکثر دقت: 0.01 آمپر
– توان خروجی: 0-24 وات
این درایور برای کنترل موتورهای استپر و سروو طراحی شده است و دارای ویژگیهایی مانند کنترل سرعت، جریان و ولتاژ موتور، پایداری بالا و قابلیت کنترل دیجیتالی است. برخی از مشخصات فنی این درایور عبارتند از:
– ورودی ولتاژ: 9-40 ولت DC
– خروجی جریان: 0-5 آمپر
– محدوده تنظیم ولتاژ خروجی: 0-4.5 ولت
– جریان خروجی پایدار با حداکثر دقت: 0.1 آمپر
– توان خروجی: 200 وات
بنابراین، با توجه به مشخصات فنی هر کدام از این درایورها، میتوان دید که هر کدام برای کاربردها و استفادههای مختلفی طراحی شدهاند. درایور CWD556 بیشتر برای کاربردهای لیزر فایبر با توان بالا و درایور TB6600 بیشتر برای کنترل موتورهای استپر و سروو مورد استفاده قرار میگیرند. بنابراین، برای انتخاب درایور مناسب، باید به نیاز و کاربرد خاصی که دارید توجه کنید و با ویژگیهای و مشخصات دستگاه و درایوری که قصد استفاده از آن را دارید، سازگار باشید.
درایور CWD556 و درایور TB6600 هر دو درایورهای الکترونیکی هستند که برای کنترل موتورها و قطعات الکترونیکی دیگر استفاده میشوند. اما این دو درایور در مورد ویژگیها، کاربردها و قابلیتهای […]
مجموع: تومان 5.900.000
از کلمات کلیدی استفاده نمایید.