حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله بر روی ام دی اف (MDF)، با استفاده از دستگاه‌های حکاکی لیزر به عنوان یک فرآیند پرکاربرد در صنایع مختلف، شامل طراحی داخلی، نمایشگاه‌ها، ساخت ماکت‌ها، و صنایع هنری شناخته شده است. این تکنولوژی امکان حکاکی دقیق و با کیفیت بالا بر روی سطوح مختلف را فراهم می‌کند، از جمله مواد چوبی مانند MDF.

 

دستگاه حکاکی لیزر و امکانات آن

دستگاه‌های حکاکی لیزر دارای یک پرتوی قدرتمند هستند که بر روی سطوح مختلف تمرکز می‌یابد و از طریق پرتو لیزر، مواد را تغییر ظاهری می‌دهد. این دستگاه‌ها قادر به تنظیم قدرت لیزر، سرعت حکاکی و عمق حکاکی هستند که به کاربر امکان می‌دهند که با دقت بیشتری روی سطوح کار کنند.

استفاده از دستگاه حکاکی لیزر بر روی MDF

MDF یک جزء مصنوعی است که از چوب های ریز خرد شده و چسب  به هم متصل شده تشکیل شده است. این مواد به خوبی با لیزرهای CO2 تعامل می‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند که روی آن‌ها حکاکی دقیقی صورت گیرد. برای حکاکی بر روی MDF، مهم است که دستگاه حکاکی لیزر با تنظیمات مناسب برای این ماده استفاده شود تا نتایج بهتری حاصل شود.

 کاربردهای حکاکی بر روی MDF

1- طراحی داخلی و دکوراسیون: حکاکی لیزر بر روی MDF می‌تواند در طراحی و ساخت دکوراسیون داخلی نقش بسزایی داشته باشد، از جمله تزیینات دیواری، پانل‌های دیواری، و میزها.

2-تولید ماکت‌ها و نمونه‌ها:** در صنایع مانند معماری، تولید ماکت‌ها و نمونه‌ها از ساختارهای مختلف با استفاده از MDF و حکاکی لیزر بسیار مفید است.

3-صنایع هنری: هنرمندان و صنایع هنری نیز از حکاکی بر روی MDF با دستگاه حکاکی لیزر برای ایجاد آثار هنری و منحصر به فرد استفاده می‌کنند.

 

 4. مزایا و محدودیت‌ها

مزایا:

  – دقت و کیفیت بالا در حکاکی.

  – امکان حکاکی طرح‌های پیچیده و دقیق

  – قابلیت تنظیم عمق و سرعت حکاکی.

  – ایجاد طرح‌های تکرارپذیر و بدون خطا.

-محدودیت‌ها:

  – نیاز به دانش و تجربه برای تنظیمات مناسب.

  – هزینه نسبتاً بالای دستگاه‌های حکاکی لیزر.

  – ممکن است نیاز به پیش‌آموزش و تست برای دستیابی به نتایج بهتر داشته باشد.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی با لیزر روی MDF

در آموزش ,

حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله بر روی ام دی اف (MDF)، با استفاده از دستگاه‌های حکاکی لیزر به عنوان یک فرآیند پرکاربرد در صنایع مختلف، شامل طراحی داخلی، […]

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می دهند. در اینجا یک مرور کلی برای کمک به درک تفاوت بین آنها وجود دارد:

 

رابط کاربری:

LightBurn به دلیل رابط بصری و کاربر پسند خود شناخته شده است. این یک طراحی مدرن و از نظر بصری جذاب ارائه می دهد که به راحتی قابل پیمایش است و برای مبتدیان و کاربران با تجربه به طور یکسان قابل دسترسی است. EZCAD همچنین یک رابط کاربری ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه LightBurn از نظر بصری صیقلی یا ساده نباشد.

 سازگاری:

LightBurn برای کار با طیف گسترده ای از سیستم های لیزر، از جمله لیزرهای CO2، فایبر و دیود طراحی شده است. از تولید کنندگان و مدل های مختلف پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری را برای کاربران با تنظیمات مختلف لیزر فراهم می کند. از سوی دیگر، EZCAD در درجه اول برای کنترل سیستم های لیزر فایبر استفاده می شود و به طور خاص برای آن کاربرد طراحی شده است.

ویژگی ها و عملکرد:

LightBurn مجموعه ای جامع از ویژگی ها را برای طراحی، ویرایش و کنترل لیزری ارائه می دهد. این شامل ابزارهایی برای وارد کردن فرمت های مختلف فایل (مانند SVG، DXF و AI)، ایجاد یا اصلاح طرح ها، تنظیم تنظیمات لیزری، و تولید کد G برای برش یا حکاکی است. LightBurn همچنین از ویژگی های پیشرفته ای مانند ردیابی تصویر، کنترل روتر CNC و تراز دوربین پشتیبانی می کند. EZCAD بیشتر بر روی کنترل پارامترهای لیزر فایبر مانند پارامترهای قدرت، فرکانس پالس، و پارامترهای علامت گذاری تمرکز دارد، با تاکید کمتری بر قابلیت های طراحی و ویرایش.

انجمن و پشتیبانی:

LightBurn دارای یک جامعه کاربری بزرگ و فعال است که دارای منابع آنلاین، انجمن ها و آموزش های گسترده ای است. تیم LightBurn به دلیل ارائه به‌روزرسانی‌های منظم و تعامل فعال با پایگاه کاربران خود شناخته شده است. EZCAD همچنین دارای یک جامعه کاربر است، اما ممکن است بیشتر بر صنعت لیزر فایبر متمرکز باشد و ممکن است سطح پشتیبانی جامعه مانند LightBurn را نداشته باشد.

هنگام انتخاب بین LightBurn و EZCAD برای سیستم لیزر خود، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

سازگاری سیستم لیزری:

تعیین کنید که LightBurn و EZCAD هر دو با سیستم لیزری خاص شما سازگار هستند یا خیر. انواع لیزرهای پشتیبانی شده، مدل ها و سازندگان هر نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزاری که انتخاب می کنید با سیستم لیزر شما سازگار است تا از یکپارچگی روان و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود.

 

ویژگی های مورد نیاز:

ویژگی ها و قابلیت های خاصی که از نرم افزار نیاز دارید را در نظر بگیرید. آیا به قابلیت های طراحی و ویرایش پیشرفته نیاز دارید؟ آیا شما در درجه اول بر روی کنترل پارامترهای لیزر متمرکز هستید؟ مجموعه ویژگی های LightBurn و EZCAD را ارزیابی کنید و تعیین کنید کدام نرم افزار ابزارها و عملکردهایی را ارائه می دهد که با نیازهای شما همسو هستند.

رابط کاربری و سهولت استفاده:

رابط کاربری هر دو نرم افزار را ارزیابی کنید. به دنبال یک رابط کاربری تمیز و شهودی باشید که به راحتی قابل پیمایش باشد. سطح تخصص و مهارت تیم خود را در نظر بگیرید. نرم افزاری را انتخاب کنید که کاربر پسند باشد و منحنی یادگیری نرمی را ارائه دهد، به خصوص اگر در سیستم های لیزری یا نرم افزارهای لیزری تازه کار هستید.

قیمت گذاری و صدور مجوز:

مدل های قیمت گذاری و گزینه های مجوز برای LightBurn و EZCAD را مقایسه کنید. هزینه های اولیه، هزینه های اشتراک مداوم، یا هر گونه هزینه اضافی برای ارتقا یا پشتیبانی را در نظر بگیرید. ارزشی که از نرم افزار دریافت می کنید را ارزیابی کنید و مطمئن شوید که با بودجه شما مطابقت دارد.

مقیاس پذیری و توسعه آینده:

مقیاس پذیری آینده نرم افزار را در نظر بگیرید. آیا با تغییر یا رشد نیازهای سیستم لیزر شما، نیازهای در حال تکامل شما را پشتیبانی می کند؟ به دنبال راه حل نرم افزاری باشید که به طور فعال توسعه یافته و به طور منظم به روز می شود تا از سازگاری با فناوری های جدید و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.

 

با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانید بر اساس سیستم لیزری خاص و الزامات خود تصمیمی آگاهانه بگیرید و اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزاری را انتخاب می‌کنید که با نیازها و ترجیحات شما مطابقت دارد.

در نهایت، انتخاب بین LightBurn و EZCAD به نیازهای خاص شما و نوع سیستم لیزری که استفاده می کنید بستگی دارد. اگر به یک راه حل نرم افزاری همه کاره نیاز دارید که از انواع مختلف لیزر پشتیبانی می کند، یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد و قابلیت های طراحی و ویرایش را ارائه می دهد، LightBurn ممکن است انتخاب بهتری باشد. با این حال، اگر به طور خاص به نرم افزاری برای کنترل لیزرهای فایبر نیاز دارید و کنترل دقیق بر پارامترهای لیزر را اولویت بندی می کنید، EZCAD ممکن است مناسب تر باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تفاوت lightburn با EZCAD

در آموزش ,

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می […]

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت.

قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه نوع لیزری نیاز دارید. دستگاه های لیزر در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت تولید می شوند و می توانند در بسیاری از صنایع مختلف مانند فناوری پزشکی یا مهندسی مورد استفاده قرار میگیرند. دانستن نوع برنامه ای که در ذهن دارید می تواند به تعیین نوع دستگاه لیزری که باید برای خرید آن توجه کنید کمک کند. علاوه بر این، تحقیق در مورد هدف خرید دستگاه لیزر نیز می تواند به اطلاع رسانی فرآیند تصمیم گیری شما هنگام انتخاب از تامین کنندگان احتمالی کمک کند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر فایبر مارکینگ بر اساس چندین عامل مهم انتخاب می‌شود:

توان خروجی لیزر:

توان خروجی لیزر باید متناسب با نوع و ابعاد قطعات مورد مارکینگ باشد. در کاربردهای مارکینگ فلزات معمولاً لیزرهای با توان بالای 20 وات کاربرد دارند.

طول موج لیزر:

طول موج لیزر باید با رنگ و جنس قطعه هدف مارکینگ سازگار باشد. لیزرهای فایبر معمولاً با طول موج 1064 نانومتر کاربرد دارند که برای مارکینگ فلزات مناسب است.

سرعت پالس لیزر:

سرعت پالس لیزر باید متناسب با دقت و سرعت مارکینگ مورد نیاز باشد. لیزرهای با سرعت پالس بالاتر می‌توانند با سرعت بیشتری اعمال شوند.

کیفیت پرتو لیزر:

کیفیت پرتو لیزر مانند یکنواختی، همگرایی و بحرانی بودن باید مناسب باشد تا مارکینگ با کیفیت بالا انجام شود.

قابلیت کنترل:

دستگاه باید از کنترلرهای پیشرفته و قابلیت های نرم‌افزاری مناسب برای برنامه‌ریزی، کنترل و انجام مارکینگ برخوردار باشد.

فاکتورهای اقتصادی:

هزینه تهیه و نگهداری دستگاه، هزینه‌های عملیاتی و میزان بهره‌وری آن باید در نظر گرفته شود.

در اینجا ما سه سورس max ، raycus و ipg را مورد مقایسه قرار میدهیم :

 Max Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: MAX Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – راندمان بالا و پایداری بالا

     – قابلیت تنظیم پالس و پرتوپردازی پیچیده

     – کاربرد گسترده در مارکینگ فلزات و پلاستیک

Raycus Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: Raycus Fiber Lasers

   – توان خروجی: از 10 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – طول عمر بالا و پایداری خوب

     – قیمت مناسب‌تر نسبت به برخی برندهای معروف

     – کاربرد در مارکینگ فلزات و سایر مواد

IPG Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: IPG Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا چندصد وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – کیفیت بالا و قابلیت‌های پیشرفته

     – کاربرد گسترده در مارکینگ صنعتی و پردازش مواد

     – شناخته شده‌ترین برند لیزرهای فایبر در جهان

از نظر فنی و کیفیت، IPG بهترین گرینه  محسوب می‌شود.Raycus نیز انتخاب خوبی با قیمت مناسب‌تر است. MAX نیز برند بسیار خوبی است که قابلیت‌های ویژه‌ای در پردازش پیچیده پرتو لیزر دارد. انتخاب نهایی بستگی به نیاز و بودجه کاربر دارد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر

در آموزش ,

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه […]

دستگاه ها برقی در سراسر زندگی ما جا گرفتند و اکثر تجهیزات برقی اطراف ما به ولتاژی نزدیک به 220 ولت نیاز دارند و زمانی که ولتاژ ورودی آنها بیش از حد طبیعی افزایش یا کاهش پیدا کند به مرور زمان لوازم برقی ما از بین میروند.

دستگاه استابلایزر برای جلوگیری از این مشکل طراحی شده است که دقیق ولتاژ مورد نیاز تجهیزات ما را در اختیارشان قرار دهد و از بروز این مشکل جلوگیری کند. در اصل دستگاه استابلایزر ابزاری است که به جبران و کنترل ولتاژ شبکه برق کمک می کند. کم و زیاد شدن ولتاژ برق امری طبیعی تلقی میشود که به دلایل مختلفی این نوسانات شکل می گیرد ، در مناطق پر نوسان وجود استابلایزر ضرورت پیدا میکند.

نحوه کارکرد استابلایزر:

این نوسان گیرها با محافظ های برق یک تفاوت اساسی دارند که  جریان برق را قطع نمی کنند و کاهش یا افزایش ولتاژ را جبران میکنند. در اصل اگر ولتاژ کاهش پیدا کند، این ترانس ها میتوانند ولتاژ را افزایش دهند و برعکس پس نه تنها تجهیزات برقی شما خاموش نمی شوند بلکه با بهترین ولتاژ به فعالیت ادامه میدهند.

 

تفاوت استابلایزرهای سه فاز و تک فاز:

ما دو جریان برق AC و DC داریم. برای همین اولین معیار برای خرید یک استابلایزر توجه به نوع تک فاز یا سه فاز بودن آن جریان است. در تکنولوژی های صنعتی که از دستگاه هایی قوی استفاده میشود، فشار جریان باید بیشتر باشد و باید ازاستابلایزر سه فاز و در مصارف خانگی و اداری ، از استابلایزرهای تک فاز استفاده کنیم. پس استابلایزرهای تک فاز و سه فاز در نوع عملکرد تفاوتی ندارند و فقط در تعداد فاز ها متفاوت هستند که با توجه به نوع مصرف ما فاز مورد نیاز ما مشخص می شود.

استبلایزر در سه نوع مختلف در بازار وجود دارد که کارکرد و موارد استفاده ی هر کدام متفاوت است :

1. استابلایزر رله ای 2. استابلایزر سروو موتوردار 3.استابلایزر سوئیچینگ

یکی از مهمترین مواردی که باید برای انتخاب استابلایزر مناسب به آن توجه شود ، توجه به توان مد نظر باشد آن استابلایزر است.(در اصل باید به تک فاز یا سه فاز بود آن توجه کنیم)

 

تفاوت های قابل توجه انواع استابلایزرها:

1.استابلایزر سروو موتور دقت جبران مناسبی دارد استهکاک بالایی دارد اما نقطه ی ضعف این محصول در گران بودن قطعات و عمر کم است و البته به نسبت مدل رله ای قیمت بالا تری نیز دارد.

2.استابلایزر سوئیچینگ  تماما الکترونیکی است و به نسبت باقی موارد بالاترین دقت را دارد و البته بدون صدا و لرزش و بدون استهلاک است و عمری طولانی تر به نسبت دارد و البته مبلغ بالاتری هم باید صرف خرید این محصول شود .

 3.والبته استابلایزر رله ای دقت جبران سازی متوسط دارد و دارای طول عمری مناسب است و البته از لحاظ قیمتی کاملا مقرون به صرفه تر است.

 

نکاتی که باید در تهیه ی استابلایزر به آن توجه کنیم :

برای خرید این محصول توجه  خاصی به توان مدنظر خود داشته باشید تا بعد ها دچار مشکل نشویم .

عموما استابلایزرهای رله ای برای استفاده های طبیعی خانگی مناسب هستند ولی برای تجهیزات حساس نیازمند تثبیت دقیق ولتاژ هستند، به نوع دیگری لازم داریم. ترانس های سروو موتوری هم خیلی زود به تعمیرات و تعویض قطعات نیاز پیدا میکنند. برای همین استابلایزرهای الکترونیکی سوئیچینگ برای این موارد توصیه میشود که هم دقت بالایی دارند و هم نیاز به تعمیر نگهداری خاصی ندارند.

شرکت ما استابلایزر رله ای  فاراتل مدل  STB2000Mرا به دلیل مقرون به صرفه بودن و طول عمر بالا برای ارائه شما انتخاب کرده  و البته ما این محصول را به عنوان یکی از لوازم جانبی دستگاه لیزر به فروش میرسانیم تا مشکلات نوسات برق به حداقل برسد.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه استابلایزر

در آموزش ,

دستگاه ها برقی در سراسر زندگی ما جا گرفتند و اکثر تجهیزات برقی اطراف ما به ولتاژی نزدیک به 220 ولت نیاز دارند و زمانی که ولتاژ ورودی آنها بیش […]

همیشه یکی از مشکلاتی که فلزات را تهدید میکند زنگ زدگی آنها است زنگ زدگی زمانی شروع می شود که فلز با اکسیژن موجود در آب، آب شورو اسید ها و…واکنش نشان دهد. زنگ زدگی علاوه بر تغییر رنگ فلز، باعث فرسایش، پوسته پوسته شدن و ضعف و خوردگی فلزات می شود.

برای از بین بردن زنگ زدگی فلزات از روش های مختلفی می توان استفاده کرد  مانند سندبلاست ، واترجت ، (لیزرزنی که به کمک دستگاه لیزر زنگ زدا فلزات صورت میگیرد)، اسیدشوئی، اسید سیتریک ، سنباده ، برش سمی و….

تمیزکاری با کمک لیزر به این صورت است که  پرتوهای لیزر به سطح اکسید شده برخورد میکند و باعث از بین رفتن هرگونه اکسید و رسوب سطحی ناشی از زنگ‌ زدگی ‌می شود.

مزایای لیزر زنی:

در بین تمام این روش ها لیزر زنی یکی از روش هایی است که :

1.کارایی بالایی دارد

2.به فلز و دستگاهی که قرار است زنگ زدایی شود هیچ اسیبی نمی رساند

3.کیفیت و دقت بالایی به نسبت سایر روش ها دارد

  1. این روش هزینه ی مصرفی پایینی دارد و در مدت زمان طولانی به تعمیر و نگهداری نیاز ندارد.
  2. .این دستگاه سبک و قابل حمل است
  3. یکی از مزایای اصلی دستگاه های لیزر زنگ زدا نصب و کاربری آسان است .این دستگاه به نوعی عمل می کند بدون نیاز به شوینده و آب در کمترین زمان به طور کامل و بدون آسیب هیچ آسیبی سطوح فلزی را تمیز میکند.

 یکی از نکاتی که مورد توجه  همگان قرار می گیرد دستگاه لیزر پاک کننده زنگ زدگی را می‌توان با تعویض تفنگ دستگاه به دستگاه جوش لیزری تبدیل  کنیم.

 

متریال هایی که دستگاه های لیزر از آنها زنگ زدایی میکند:

ما از دستگاه لیزر زنگ زدا می توان بر روی قطعاتی از جنس آهن ، آلومینیوم ، مس، برنج، فولاد نیمه سخت، استیل ضد زنگ، آلومینیوم انودایز شده، پلاستیک ضخیم، استیل ضد زنگ و فولاد آلیاژی و…. مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دستگاه لیزر زنگ زدا:

 دستگاه لیزر زنگ زدا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.

1.نظافت دیوار بیرونی ساختمان:

این روش بر روی انواع سنگ، فلز و شیشه مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین می‌تواند لکه‌های سیاه روی مصالح سنگی مختلف در ساختمان‌ها را از بین ببرد و مورد استفاده قرار می گیرد.

2.صنعت الکترونیک:

عایق‌های شبکه برق که زمانی که در معرض گرد وغبار قرار میگیرد و این مورد میتواند بر انتقال نیروی برق اثرگذار باشد و باعث ضرر های مالی شود.

3.لوله در راکتور نیروگاه هسته‌ای:

ما به کمک دستگاه لیزر زنگ زدا میتوانیم گرد و غبار رادیواکتیو را پاک کنیم . نکته ایی که در این مورد موجود است این روش به این دلیل که از راه دور پاک سازی را انجام می دهد ایمنی کارگرا را نیز تضمین می کند.

4.صنایع خودروسازی:

 در صنعت خودروسازی ما از دستگاه لیزر زنگ زدا برای پاک کردن چربی ها ، رسوبات و آلودگی هایی که بر سطح قطعات خودرو وجود دارند استفاده می کنیم.

5.صنعت هوا و فضا:

ما به کمک دستگاه‌های لیزر تمیز کننده سطوح برای تمیز کردن قطعاتی مختلف مثل شیشه‌های موجود در پنجره‌ها، آینه‌ها و لنزها صنعت هوا و فضا استفاده می کنیم . همچنین در تولید ماهواره ها ، سفینه ها و… نیز می توانیم مورد استفاده قرار دهیم.

6.صنعت پزشکی:

ما در پزشکی از دستگاه تمیز کننده لیزر برا ضد عفونی کردن لوازم پزشکی مانند : لوازم دندونپزشکی ،جراحی و… استفاده کنیم .

 

برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه لیزر زنگ زدای فلزات

در آموزش ,

همیشه یکی از مشکلاتی که فلزات را تهدید میکند زنگ زدگی آنها است زنگ زدگی زمانی شروع می شود که فلز با اکسیژن موجود در آب، آب شورو اسید ها […]

در این ویدئو، فرآیند حکاکی لیزری روی دکمه‌ها و زیورآلات پلاستیکی با استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ نمایش داده می‌شود. این روش امکان ایجاد طرح‌های دقیق، لوگو، متن، یا الگوهای خاص را بدون نیاز به جوهر یا مواد مصرفی فراهم می‌کند. حکاکی لیزری، یک روش ماندگار و با کیفیت بالا برای شخصی‌سازی و برندسازی روی محصولات پلاستیکی محسوب می‌شود.

ویژگی‌های حکاکی لیزری روی دکمه و زیورآلات پلاستیکی:

  1. ایجاد حکاکی ظریف، دقیق و ماندگار بدون محو شدن
  2. امکان حکاکی طرح‌های متنوع روی انواع پلاستیک‌های مات و براق
  3. مناسب برای برندسازی، شخصی‌سازی و افزایش ارزش محصولات تبلیغاتی
  4. بدون نیاز به رنگ، جوهر یا برچسب، مقاوم در برابر سایش و شستشو
  5. سرعت بالا و عدم تأثیر بر کیفیت و استحکام پلاستیک
حکاکی لیزری روی دکمه و زیورآلات پلاستیکی یک راهکار حرفه‌ای برای شخصی‌سازی و زیباسازی محصولات است!
جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی بر روی اجسام پلاستیکی

در ویدئو ,

در این ویدئو، فرآیند حکاکی لیزری روی دکمه‌ها و زیورآلات پلاستیکی با استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ نمایش داده می‌شود. این روش امکان ایجاد طرح‌های دقیق، لوگو، متن، یا […]

برش آینه به کمک دستگاه فایبر یکی از نوین‌ترین روش‌ها برای ایجاد طرح‌های خلاقانه و دقیق روی سطوح شیشه‌ای و آینه‌ای است. این تکنولوژی به دلیل استفاده از پرتو لیزر با توان و دقت بالا، امکان انجام حکاکی و برش‌هایی با کیفیت فوق‌العاده را فراهم می‌آورد.
حکاکی بر روی آینه با استفاده از دستگاه لیزر امکان‌پذیر است. از آنجایی که آینه‌ها معمولاً از شیشه تشکیل شده‌اند، دستگاه‌های لیزر فایبر می‌توانند برروی سطح آینه حکاکی دقیق انجام دهند.

برای حکاکی برروی آینه با دستگاه لیزر، ابتدا نیاز به تنظیمات مناسب دستگاه دارید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حرکت لیزر بر روی سطح آینه و عمق حکاکی می‌شود. بر اساس طرح یا الگوی مورد نظر، می‌توانید این پارامترها را تنظیم کرده و سپس دستگاه را به حکاکی برروی آینه آماده کنید.

مواردی که می‌توانید برروی آینه با استفاده از دستگاه لیزر حکاکی کنید، شامل متن، طرح‌های هنری، الگوها، لوگوها، تصاویر و سایر الگوهای دلخواه است. با توجه به قدرت و دقت دستگاه لیزر فایبر، می‌توانید جزئیات ریز و الگوهای پیچیده را برروی سطح آینه حکاکی کنید.

حکاکی برروی آینه با دستگاه لیزر می‌تواند مورد استفاده در صنایع مختلفی قرار بگیرد. برخی از کاربردهای این فرآیند عبارتند از:

صنایع تزئینی و دکوراسیون داخلی:

با حکاکی الگوها، طرح‌ها و تصاویر مورد نظر بر روی آینه‌ها، می‌توانید آن‌ها را به عنوان قطعات تزئینی در دکوراسیون داخلی منازل، هتل‌ها، رستوران‌ها و فضاهای تجاری استفاده کنید.

صنایع ساعت‌سازی:

آینه‌های حکاکی شده می‌توانند به عنوان قطعات تزئینی در ساعت‌های دیواری، ساعت‌های مچی و سایر محصولات ساعت‌سازی استفاده شوند.

هدایای شخصی‌سازی شده:

حکاکی برروی آینه‌ها امکان تولید هدایای شخصی‌سازی شده را فراهم می‌کند. می‌توانید نام، تاریخ و پیام‌های شخصی را برروی آینه حکاکی کنید و آن را به عنوان هدیه ویژه به افراد مورد نظر اهدا کنید.

مهم است که قبل از حکاکی بر روی آینه با استفاده از دستگاه لیزر، از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک‌های محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کنید. همچنین، قبل از شروع به حکاکی، تمرکز و دقت لازم را در اجرای فرآیند داشته باشید تا نتیجه نهایی به دقت و کیفیت مطلوب رسیده و هیچ گونه آسیب به آینه ایجاد نشود. در نهایت، همیشه به دستورالعمل تولید کننده دستگاه لیزر و آینه راهبردی پیروی کنید تا از عملکرد صحیح دستگاه و حفاظت از خود و دستگاه اطمینان حاصل کنید.

برای حکاکی بر روی آینه، دستگاه‌های لیزری مختلفی قابل استفاده هستند، اما دستگاه‌های لیزر فایبر و دستگاه‌های لیزر کربن دی اکسید (CO2) از جمله پرکاربردترین نوع دستگاه‌ها برای این منظور هستند. هر کدام از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند:

دستگاه لیزر فایبر:

این نوع دستگاه‌ها از پالس‌های لیزری با طول موج بسیار کوتاه استفاده می‌کنند. آن‌ها برای حکاکی برروی سطوح فلزی و غیرفلزی مانند آینه‌ها بسیار مناسب هستند. دستگاه‌های لیزر فایبر دارای قدرت بالا، سرعت بالا، و دقت بسیار خوبی هستند. آن‌ها قادر به حکاکی الگوها، نام‌ها، طرح‌ها و تصاویر دقیق برروی سطح آینه‌ها هستند.
از لحاظ کاربردها، برش آینه به کمک دستگاه فایبر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت دکوراسیون داخلی، از این فناوری برای تولید آینه‌های تزئینی، قاب‌های هنری، میزهای شیشه‌ای و المان‌های لوکس استفاده می‌شود. همچنین در حوزه تبلیغات و ساخت تابلوهای شیشه‌ای، این روش امکان ایجاد طرح‌های خاص و جذاب را فراهم می‌کند.

دستگاه لیزر کربن دیوکسید (CO2):

دستگاه‌های لیزر CO2 با استفاده از پالس‌های لیزری با طول موج بزرگتر عمل می‌کنند. آن‌ها برای حکاکی برروی سطوحی مانند شیشه و آینه بسیار مناسب هستند. دستگاه‌های لیزر CO2 قابلیت حکاکی الگوها، متن، طرح‌ها و تصاویر متنوع را بر روی سطح آینه فراهم می‌کنند. همچنین، آن‌ها می‌توانند برروی سطوح بزرگ و با ابعاد مختلف آینه‌ها حکاکی را انجام دهند.

در مجموع، برش آینه به کمک دستگاه فایبر بهترین انتخاب برای کسانی است که به دنبال ترکیب سرعت، دقت و کیفیت بالا در پروژه‌های خود هستند. استفاده از این فناوری نه تنها موجب صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود، بلکه امکان خلق طرح‌های منحصر‌به‌فرد و خاص را نیز به طراحان و تولیدکنندگان می‌دهد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

برش آینه به کمک دستگاه فایبر

برش آینه به کمک دستگاه فایبر یکی از نوین‌ترین روش‌ها برای ایجاد طرح‌های خلاقانه و دقیق روی سطوح شیشه‌ای و آینه‌ای است. این تکنولوژی به دلیل استفاده از پرتو لیزر […]

برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزه‌ها است. دستگاه‌های لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده می‌کنند تا متریال را با دقت و کیفیت بالا ببرند. در زیر مراحل عملیاتی برش این متریال را با استفاده از دستگاه لیزر را توضیح می‌دهم:

1.آماده‌سازی دستگاه لیزر:

در ابتدا، دستگاه لیزر باید طبقه‌بندی و تنظیم شود. این شامل تنظیم توان لیزر، سرعت برش، فاصله فوکوس و سایر پارامترهای مربوطه است. بر اساس ویژگی‌های این متریال (ضخامت، نوع، چگالی و غیره) این تنظیمات انجام می‌شود.

2.طراحی الگو و نرم‌افزار تهیه فایل برش:

شما باید الگوی مورد نظر خود را برای برش طراحی کنید. این الگو می‌تواند به صورت دستی روی کاغذ یا با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سه بعدی ایجاد شود. سپس فایل طراحی مناسب برای دستگاه لیزر تهیه می‌شود. فرمت‌های معمول استفاده شده برای فایل‌های برش شامل DXF و DWG است.

3.تنظیم دستگاه لیزر:

بر اساس فایل طراحی، دستگاه لیزر باید تنظیم شود. فایل طراحی به دستگاه لیزر ارسال می‌شود و پارامترهای مورد نیاز برای برش، از جمله قدرت لیزر و سرعت برش، توسط دستگاه تنظیم می‌شوند.

4.برش متریال فوم:

با تنظیمات صحیح، دستگاه لیزر شروع به برش می‌کند. لیزر به صورت دقیق روی متریال تمرکز می‌کند و با تولید حرارت، فوم را برش می‌دهد. نقشه طراحی شده روی سطح متریال اعمال می‌شود و فوم در محل برش توسط لیزر برش می‌شود. این فرآیند با دقت و سرعت بالا انجام می‌شود.

5.پس‌پردازش:

پس از اتمام برش، قطعات از دستگاه خارج می‌شوند. در این مرحله، لازم است قطعات برش شده از فوم جدا شوند و هر گونه پس‌پردازش یا تمیزکاری بیشتری که لازم باشد انجام می‌شود، مانند حذف پارزه‌ها، تمیزکاری لبه‌ها و غیره.

باید به خاطر داشته باشید که استفاده از دستگاه لیزر برای برش نیازمند تجهیزات ایمنی است. همچنین، برای کسب نتایج بهتر، تجربه و مهارت در استفاده از دستگاه و تنظیمات لازم است. قبل از شروع به کار با دستگاه لیزر، دستورالعمل‌ها و راهنماهای سازنده را به دقت مطالعه کنید و از تمام ایمنی‌های لازم پیروی کنید.

در نهایت، با استفاده از دستگاه لیزر، می‌توانید قطعات را با اشکال و طرح‌های مختلف را برش داده و در طراحی‌های مختلف از آنها استفاده کنید

دستگاه مورد نیاز :

برای انجام عملیات برش بر روی فوم با استفاده از دستگاه لیزر، به دستگاه لیزری با ویژگی‌های خاص نیاز خواهید داشت. دستگاه لیزری که برای برش متریال مدنظر استفاده می‌شود، به عنوان یک دستگاه برش لیزری یا دستگاه برش لیزری CO2 شناخته می‌شود. این دستگاه‌ها دارای لیزری با طول موج 10.6 میکرومتر هستند که برای برش مواد غیرفلزی مانند این متریال مناسب است.

دستگاه برش لیزری CO2 برای برش متریال فوم از نوعی لیزر CO2 با قدرت بالا استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای میز کاری با منطقه برش بزرگ و سیستم هوا خنک کننده هستند تا در طی عملیات برش، متریال فوم را خنک و پایدار نگه دارند.

همچنین، دستگاه برش برای فوم لیزری ممکن است دارای ماژول‌های تنظیم قدرت لیزر، سیستم‌های فوکوس برش، سیستم خنک‌کننده، سیستم جذب گاز دود و سیستم کنترل عددی (CNC) باشد. CNC به شما امکان می‌دهد الگوها و طرح‌های مختلف را به دستگاه وارد کرده و برش را با دقت و صحت بالا انجام دهید.

به طور کلی، دستگاه برش لیزری CO2 باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

– قدرت لیزر مناسب برای برش جنس فوم با ضخامت مورد نظر

– سیستم فوکوس برش که بتوانید فوکوس لیزر را بر روی فوم تنظیم کنید

– میز کاری با منطقه برش کافی برای قطعات فوم بزرگتر

– سیستم خنک‌کننده برای حفظ دمای مناسب در طی برش

– سیستم کنترل عددی (CNC) برای کنترل دقیق و تکرارپذیری برش‌ها

– سیستم جذب گاز دود برای حذف دود و ذرات تولید شده در طی برش

همچنین، در نظر داشته باشید که نیازهای شما در مورد دستگاه برش متریال فوم ممکن است بسته به نوع و ضخامت فوم مورد استفاده و حجم کاری خاص شما متفاوت باشد. بنابراین، قبل از خرید دستگاه، بهتر است با تأمل در نیازهای خود و مشاوره با تامین کنندگان متخصص، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 چه اندازه‌ای باید داشته باشد؟

اندازه میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 برای برش فوم می‌تواند متنوع باشد و بستگی به نیازهای شما و ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید دارد. اما در کل، برای برش فوم‌های بزرگتر، میز کاری بزرگتری نیاز است تا بتوانید قطعات بزرگتر را به طور صحیح برش دهید.

میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 به عموماً ابعاد مناسبی برای برش فوم دارد. به عنوان مثال، میز کاری استاندارد می‌تواند ابعاد حدود 1200×900 میلیمتر یا بزرگتر باشد. این ابعاد به شما اجازه می‌دهد قطعات فوم بزرگتر را برش داده و کارهای مختلف را روی میز قرار دهید.

بهتر است قبل از خرید دستگاه، ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید را مورد بررسی قرار داده و میز کاری مناسب را انتخاب کنید. همچنین، در نظر داشته باشید که برخی از دستگاه‌ها می‌توانند با گسترش میز کاری یا با اضافه کردن طبقات بیشتر، ابعاد قابل تنظیمی داشته باشند.

در هر صورت، برای تعیین اندازه میز کاری دقیق، بهتر است با تأمل در نیازهای خاص خود و مشاوره با تأمین کنندگان دستگاه برش لیزری CO2، به اندازه‌گیری دقیق و انتخاب مناسب بپردازید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

برش فوم با استفاده از دستگاه CO2

در آموزش, دستگاهCO2 ,

برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزه‌ها است. دستگاه‌های لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده […]

مقایسه محصول
لیست مقایسه خالی است!