برچسب: واردات دستگاه لیزر

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می دهند. در اینجا یک مرور کلی برای کمک به درک تفاوت بین آنها وجود دارد:

 

رابط کاربری:

LightBurn به دلیل رابط بصری و کاربر پسند خود شناخته شده است. این یک طراحی مدرن و از نظر بصری جذاب ارائه می دهد که به راحتی قابل پیمایش است و برای مبتدیان و کاربران با تجربه به طور یکسان قابل دسترسی است. EZCAD همچنین یک رابط کاربری ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه LightBurn از نظر بصری صیقلی یا ساده نباشد.

 سازگاری:

LightBurn برای کار با طیف گسترده ای از سیستم های لیزر، از جمله لیزرهای CO2، فایبر و دیود طراحی شده است. از تولید کنندگان و مدل های مختلف پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری را برای کاربران با تنظیمات مختلف لیزر فراهم می کند. از سوی دیگر، EZCAD در درجه اول برای کنترل سیستم های لیزر فایبر استفاده می شود و به طور خاص برای آن کاربرد طراحی شده است.

ویژگی ها و عملکرد:

LightBurn مجموعه ای جامع از ویژگی ها را برای طراحی، ویرایش و کنترل لیزری ارائه می دهد. این شامل ابزارهایی برای وارد کردن فرمت های مختلف فایل (مانند SVG، DXF و AI)، ایجاد یا اصلاح طرح ها، تنظیم تنظیمات لیزری، و تولید کد G برای برش یا حکاکی است. LightBurn همچنین از ویژگی های پیشرفته ای مانند ردیابی تصویر، کنترل روتر CNC و تراز دوربین پشتیبانی می کند. EZCAD بیشتر بر روی کنترل پارامترهای لیزر فایبر مانند پارامترهای قدرت، فرکانس پالس، و پارامترهای علامت گذاری تمرکز دارد، با تاکید کمتری بر قابلیت های طراحی و ویرایش.

انجمن و پشتیبانی:

LightBurn دارای یک جامعه کاربری بزرگ و فعال است که دارای منابع آنلاین، انجمن ها و آموزش های گسترده ای است. تیم LightBurn به دلیل ارائه به‌روزرسانی‌های منظم و تعامل فعال با پایگاه کاربران خود شناخته شده است. EZCAD همچنین دارای یک جامعه کاربر است، اما ممکن است بیشتر بر صنعت لیزر فایبر متمرکز باشد و ممکن است سطح پشتیبانی جامعه مانند LightBurn را نداشته باشد.

هنگام انتخاب بین LightBurn و EZCAD برای سیستم لیزر خود، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

سازگاری سیستم لیزری:

تعیین کنید که LightBurn و EZCAD هر دو با سیستم لیزری خاص شما سازگار هستند یا خیر. انواع لیزرهای پشتیبانی شده، مدل ها و سازندگان هر نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزاری که انتخاب می کنید با سیستم لیزر شما سازگار است تا از یکپارچگی روان و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود.

 

ویژگی های مورد نیاز:

ویژگی ها و قابلیت های خاصی که از نرم افزار نیاز دارید را در نظر بگیرید. آیا به قابلیت های طراحی و ویرایش پیشرفته نیاز دارید؟ آیا شما در درجه اول بر روی کنترل پارامترهای لیزر متمرکز هستید؟ مجموعه ویژگی های LightBurn و EZCAD را ارزیابی کنید و تعیین کنید کدام نرم افزار ابزارها و عملکردهایی را ارائه می دهد که با نیازهای شما همسو هستند.

رابط کاربری و سهولت استفاده:

رابط کاربری هر دو نرم افزار را ارزیابی کنید. به دنبال یک رابط کاربری تمیز و شهودی باشید که به راحتی قابل پیمایش باشد. سطح تخصص و مهارت تیم خود را در نظر بگیرید. نرم افزاری را انتخاب کنید که کاربر پسند باشد و منحنی یادگیری نرمی را ارائه دهد، به خصوص اگر در سیستم های لیزری یا نرم افزارهای لیزری تازه کار هستید.

قیمت گذاری و صدور مجوز:

مدل های قیمت گذاری و گزینه های مجوز برای LightBurn و EZCAD را مقایسه کنید. هزینه های اولیه، هزینه های اشتراک مداوم، یا هر گونه هزینه اضافی برای ارتقا یا پشتیبانی را در نظر بگیرید. ارزشی که از نرم افزار دریافت می کنید را ارزیابی کنید و مطمئن شوید که با بودجه شما مطابقت دارد.

مقیاس پذیری و توسعه آینده:

مقیاس پذیری آینده نرم افزار را در نظر بگیرید. آیا با تغییر یا رشد نیازهای سیستم لیزر شما، نیازهای در حال تکامل شما را پشتیبانی می کند؟ به دنبال راه حل نرم افزاری باشید که به طور فعال توسعه یافته و به طور منظم به روز می شود تا از سازگاری با فناوری های جدید و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.

 

با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانید بر اساس سیستم لیزری خاص و الزامات خود تصمیمی آگاهانه بگیرید و اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزاری را انتخاب می‌کنید که با نیازها و ترجیحات شما مطابقت دارد.

در نهایت، انتخاب بین LightBurn و EZCAD به نیازهای خاص شما و نوع سیستم لیزری که استفاده می کنید بستگی دارد. اگر به یک راه حل نرم افزاری همه کاره نیاز دارید که از انواع مختلف لیزر پشتیبانی می کند، یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد و قابلیت های طراحی و ویرایش را ارائه می دهد، LightBurn ممکن است انتخاب بهتری باشد. با این حال، اگر به طور خاص به نرم افزاری برای کنترل لیزرهای فایبر نیاز دارید و کنترل دقیق بر پارامترهای لیزر را اولویت بندی می کنید، EZCAD ممکن است مناسب تر باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تفاوت lightburn با EZCAD

در آموزش ,
1 سال پیش

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می […]

خواندن بیشتر

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت.

قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه نوع لیزری نیاز دارید. دستگاه های لیزر در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت تولید می شوند و می توانند در بسیاری از صنایع مختلف مانند فناوری پزشکی یا مهندسی مورد استفاده قرار میگیرند. دانستن نوع برنامه ای که در ذهن دارید می تواند به تعیین نوع دستگاه لیزری که باید برای خرید آن توجه کنید کمک کند. علاوه بر این، تحقیق در مورد هدف خرید دستگاه لیزر نیز می تواند به اطلاع رسانی فرآیند تصمیم گیری شما هنگام انتخاب از تامین کنندگان احتمالی کمک کند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر فایبر مارکینگ بر اساس چندین عامل مهم انتخاب می‌شود:

توان خروجی لیزر:

توان خروجی لیزر باید متناسب با نوع و ابعاد قطعات مورد مارکینگ باشد. در کاربردهای مارکینگ فلزات معمولاً لیزرهای با توان بالای 20 وات کاربرد دارند.

طول موج لیزر:

طول موج لیزر باید با رنگ و جنس قطعه هدف مارکینگ سازگار باشد. لیزرهای فایبر معمولاً با طول موج 1064 نانومتر کاربرد دارند که برای مارکینگ فلزات مناسب است.

سرعت پالس لیزر:

سرعت پالس لیزر باید متناسب با دقت و سرعت مارکینگ مورد نیاز باشد. لیزرهای با سرعت پالس بالاتر می‌توانند با سرعت بیشتری اعمال شوند.

کیفیت پرتو لیزر:

کیفیت پرتو لیزر مانند یکنواختی، همگرایی و بحرانی بودن باید مناسب باشد تا مارکینگ با کیفیت بالا انجام شود.

قابلیت کنترل:

دستگاه باید از کنترلرهای پیشرفته و قابلیت های نرم‌افزاری مناسب برای برنامه‌ریزی، کنترل و انجام مارکینگ برخوردار باشد.

فاکتورهای اقتصادی:

هزینه تهیه و نگهداری دستگاه، هزینه‌های عملیاتی و میزان بهره‌وری آن باید در نظر گرفته شود.

در اینجا ما سه سورس max ، raycus و ipg را مورد مقایسه قرار میدهیم :

 Max Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: MAX Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – راندمان بالا و پایداری بالا

     – قابلیت تنظیم پالس و پرتوپردازی پیچیده

     – کاربرد گسترده در مارکینگ فلزات و پلاستیک

Raycus Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: Raycus Fiber Lasers

   – توان خروجی: از 10 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – طول عمر بالا و پایداری خوب

     – قیمت مناسب‌تر نسبت به برخی برندهای معروف

     – کاربرد در مارکینگ فلزات و سایر مواد

IPG Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: IPG Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا چندصد وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – کیفیت بالا و قابلیت‌های پیشرفته

     – کاربرد گسترده در مارکینگ صنعتی و پردازش مواد

     – شناخته شده‌ترین برند لیزرهای فایبر در جهان

از نظر فنی و کیفیت، IPG بهترین گرینه  محسوب می‌شود.Raycus نیز انتخاب خوبی با قیمت مناسب‌تر است. MAX نیز برند بسیار خوبی است که قابلیت‌های ویژه‌ای در پردازش پیچیده پرتو لیزر دارد. انتخاب نهایی بستگی به نیاز و بودجه کاربر دارد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه […]

خواندن بیشتر

حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد تا الگوها، نوشته‌ها، طرح‌ها و سایر علائم را روی سطح پلاستیک برجسته کنید.

فرآیند حکاکی روی پلاستیک با دستگاه لیزر فایبر به صورت زیر انجام می‌شود:

انتخاب پلاستیک:

انتخاب پلاستیکی با خواص مناسب برای حکاکی لیزری ضروری است. برخی از پلاستیک‌ها مانند پلی‌کربنات، پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و پلی‌اکریلونیتریل معمولاً برای حکاکی لیزری مناسب هستند.

طراحی الگو:

قبل از شروع فرآیند حکاکی، شما باید الگوها و طرح‌های مورد نظر خود را بر روی کامپیوتر طراحی و آماده کنید. این الگوها می‌توانند شامل متن، تصاویر، نمادها و طرح‌های دیگر باشند.

تنظیمات دستگاه لیزر:

برای هر نوع پلاستیک و طرح مورد نظر، باید تنظیمات مناسبی را در دستگاه لیزر فایبر خود اعمال کنید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حکاکی، عمق حکاکی و نوع حرکت لیزر روی سطح پلاستیک است.

حکاکی لیزری:

پس از تنظیمات دستگاه، می‌توانید پلاستیک را در محل مورد نظر قرار داده و فرآیند حکاکی را آغاز کنید. دستگاه لیزر با استفاده از انرژی لیزر، روی سطح پلاستیک عمل می‌کند و با برش و انقطاع بخشی از پلاستیک، الگوها و نوشته‌ها را برجسته می‌کند.

پردازش نهایی:

پس از اتمام حکاکی، پلاستیک را از دستگاه خارج کنید و طرح حکاکی شده را بررسی کنید. در صورت نیاز، می‌توانید پس‌پردازش‌هایی مانند تمیزکاری، رنگ‌آمیزی یا محافظت سطحی را روی پلاستیک انجام دهید.

به طور کلی، حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه، به برخی از کاربردهای اصلی حکاکی لیزری روی پلاستیک اشاره خواهم کرد:

صنایع تبلیغاتی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک می‌تواند در تولید تابلوها، نمایشگرها، بنرها و لوگوها مورد استفاده قرار گیرد. این فناوری به طراحان اجازه می‌دهد تا الگوها و نوشته‌های دقیق را روی پلاستیک ایجاد کنند.

بسته‌بندی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت بسته‌بندی استفاده می‌شود. این فناوری می‌تواند در تولید بطری‌ها، جعبه‌ها، کیسه‌ها و سایر محصولات بسته‌بندی شده مورد استفاده قرار گیرد. با حکاکی نام و برند روی بسته‌بندی، شناسایی محصولات و تبلیغات موثرتر انجام می‌شود.

صنایع الکترونیکی:

در تولید قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های مختلف، حکاکی لیزری بر روی پلاستیک استفاده می‌شود. مثلاً در صنعت تلفن همراه، لپ‌تاپ و تلویزیون، حکاکی لیزری می‌تواند شماره سریال، نام برند و سایر اطلاعات مهم را روی پلاستیک برجسته کند.

صنایع خودروسازی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت خودروسازی نیز کاربرد دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به حکاکی نام خودرو، نوشته‌های هشدار و نشانگرهای مختلف اشاره کرد.

صنایع پزشکی:

در صنعت پزشکی، حکاکی لیزری روی پلاستیک برای تولید قطعات پروتزی، تجهیزات پزشکی و برچسب‌ها استفاده می‌شود. این فناوری به طراحان امکان می‌دهد تا علائم و شناسه‌های مهم را روی پلاستیک حک کنند.

مهم است به خاطر داشته باشید که حکاکی روی پلاستیک با لیزر فایبر ممکن است بسته به نوع پلاستیک و تنظیمات مورد استفاده، نوع دستگاه لیزر و تنظیمات آن، نتایج متفاوتی داشته باشد. بنابراین، قبل از شروع به حکاکی بزرگترین توجه به آزمایش و تنظیمات دستگاه لیزر و مواد پلاستیکی بکنید تا نتایج بهینه را بدست آورید. همچنین، در حین حکاکی لیزری پلاستیک، از تهویه مناسب و استفاده از تجهیزات ایمنی مرتبط مانند عینک محافظ استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی بر روی پلاستیک

در آموزش ,
1 سال پیش

حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد […]

خواندن بیشتر

طراحی سه بعدی، فرایند ایجاد و تدوین اشیاء و مدل‌ها با استفاده از نرم‌افزارها و ابزارهای مرتبط با سه بعدی است. این فناوری، به کاربران اجازه می‌دهد تا اشیاء و محصولات خود را به صورت واقعی‌تر و با جزئیات بیشتری طراحی و بررسی کنند. در این مقاله، به بررسی روش‌ها، ابزارها و کاربردهای طراحی سه بعدی می‌پردازیم.

روش‌های طراحی سه بعدی:

1.مدل‌سازی پلیگونال: این روش شامل ساخت مدل‌ها با استفاده از شبکه‌ای از چهارچوب‌ها و سطوح پلیگونال است. این روش مناسب برای طراحی اشکال ساده و مدل‌های سطحی است.

2.مدل‌سازی نرم‌افزارهای CAD: نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design)، امکان طراحی دقیق و جزئیات بیشتر را فراهم می‌کنند. این نرم‌افزارها قابلیت‌هایی مانند ساخت سه بعدی، ترسیم خطوط و سطوح، و ایجاد اجزا و ماشین‌کاری را ارائه می‌دهند.

3.اسکن سه بعدی: در این روش، از دستگاه‌های اسکن سه بعدی استفاده می‌شود تا اشیاء فیزیکی را به صورت دیجیتالی ثبت کنند. این روش برای بازسازی دقیق اشیاء موجود و مدل‌سازی پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابزارهای طراحی سه بعدی:

1.نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه بعدی: ابزارهایی مانند Autodesk 3ds Max، Blender و SketchUp قدرتمندترین نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه بعدی هستند. این نرم‌افزارها ابزارهای گوناگونی برای طراحی، ایجاد جزئیات و رندرینگ پیشرفته را فراهم می‌کنند.

2.دستگاه‌های پرینت سه بعدی: با توسعه فناوری چاپ سه بعدی، دستگاه‌های پرینت سه بعدی نیز رواج یافته‌اند. این دستگاه‌ها به کاربران اجازه می‌دهند تا مدل‌ها و اشیاء خود را به صورت فیزیکی چاپ کنند.

کاربردهای طراحی سه بعدی:

1.طراحی محصولات صنعتی: با استفاده از طراحی سه بعدی، مهندسان و طراحان می‌توانند محصولات صنعتی خود را به صورت دقیق و با جزئیات بالا طراحی کنند. این به آن‌ها امکان می‌دهد تا قبل از تولید فیزیکی، محصولات را بررسی و بهبود دهند.

2.طراحی معماری و شهرسازی: در طراحی ساختمان‌ها و شهرها، استفاده از طراحی سه بعدی بسیار مفید است. طراحان می‌توانند مدل‌های سه بعدی از ساختمان‌ها را ایجاد کنند و به صورت واقعی‌تر درک کنند که چگونه فضاها و اجزا با یکدیگر تعامل می‌کنند.

3.صنعت بازی‌سازی: صنعت بازی‌سازی از طراحی سه بعدی بهره بسیاری می‌برد. بازی‌سازان می‌توانند مدل‌های سه بعدی از شخصیت‌ها، محیط‌ها و اشیاء بازی را ایجاد کنند و به صورت تعاملی در آن‌ها عمل کنند.

4. طراحی جواهرات و مدل‌های زیورآلات: طراحی سه بعدی در صنعت جواهرسازی و طراحی زیورآلات بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. طراحان می‌توانند مدل‌های سه بعدی از جواهرات را ایجاد کنند و قبل از تولید فیزیکی، طرح‌ها را بررسی کنند و تغییرات اعمال کنند.

طراحی سه بعدی با استفاده از روش‌ها و ابزارهای متنوع، به کاربران امکان می‌دهد تا مدل‌ها و اشیاء خود را با جزئیات بیشتر و به صورت واقعی‌تر طراحی و بررسی کنند. این فناوری در حوزه‌های مختلف مانند طراحی محصولات صنعتی، معماری، بازی‌سازی و جواهرسازی کاربردهای مهمی دارد و بهبود و بهینه‌سازی فرآیندهای طراحی و تولید را فراهم می‌کند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

طراحی سه بعدی روش ها ابزار ها و کاربرد

در آموزش ,
1 سال پیش

طراحی سه بعدی، فرایند ایجاد و تدوین اشیاء و مدل‌ها با استفاده از نرم‌افزارها و ابزارهای مرتبط با سه بعدی است. این فناوری، به کاربران اجازه می‌دهد تا اشیاء و […]

خواندن بیشتر

همیشه یکی از مشکلاتی که فلزات را تهدید میکند زنگ زدگی آنها است زنگ زدگی زمانی شروع می شود که فلز با اکسیژن موجود در آب، آب شورو اسید ها و…واکنش نشان دهد. زنگ زدگی علاوه بر تغییر رنگ فلز، باعث فرسایش، پوسته پوسته شدن و ضعف و خوردگی فلزات می شود.

برای از بین بردن زنگ زدگی فلزات از روش های مختلفی می توان استفاده کرد  مانند سندبلاست ، واترجت ، (لیزرزنی که به کمک دستگاه لیزر زنگ زدا فلزات صورت میگیرد)، اسیدشوئی، اسید سیتریک ، سنباده ، برش سمی و….

تمیزکاری با کمک لیزر به این صورت است که  پرتوهای لیزر به سطح اکسید شده برخورد میکند و باعث از بین رفتن هرگونه اکسید و رسوب سطحی ناشی از زنگ‌ زدگی ‌می شود.

مزایای لیزر زنی:

در بین تمام این روش ها لیزر زنی یکی از روش هایی است که :

1.کارایی بالایی دارد

2.به فلز و دستگاهی که قرار است زنگ زدایی شود هیچ اسیبی نمی رساند

3.کیفیت و دقت بالایی به نسبت سایر روش ها دارد

  1. این روش هزینه ی مصرفی پایینی دارد و در مدت زمان طولانی به تعمیر و نگهداری نیاز ندارد.
  2. .این دستگاه سبک و قابل حمل است

  3. یکی از مزایای اصلی دستگاه های لیزر زنگ زدا نصب و کاربری آسان است .این دستگاه به نوعی عمل می کند بدون نیاز به شوینده و آب در کمترین زمان به طور کامل و بدون آسیب هیچ آسیبی سطوح فلزی را تمیز میکند.

 یکی از نکاتی که مورد توجه  همگان قرار می گیرد دستگاه لیزر پاک کننده زنگ زدگی را می‌توان با تعویض تفنگ دستگاه به دستگاه جوش لیزری تبدیل  کنیم.

 

متریال هایی که دستگاه های لیزر از آنها زنگ زدایی میکند:

ما از دستگاه لیزر زنگ زدا می توان بر روی قطعاتی از جنس آهن ، آلومینیوم ، مس، برنج، فولاد نیمه سخت، استیل ضد زنگ، آلومینیوم انودایز شده، پلاستیک ضخیم، استیل ضد زنگ و فولاد آلیاژی و…. مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دستگاه لیزر زنگ زدا:

 دستگاه لیزر زنگ زدا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.

1.نظافت دیوار بیرونی ساختمان:

این روش بر روی انواع سنگ، فلز و شیشه مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین می‌تواند لکه‌های سیاه روی مصالح سنگی مختلف در ساختمان‌ها را از بین ببرد و مورد استفاده قرار می گیرد.

2.صنعت الکترونیک:

عایق‌های شبکه برق که زمانی که در معرض گرد وغبار قرار میگیرد و این مورد میتواند بر انتقال نیروی برق اثرگذار باشد و باعث ضرر های مالی شود.

3.لوله در راکتور نیروگاه هسته‌ای:

ما به کمک دستگاه لیزر زنگ زدا میتوانیم گرد و غبار رادیواکتیو را پاک کنیم . نکته ایی که در این مورد موجود است این روش به این دلیل که از راه دور پاک سازی را انجام می دهد ایمنی کارگرا را نیز تضمین می کند.

4.صنایع خودروسازی:

 در صنعت خودروسازی ما از دستگاه لیزر زنگ زدا برای پاک کردن چربی ها ، رسوبات و آلودگی هایی که بر سطح قطعات خودرو وجود دارند استفاده می کنیم.

5.صنعت هوا و فضا:

ما به کمک دستگاه‌های لیزر تمیز کننده سطوح برای تمیز کردن قطعاتی مختلف مثل شیشه‌های موجود در پنجره‌ها، آینه‌ها و لنزها صنعت هوا و فضا استفاده می کنیم . همچنین در تولید ماهواره ها ، سفینه ها و… نیز می توانیم مورد استفاده قرار دهیم.

6.صنعت پزشکی:

ما در پزشکی از دستگاه تمیز کننده لیزر برا ضد عفونی کردن لوازم پزشکی مانند : لوازم دندونپزشکی ،جراحی و… استفاده کنیم .

 

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه لیزر زنگ زدای فلزات

در آموزش ,
1 سال پیش

همیشه یکی از مشکلاتی که فلزات را تهدید میکند زنگ زدگی آنها است زنگ زدگی زمانی شروع می شود که فلز با اکسیژن موجود در آب، آب شورو اسید ها […]

خواندن بیشتر

ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده می‌شود. از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات دقیق، مدل‌ها، قالب‌ها، قطعات پلاستیکی و بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شود.

با توجه به قابلیت‌های دستگاه CNC، زمان و هزینه تولید را کاهش می‌دهد و بهبود کیفیت و دقت تولید را فراهم می‌کند. بنابراین، استفاده از دستگاه CNC در صنعت به عنوان یک فناوری پیشرفته و موثر به شمار می‌رود.

دستگاه CNC در علاوه بر صنعت ماشین‌سازی و مهندسی، در صنایع متنوع دیگر نیز استفاده می‌شود. به بعضی از این صنایع می‌توان عبارتند از:

1. صنعت فلزات:

در صنعت فلزات، دستگاه CNC برای تولید قطعات فلزی پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات می‌توانند شامل قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، قطعات هواپیما و قطعات ماشین‌آلات صنعتی باشند.

2. صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی، دستگاه CNC استفاده می‌شود برای تولید قطعات پزشکی دقیق مانند ایمپلنت‌ها، ابزارهای جراحی و قطعات داخلی برای تجهیزات پزشکی.

3. صنعت الکترونیک:

در صنعت الکترونیک، دستگاه CNC برای تولید مدارهای چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی مانند بردهای مدار چاپی و قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. صنعت چوب و مبلمان:

در صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC برای تولید محصولات چوبی با طرح‌ها و الگوهای مختلف استفاده می‌شود. میزها، صندلی‌ها، کابینت‌ها و قطعات دکوراتیو مورد استفاده دستگاه CNC هستند.

5. صنعت مجوزسازی:

در صنعت مجوزسازی، دستگاه CNC برای تولید قالب‌ها و قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود. این قطعات شامل بطری‌ها، ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو و محصولات پلاستیکی دیگر هستند.

6. صنعت ساخت و ساز:

در صنعت ساخت و ساز، دستگاه CNC برای تولید قطعات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات شامل پنجره‌ها، درب‌ها، قطعات فلزی برای ساختمان‌ها و قطعات دیگر است.در واقع، دستگاه CNC در هر صنعتی که نیاز به تولید قطعات دقیق و تکرارپذیری بالا دارد، می‌تواند استفاده شود.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه cnc در صنعت

در آموزش, دستگاه فایبر سنگین, هنر طلایی ,
1 سال پیش

ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده می‌شود. از این […]

خواندن بیشتر

استپر موتورها برای کنترل حرکت خود از کنترل‌کننده‌های استپر موتور استفاده می‌کنند. این کنترل‌کننده‌ها باعث تنظیم و کنترل جریان الکتریکی در موتور و به تبع آن، حرکت آن می‌شوند.یکی از انواع کنترل‌کننده استپر موتور رایج عبارتند از:

 

درایور استپر موتور یک فازه (Single-Phase Stepper Motor Driver):

   این نوع کنترل‌کننده برای استپر موتورهای یک فازه استفاده می‌شود. آن‌ها از سیگنال‌های پالسی که توسط کنترلر فراهم می‌شوند برای تغییر جریان الکتریکی در موتور استفاده می‌کنند. با تغییر جریان، موتور به گام‌های مشخص حرکت می‌کند. درایورهای استپر موتور یک فازه معمولاً با استفاده از ترانزیستورها، درایوهای H-بریج (H-Bridge) و منطق مجتمع (IC) برای کنترل جریان و جهت حرکت موتور استفاده می‌کنند.

 

هر کنترل‌کننده استپر موتور قابلیت‌ها و ویژگی‌های خاص خود را دارد. برای انتخاب درست کنترل‌کننده استپر موتور، باید به نوع استپر موتور، جریان مورد نیاز، و نیازهای کنترلی خاص خود توجه کنید. همچنین، هماهنگی میان کنترل‌کننده استپر موتور و سیستم کنترلی و نرم‌افزار مورد استفاده نیز باید مدنظر قرار بگیرد.

تفاوت استپر موتور با سروو موتور در چیست ؟

استپر موتور (Stepper Motor) و سروموتور (Servo Motor) دو نوع موتور الکتریکی هستند که در بسیاری از برنامه‌ها و صنایع استفاده می‌شوند. این دو نوع موتور در ویژگی‌ها و کاربردهای خود تفاوت‌هایی دارند:

1.استپر موتور:

استپر موتورها به طور عمده در برنامه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و چرخش دارند.

استپر موتورها به صورت گام به گام حرکت می‌کنند. هر گام توسط پالس الکتریکی کنترل شده است و برخلاف سروموتورها، نیازی به بازخورد موقعیتی ندارند.

 استپر موتورها قابلیت حرکت با دقت بالا را دارند و معمولاً در برنامه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حرکت دقیق در موقعیت‌های مشخص دارند، مانند روباتیک، ماشین‌آلات CNC، دستگاه‌های پرینت سه‌بعدی و سیستم‌های موقعیت‌یابی.

 استپر موتورها معمولاً در حالت قفل قرار می‌گیرند و موقعیت حفظ می‌شود تا زمانی که یک پالس جدید دریافت کنند.

2.سروموتور:

سروموتورها به طور معمول برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و سرعت می‌باشد.

سروموتورها با استفاده از بازخورد موقعیتی (مانند انکودر) قادر به کنترل دقیق موقعیت خروجی هستند.

 سروموتورها قابلیت تغییر سرعت و قدرت در طول حرکت را دارند و معمولاً در برنامه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حرکت نرم و دقیق در موقعیت‌های متغیر دارند، مانند رباتیک صنعتی، دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری، دروازه‌های خودکار و ردیابی خورشیدی.

سروموتورها به صورت پروportional-integral-derivative (PID) کنترل می‌شوند و با توجه به بازخورد موقعیتی، موقعیت مطلوب را حفظ می‌کنند.

اگر نیاز به حرکت دقیق و قابل برنامه‌ریزی در موقعیت‌های مشخص دارید، استپر موتور می‌تواند گزینه مناسبی باشد. اما اگر نیاز به کنترل دقیق موقعیت، سرعت و قدرت در طول حرکت دارید، سروموتور می‌تواند بهترین گزینه باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

استپرموتورها

در آموزش ,
1 سال پیش

استپر موتورها برای کنترل حرکت خود از کنترل‌کننده‌های استپر موتور استفاده می‌کنند. این کنترل‌کننده‌ها باعث تنظیم و کنترل جریان الکتریکی در موتور و به تبع آن، حرکت آن می‌شوند.یکی از […]

خواندن بیشتر

عینک های دستگاه لیزر

عینک دستگاه لیزر فایبر با نام تجاری(Optical Density) است که در حوزه دستگاه های لیزر فایبر و co2 مورد استفاده قرار میگیرد ،  عینک های لیزری ابزاری هستند که برای حفاظت از چشمان در برابر تابش لیزر استفاده می‌شود. این عینک‌ها از مواد خاصی ساخته می‌شوند که قدرت جذب و تفکیک نور لیزر را دارند و از نفوذ آن به سطح چشم جلوگیری می‌کنند.

 

مواد استفاده شده در ساخت عینک OD، معمولاً شامل لایه‌هایی از شیشه یا پلاستیک با خواص نوری خاص هستند. این لایه‌ها قادر به جذب و انتقال نور لیزر با طول موج خاص هستند و از ایجاد تمرکز نور روی سطح چشم جلوگیری می‌کنند.

مقدار OD بر روی عینک، میزان تضعیف نور لیزر را نشان می‌دهد. OD بیانگر نسبت بین شدت نور لیزر قبل و بعد از عبور از عینک است. به عنوان مثال، یک عینک با OD 3 میزان نور لیزر را به اندازه 1000 برابر کاهش می‌دهد، در حالی که یک عینک با OD 5 میزان نور لیزر را به اندازه 100000 برابر کاهش می‌دهد.

استفاده از عینک OD در محیط‌هایی که با تابش لیزر فایبری سروکار دارند، بسیار مهم است. لیزر فایبر از توان بالا و تمرکز بالای نور برخوردار است که می‌تواند به آسیب جدی در چشم‌ها منجر شود. با استفاده از عینک OD مناسب، می‌توان از خطرات ناشی از تابش لیزر فایبر جلوگیری کرده و ایمنی چشمان را تضمین کرد.

 

در خرید عینک OD برای دستگاه لیزر فایبر، باید مراقب باشید که عینک مورد نیاز شما برای طول موج لیزر مورد استفاده باشد. همچنین، مقدار OD باید با توان و شدت لیزر سازگاری داشته باشد. برای انتخاب صحیح عینک OD، بهتر است با تولید کننده یا تامین کننده معتبری تماس بگیرید و نیازهای خاص خود را مطرح کنید.

انتخاب عینک مناسب باتوجه به دستگاه شما :

در کل، عینک OD برای حفاظت از چشمان در برابر تابش لیزر فایبر بسیار مهم است. استفاده از این عینک‌ها می‌تواند از آسیب چشمی جلوگیری کند و امنیت کاربران در محیط‌های لیزری را تضمین کند.

برای انتخاب عینک OD مناسب برای دستگاه لیزر فایبر، مراحل زیر را می‌توانید دنبال کنید:

  • . شناخت نوع لیزر: ابتدا باید نوع لیزری که در دستگاه فایبر خود استفاده می‌کنید را شناسایی کنید. لیزرهای فایبر ممکن است در طول موج‌های مختلف عمل کنند، بنابراین باید مطمئن شوید که عینک OD انتخابی برای طول موج موردنظر شما مناسب است.
  • تعیین مقدار OD مورد نیاز: بسته به توان و شدت لیزر فایبر، مقدار OD مورد نیاز برای عینک را تعیین کنید. معمولاً تولید کننده یا تامین کننده دستگاه لیزر مشخصات و مقادیر OD پیشنهادی را در دسترس دارند. با مشاوره با تولید کننده یا تامین کننده، می‌توانید بهترین مقدار OD را برای نیازهای خود تعیین کنید.
  • اعتبار و استانداردها: از اعتبار و استانداردهای معتبر در انتخاب عینک OD اطمینان حاصل کنید. عینک‌های با استانداردهای بین‌المللی مانند ANSI و CE به عنوان عینک‌های با کیفیت و ایمن تشخیص داده می‌شوند.
  • مشاوره با تولید کننده یا تامین کننده: برای اطمینان از انتخاب صحیح عینک OD، بهتر است با تولید کننده یا تامین کننده معتبری تماس بگیرید و نیازهای خاص خود را با آنها مطرح کنید. آنها می‌توانند بر اساس نوع لیزر، توان و شدت آن، و سایر عوامل مرتبط، به شما عینک OD مناسبی را پیشنهاد دهند.
  • آزمایش و ارزیابی: پس از دریافت عینک OD پیشنهادی، آن را بر روی دستگاه لیزر فایبر خود تست کنید. مطمئن شوید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در برابر تابش لیزر است و مقدار OD مورد نیاز را به درستی تضمین می‌کند.

با رعایت این مراحل و مشاوره با تولید کننده یا تامین کننده معتبر، می‌توانید عینک OD مناسبی را برای دستگاه لیزر فایبر خود انتخاب کنید و از ایمنی چشمان خود در محیط‌های لیزری اطمینان حاصل کنید.

آیا باید عینک OD را قبل از خرید تست کنم؟

بله، تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در برابر تابش لیزر است و مقدار OD مورد نیاز را به درستی تضمین می‌کند.

 

برای تست عینک OD، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

  • تست با استفاده از لیزر: اگر امکان دسترسی به دستگاه لیزر فایبر وجود دارد، می‌توانید عینک را روی چشمان خود قرار داده و به لیزر نگاه کنید. مطمئن شوید که عینک قادر به کاهش و تضعیف شدید نور لیزر است و هیچ نشانه‌ای از تمرکز یا نفوذ نور به چشمان شما وجود ندارد.
  • استفاده از تجربه کاربران دیگر: قبل از خرید عینک OD، می‌توانید نظرات و تجربیات کاربران دیگر را بررسی کنید. این نظرات می‌توانند به شما در انتخاب عینک مناسب کمک کنند و از تجربه‌های دیگران استفاده کنید.
  • مشاوره با تولید کننده یا تامین کننده: در صورتی که قادر به تست عینک خود نیستید، می‌توانید با تولید کننده یا تامین کننده معتبری تماس بگیرید و درخواست تست و ارزیابی عینک را داشته باشید. آنها ممکن است به شما نمونه‌ای از عینک OD ارائه دهند تا بتوانید آن را تست کرده و مطمئن شوید که به نیازهای شما پاسخ می‌دهد.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

OD عینک های دستگاه لیزر

در آموزش, تجهیزات جانبی ,
2 سال پیش

عینک های دستگاه لیزر عینک دستگاه لیزر فایبر با نام تجاری(Optical Density) است که در حوزه دستگاه های لیزر فایبر و co2 مورد استفاده قرار میگیرد ،  عینک های لیزری […]

خواندن بیشتر

برش آینه به کمک دستگاه فایبر یکی از نوین‌ترین روش‌ها برای ایجاد طرح‌های خلاقانه و دقیق روی سطوح شیشه‌ای و آینه‌ای است. این تکنولوژی به دلیل استفاده از پرتو لیزر با توان و دقت بالا، امکان انجام حکاکی و برش‌هایی با کیفیت فوق‌العاده را فراهم می‌آورد.
حکاکی بر روی آینه با استفاده از دستگاه لیزر امکان‌پذیر است. از آنجایی که آینه‌ها معمولاً از شیشه تشکیل شده‌اند، دستگاه‌های لیزر فایبر می‌توانند برروی سطح آینه حکاکی دقیق انجام دهند.

برای حکاکی برروی آینه با دستگاه لیزر، ابتدا نیاز به تنظیمات مناسب دستگاه دارید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حرکت لیزر بر روی سطح آینه و عمق حکاکی می‌شود. بر اساس طرح یا الگوی مورد نظر، می‌توانید این پارامترها را تنظیم کرده و سپس دستگاه را به حکاکی برروی آینه آماده کنید.

مواردی که می‌توانید برروی آینه با استفاده از دستگاه لیزر حکاکی کنید، شامل متن، طرح‌های هنری، الگوها، لوگوها، تصاویر و سایر الگوهای دلخواه است. با توجه به قدرت و دقت دستگاه لیزر فایبر، می‌توانید جزئیات ریز و الگوهای پیچیده را برروی سطح آینه حکاکی کنید.

حکاکی برروی آینه با دستگاه لیزر می‌تواند مورد استفاده در صنایع مختلفی قرار بگیرد. برخی از کاربردهای این فرآیند عبارتند از:

صنایع تزئینی و دکوراسیون داخلی:

با حکاکی الگوها، طرح‌ها و تصاویر مورد نظر بر روی آینه‌ها، می‌توانید آن‌ها را به عنوان قطعات تزئینی در دکوراسیون داخلی منازل، هتل‌ها، رستوران‌ها و فضاهای تجاری استفاده کنید.

صنایع ساعت‌سازی:

آینه‌های حکاکی شده می‌توانند به عنوان قطعات تزئینی در ساعت‌های دیواری، ساعت‌های مچی و سایر محصولات ساعت‌سازی استفاده شوند.

هدایای شخصی‌سازی شده:

حکاکی برروی آینه‌ها امکان تولید هدایای شخصی‌سازی شده را فراهم می‌کند. می‌توانید نام، تاریخ و پیام‌های شخصی را برروی آینه حکاکی کنید و آن را به عنوان هدیه ویژه به افراد مورد نظر اهدا کنید.

مهم است که قبل از حکاکی بر روی آینه با استفاده از دستگاه لیزر، از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک‌های محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کنید. همچنین، قبل از شروع به حکاکی، تمرکز و دقت لازم را در اجرای فرآیند داشته باشید تا نتیجه نهایی به دقت و کیفیت مطلوب رسیده و هیچ گونه آسیب به آینه ایجاد نشود. در نهایت، همیشه به دستورالعمل تولید کننده دستگاه لیزر و آینه راهبردی پیروی کنید تا از عملکرد صحیح دستگاه و حفاظت از خود و دستگاه اطمینان حاصل کنید.

برای حکاکی بر روی آینه، دستگاه‌های لیزری مختلفی قابل استفاده هستند، اما دستگاه‌های لیزر فایبر و دستگاه‌های لیزر کربن دی اکسید (CO2) از جمله پرکاربردترین نوع دستگاه‌ها برای این منظور هستند. هر کدام از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند:

دستگاه لیزر فایبر:

این نوع دستگاه‌ها از پالس‌های لیزری با طول موج بسیار کوتاه استفاده می‌کنند. آن‌ها برای حکاکی برروی سطوح فلزی و غیرفلزی مانند آینه‌ها بسیار مناسب هستند. دستگاه‌های لیزر فایبر دارای قدرت بالا، سرعت بالا، و دقت بسیار خوبی هستند. آن‌ها قادر به حکاکی الگوها، نام‌ها، طرح‌ها و تصاویر دقیق برروی سطح آینه‌ها هستند.
از لحاظ کاربردها، برش آینه به کمک دستگاه فایبر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت دکوراسیون داخلی، از این فناوری برای تولید آینه‌های تزئینی، قاب‌های هنری، میزهای شیشه‌ای و المان‌های لوکس استفاده می‌شود. همچنین در حوزه تبلیغات و ساخت تابلوهای شیشه‌ای، این روش امکان ایجاد طرح‌های خاص و جذاب را فراهم می‌کند.

دستگاه لیزر کربن دیوکسید (CO2):

دستگاه‌های لیزر CO2 با استفاده از پالس‌های لیزری با طول موج بزرگتر عمل می‌کنند. آن‌ها برای حکاکی برروی سطوحی مانند شیشه و آینه بسیار مناسب هستند. دستگاه‌های لیزر CO2 قابلیت حکاکی الگوها، متن، طرح‌ها و تصاویر متنوع را بر روی سطح آینه فراهم می‌کنند. همچنین، آن‌ها می‌توانند برروی سطوح بزرگ و با ابعاد مختلف آینه‌ها حکاکی را انجام دهند.

در مجموع، برش آینه به کمک دستگاه فایبر بهترین انتخاب برای کسانی است که به دنبال ترکیب سرعت، دقت و کیفیت بالا در پروژه‌های خود هستند. استفاده از این فناوری نه تنها موجب صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود، بلکه امکان خلق طرح‌های منحصر‌به‌فرد و خاص را نیز به طراحان و تولیدکنندگان می‌دهد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

برش آینه به کمک دستگاه فایبر

در آموزش, دستگاه فایبر سنگین ,
2 سال پیش

برش آینه به کمک دستگاه فایبر یکی از نوین‌ترین روش‌ها برای ایجاد طرح‌های خلاقانه و دقیق روی سطوح شیشه‌ای و آینه‌ای است. این تکنولوژی به دلیل استفاده از پرتو لیزر […]

خواندن بیشتر

در طی سال های اخیر و کاربری دستگاه های لیزری در صنعت جواهرات و خدمات صنعتی نیاز کاربران و مشتریان به حکاکی روی اجسام گرد و دورانی بیش از پیش حس شد . این نیاز با تلید دستگاهی به نام روتاری برطرف و در طی زمان به توجه به نیاز کاربران استفاده های گوناگون گرفت .

شرکت های بسیاری در دنیا نسبت به ارائه دستگاه های روتاری اقدام کردند که انواع آنها و مدل های مختلف را برای شما شرح خواهیم داد:

مدل ایستاده فلزی :

دستگاه روتاری ایستاده از مدل های فلزی دارای یک پایه از جنس آلومینیوم و موتور استپر 1.8 درجه با قابلیت اجرای کار در 120 درجه دورانی در دو محور  و با قابلیت استفاده در اجسام سنگین میباشد .

روتاری مخصوص دستگاه لیزر پیش رو در دو مدل ایرانی و چینی قابل ارائه بوده که اختلاف قیمت قابل توجهی در تولید داخل آن را شاهد هستیم . استفاده از قسمت مندرج در کنار این قطعه توانسته کار تنظیم را برای حکاکی های داخل حلقه یا النگو برای اصناف طلا و جواهرات راحت تر کند.

دستگاه پیش رو در دو مدل درایور قابل ارئه است که یکی درتیور 4 آمپر 12 ولت و دیگری 5 آمپر 24 ولت است و عمدتا برای کار های سنگین از مورد دوم استفاده میشود.

مجموعه هنر طلایی با ارائه بهترین ها در راستای بهترین خدمات دستگاه های لیزری در ایران با خدمات پس از فروش آماده ارائه خدمات به شما همکاران گرامی است.


خرید محصول

مدل مینی پایه فلزی :

در این مدل بعلت کم حجم و کوچک بودن دستگاه میتوان در قسمت های مختلف مورد استفاده قرار گیرد . این مدل که از سه نظام دستی ( اتوماتیک) برای نگه داشتن اجسام استفاده مینماید قابلیت چرخش تا 120 درجه را داشته و یکی از محبوب ترین روتاری ها در حوزه لیزری است .

این روتاری مخصوص دستگاه لیزر با بهره گیری از تکنولوژی روز و آرگونومی اصولی توانایی اجرا انواع کار ها در تمام زمینه ها علی الخصوص حوزه طلا و جواهرات را دارا میباشد.

دستگاه پیش رو  در دو مدل چینی و تولید ایران ( توسط مجموعه هنر طلایی ) موجود میباشد که اختلاف قیمت بعلت حذف شدن هزینه های گمرکی در مدل ایرانی کاملا محسوس میباشد.


خرید محصول

مدل مرغک دار پایه پلاستیکی:

در این مدل پایه از جنس پلکسی طراحی شده و در قسمت مقابل یک مرغک مناسب قطعات دورانی مثل لیوان ، لوله ها ، شفت های فلزی و … قرار داده شده است . با اضافه شدن دکمه سبز رنگ جهت اجرای کار اپراتور دیگر نیاز به فشردن دکمه F2 یا پدال را نداشته و براحی با تنظیم کار یمتواند از روی روتایر اقدام به اجرا نماید.

داشتن تراز روی روتاری قابلیت اجرای دقیقتر حکاکی را به شما خواهد داد . بدین صورت که در عمده روتاری های موجود در بازار پس از حکاکی متوجه فوکوس نبودن سطح های مختلف کار خواهید شد و این مسئله باعث خراب شدن نمونه کار شما خواهد بود . در این مدل نیاز به تست ابتدایی نبوده و براحی با تنظیم تراز میتوانید شروع به کار کنید .

تراز با تنظیم پایه ها که بصورت چرخشی طراحی شده اند امکان پذیر است.

خرید محصول

دستگاه های مشاهده شده توانایی اجرای کلیه طرح های شما را دارا میباشند . به این صورت که تنها نیاز است با فشردن یک دکمه نسبت به اجرای کار اقدام کنید.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

روتاری مخصوص دستگاه لیزر

در آموزش ,
2 سال پیش

در طی سال های اخیر و کاربری دستگاه های لیزری در صنعت جواهرات و خدمات صنعتی نیاز کاربران و مشتریان به حکاکی روی اجسام گرد و دورانی بیش از پیش […]

خواندن بیشتر
ابزارک ها
سبد خرید
سبد 0

سبد خرید شما خالی است.

جستجو
جستجو برای…
نتیجه ای یافت نشد!

از کلمات کلیدی استفاده نمایید.

    نتیجه مورد نظرتان را پیدا نکردید؟ آرشیو
    مقایسه محصول
    لیست مقایسه خالی است!