آموزش

قطعات مختلف دستگاه لیزر

قطعات مختلف دستگاه لیزر

دستگاه‌های لیزر فایبر به دلیل دقت بالا، کارایی در برش و حکاکی، و توانایی کار با انواع مواد، به یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. این دستگاه‌ها متشکل از مجموعه‌ای از قطعات پیچیده و دقیق هستند که هرکدام نقش مهمی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند. در این مقاله، به بررسی و معرفی قطعات مختلف به‌کاررفته در دستگاه‌های لیزر فایبر می‌پردازیم. مخاطبان این مقاله متخصصان صنعتی و تکنسین‌هایی هستند که با این دستگاه‌ها کار می‌کنند و نیاز به درک عمیق‌تری از اجزای مختلف این سیستم دارند.

1.منبع لیزر فایبر (Fiber Laser Source)

منبع لیزر فایبر قلب تپنده دستگاه است و پرتو لیزر را تولید می‌کند. این منبع لیزر با استفاده از فناوری فیبر نوری، پرتو لیزری با طول موج خاص (معمولاً حدود 1064 نانومتر) ایجاد می‌کند که برای برش و حکاکی روی انواع مواد، از جمله فلزات و پلاستیک‌ها، مناسب است.

  • ویژگی‌ها: منابع لیزر فایبر به دلیل کارایی بالاتر، مصرف انرژی کمتر، و عمر طولانی‌تر نسبت به لیزرهای گازی و دیودی برتری دارند. آن‌ها می‌توانند پرتوهای لیزر با توان‌های مختلف (معمولاً از 20 وات تا 12 کیلووات) تولید کنند.
  • کاربردها: این منابع در طیف گسترده‌ای از کاربردها مانند برش فلزات، حکاکی، نشانه‌گذاری، و جوشکاری دقیق استفاده می‌شوند.
2 40 500x500

2.فیبر نوری (Optical Fiber)

فیبر نوری مسیری است که پرتو لیزر از طریق آن منتقل می‌شود. فیبر نوری در دستگاه‌های لیزر فایبر به‌طور خاص طراحی شده است تا پرتو لیزر را با حداقل تلفات و انحراف به هد لیزر برساند.

  • ویژگی‌ها: فیبرهای نوری مورد استفاده در لیزرهای فایبر به‌طور معمول از جنس شیشه سیلیکا با خلوص بالا هستند و با پوشش‌های مخصوصی برای محافظت در برابر آسیب‌های حرارتی و مکانیکی پوشانده شده‌اند. فیبرهای نوری قادر به تحمل توان‌های بسیار بالای لیزر هستند.
  • کاربردها: این فیبرها برای انتقال دقیق پرتو لیزر به نقاط مختلف دستگاه و حفظ کیفیت پرتو استفاده می‌شوند.
1508187137

3.لنزها (Lenses)

لنزها در هد لیزر قرار دارند و وظیفه آن‌ها تمرکز پرتو لیزر بر روی نقطه مشخصی از سطح کار است. لنزها از مواد شفاف و مقاوم در برابر حرارت بالا ساخته می‌شوند تا بتوانند پرتو لیزر را به‌طور دقیق متمرکز کنند.

  • ویژگی‌ها: لنزهای به‌کاررفته در دستگاه‌های لیزر فایبر معمولاً از مواد ویژه‌ای مانند ZnSe (زینک سلنید) ساخته شده‌اند که به دلیل انتقال عالی پرتوهای لیزر و مقاومت بالا در برابر حرارت معروف هستند.
  • کاربردها: لنزها برای کنترل نقطه تمرکز پرتو لیزر و اطمینان از کیفیت برش یا حکاکی استفاده می‌شوند.
لنز f theta

4.اسکنر گالوو (Galvo Scanner)

اسکنر گالوو یکی از مهم‌ترین قطعات در دستگاه‌های لیزر فایبر است که برای کنترل سریع و دقیق حرکت پرتو لیزر بر روی سطح کار استفاده می‌شود. این قطعه از دو آینه کوچک تشکیل شده است که توسط موتورها کنترل می‌شوند تا پرتو لیزر را به جهات مختلف هدایت کنند.

  • ویژگی‌ها: اسکنرهای گالوو سرعت و دقت بالایی دارند و می‌توانند پرتو لیزر را با سرعت‌های بسیار بالا (تا چندین متر بر ثانیه) بر روی سطح کار حرکت دهند. این قابلیت‌ها برای حکاکی و نشانه‌گذاری با جزئیات بالا بسیار مهم است.
  • کاربردها: از اسکنرهای گالوو در کاربردهایی مانند حکاکی روی فلزات، پلاستیک‌ها و مواد دیگر که نیاز به دقت و سرعت بالایی دارند، استفاده می‌شود.
51gz+Xt5cHL. SR600,315 PIWhiteStrip,BottomLeft,0,35 SCLZZZZZZZ FMpng BG255,255,255

5.منبع تغذیه (Power Supply)

منبع تغذیه دستگاه لیزر فایبر وظیفه تأمین انرژی لازم برای تمامی اجزای دستگاه را بر عهده دارد. این منبع تغذیه باید بتواند ولتاژ و جریان مناسب را برای عملکرد پایدار و مداوم دستگاه فراهم کند.

  • ویژگی‌ها: منابع تغذیه مورد استفاده در دستگاه‌های لیزر فایبر باید توانایی تأمین ولتاژ و جریان پایدار و بدون نوسان را داشته باشند. این منابع معمولاً دارای سیستم‌های حفاظتی هستند که در برابر نوسانات برق، اضافه‌بار و دمای بیش از حد محافظت می‌کنند.
  • کاربردها: منابع تغذیه برای تأمین انرژی لازم برای عملکرد منابع لیزر، اسکنر گالوو، سیستم‌های کنترل و دیگر اجزای دستگاه استفاده می‌شوند.
s1 2 720x720

6.مادربرد (Motherboard)

مادربرد در دستگاه لیزر فایبر نقش مغز سیستم را ایفا می‌کند و تمامی فرمان‌ها و کنترل‌های مورد نیاز برای عملکرد دستگاه را مدیریت می‌کند. این قطعه از مجموعه‌ای از پردازنده‌ها، مدارهای الکترونیکی و پورت‌های ارتباطی تشکیل شده است.

  • ویژگی‌ها: مادربردهای دستگاه لیزر فایبر معمولاً دارای پردازنده‌های قدرتمند و حافظه‌های داخلی برای پردازش سریع داده‌ها و کنترل دقیق اجزای دستگاه هستند. این مادربردها با نرم‌افزارهای مخصوصی همگام‌سازی می‌شوند تا کاربر بتواند تنظیمات و کنترل‌های لازم را اعمال کند.
  • کاربردها: مادربرد برای کنترل و هماهنگی بین اجزای مختلف دستگاه، اجرای برنامه‌های حکاکی و برش، و مدیریت عملیات‌های مختلف دستگاه استفاده می‌شود.
convert to jpg bac05ee1c44adceab3eacc72566527fe 66a4ea4ca2a67

7.نرم‌افزار کنترل (Control Software)

نرم‌افزار کنترل بخشی حیاتی از دستگاه لیزر فایبر است که به کاربر امکان می‌دهد تنظیمات و کنترل‌های مورد نیاز برای عملیات‌های حکاکی و برش را اعمال کند. این نرم‌افزارها معمولاً دارای رابط کاربری گرافیکی (GUI) هستند که کار با دستگاه را ساده‌تر می‌کند.

  • ویژگی‌ها: نرم‌افزارهای کنترل معمولاً قابلیت‌هایی مانند تنظیم قدرت لیزر، سرعت حرکت، عمق حکاکی، و مدیریت فایل‌های گرافیکی را دارند. این نرم‌افزارها همچنین امکان ارتباط با کامپیوترها و شبکه‌های صنعتی را برای انتقال داده‌ها و فرمان‌ها فراهم می‌کنند.
  • کاربردها: نرم‌افزارهای کنترل برای تنظیم دقیق پارامترهای حکاکی و برش، اجرای برنامه‌های پیچیده، و نظارت بر عملکرد دستگاه استفاده می‌شوند.
7237ca64 bf88 4b32 9df5 debd899cb0b4. CR0,0,970,600 PT0 SX970 V1

دستگاه‌های لیزر فایبر به‌عنوان ابزارهای پیچیده و پرکاربرد در صنایع مختلف، متشکل از مجموعه‌ای از قطعات حیاتی هستند که هر کدام نقشی اساسی در عملکرد کلی دستگاه ایفا می‌کنند. از منبع لیزر فایبر که به‌عنوان قلب تپنده دستگاه عمل می‌کند تا لنزهای دقیق و سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته، همه این قطعات با همکاری یکدیگر توانایی بی‌نظیر دستگاه در انجام عملیات‌های دقیق حکاکی و برش را ممکن می‌سازند.

برای بهره‌برداری بهینه از دستگاه‌های لیزر فایبر، درک کامل از هر یک از این اجزا و نحوه عملکرد آن‌ها ضروری است. این آگاهی به متخصصان و تکنسین‌ها کمک می‌کند تا با انتخاب و تنظیم صحیح اجزای دستگاه، کیفیت کار و بهره‌وری را افزایش دهند. همچنین، شناخت دقیق قطعات و نرم‌افزارهای کنترل دستگاه، امکان پیشگیری از خرابی‌ها، بهبود نگهداری و افزایش طول عمر دستگاه را فراهم می‌آورد.

در نهایت، انتخاب دستگاه لیزر فایبر و تنظیمات مناسب آن بستگی به نیازهای خاص صنعتی و نوع کاربرد دارد. آگاهی از قابلیت‌ها و ویژگی‌های هر یک از قطعات دستگاه، کلیدی برای دستیابی به بهترین نتایج ممکن و اطمینان از عملکرد بهینه در محیط‌های صنعتی پیچیده است.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *