پیش از هر چیز باید گفت لیزرهای فایبر (Fiber Lasers)  به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های لیزری، در دهه‌های اخیر تحول عظیمی در صنایع مختلف ایجاد کرده‌اند. این لیزرها به‌دلیل ویژگی‌هایی مانند بازدهی بالا، کیفیت پرتو عالی، و طراحی فشرده، در حوزه‌هایی چون مخابرات، پزشکی، و پردازش مواد کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. در مقاله پیش رو، به‌صورت گام‌به‌گام، نحوه عملکرد دستگاه لیزر فایبر ، از منبع تولید تا خروجی نهایی، بررسی می‌شود.

 ۱. ساختار کلی لیزر فایبر

لیزر از مدل فایبر نوعی لیزر حالت جامد است که در آن، محیط تقویت‌کننده نوری یک فیبر نوری دوپ‌شده با عناصر خاکی کمیاب مانند ایتربیوم (Yb³⁺)، اربیوم (Er³⁺)، تولیوم (Tm³⁺) یا هولمیوم (Ho³⁺) است. فیبر نوری به‌عنوان محیط فعال عمل می‌کند و نور لیزر را تولید و تقویت می‌نماید.

۲. تولید نور اولیه (Seed Laser)

فرآیند تولید نور لیزر در لیزرهای فایبر با یک منبع نور اولیه آغاز می‌شود که به آن “Seed Laser” یا لیزر اولیه گفته می‌شود. قطعه ذکر شده معمولاً یک دیود لیزری با توان پایین است که نوری با ویژگی‌های زیر تولید می‌کند:

  • تک‌طولی موج بودن (Single Mode)
  • پهنای باند باریک
  • پایداری فرکانسی بالا

این نور اولیه به‌عنوان سیگنال ورودی به تقویت‌کننده فیبری وارد می‌شود.

طرز کار لیزر فایبر

۳. تقویت نور در فیبر دوپ‌شده

۳.۱. فیبر دوپ‌شده با عناصر خاکی کمیاب

همانطور که مشخص است فیبر نوری مورد استفاده در لیزرهای فایبر با یون‌های عناصر خاکی کمیاب دوپ می‌شود. انتخاب نوع یون دوپ‌کننده به طول موج مورد نظر بستگی دارد. به‌عنوان مثال:

  • ایتربیوم (Yb³⁺): برای تولید لیزر در محدوده ۱۰۳۰ تا ۱۱۰۰ نانومتر
  • اربیوم (Er³⁺): برای تولید لیزر در محدوده ۱۵۵۰ نانومتر
  • تولیوم (Tm³⁺): برای تولید لیزر در محدوده ۱۹۰۰ تا ۲۰۰۰ نانومتر
طرز کار لیزر فایبر

همچنین این یون‌ها با جذب انرژی از منبع پمپ، به حالت برانگیخته می‌روند و سپس با بازگشت به حالت پایه، فوتون‌هایی با طول موج مشخص ساطع می‌کنند.

۳.۲. پمپینگ فیبر

جهت برانگیختن یون‌های دوپ‌شده، از منابع پمپ نوری استفاده می‌شود. دیودهای لیزری با توان بالا قطعاتی هستند که نور را در محدوده طول موج جذب یون‌ها تولید می‌کنند. روش‌های پمپینگ شامل:

  • پمپینگ محوری (End Pumping): نور پمپ از انتهای فیبر وارد می‌شود.
  • پمپینگ جانبی (Side Pumping): نور پمپ از اطراف فیبر وارد می‌شود.
طرز کار لیزر فایبر

در لیزرهای فایبر با توان بالا، از فیبرهای دوپوش (Double-Clad Fibers) استفاده می‌شود که امکان پمپینگ با توان بالا را فراهم می‌کنند.

۴. تشکیل کاواک لیزری

باید توجه داشت برای ایجاد لیزر، نیاز به یک کاواک نوری است که بازخورد نوری فراهم کند. در لیزرهای فایبر، این کاواک معمولاً با استفاده از شبکه‌های براگ فیبری (Fiber Bragg Gratings – FBG) درون فیبر تشکیل می‌شود. این شبکه‌ها به‌عنوان آینه‌های بازتابنده عمل می‌کنند و نور را در طول موج خاصی بازتاب می‌دهند، که منجر به تقویت نور در آن طول موج می‌شود.

طرز کار لیزر فایبر

۵. استخراج نور لیزر

پس از تقویت نور در کاواک، بخشی از آن از طریق یکی از آینه‌ها (معمولاً با بازتاب کمتر) به‌عنوان خروجی لیزر استخراج می‌شود. این نور خروجی دارای ویژگی‌های زیر است:

  • توان بالا
  • پهنای باند باریک
  • پایداری فرکانسی
  • کیفیت پرتو بالا (Beam Quality)

 

۶. تکنیک‌های مدولاسیون و پالسی

برای تولید پالس‌های نوری با ویژگی‌های خاص، از تکنیک‌های مدولاسیون مانند Q-Switching و Mode-Locking استفاده می‌شود:

  • Q-Switching: تولید پالس‌های نوری با انرژی بالا و مدت زمان کوتاه (نانوثانیه)
طرز کار لیزر فایبر
  • Mode-Locking: تولید پالس‌های فوق‌کوتاه با مدت زمان در حد فمتوثانیه

این تکنیک‌ها با استفاده از عناصر نوری خاص در کاواک لیزر پیاده‌سازی می‌شوند.

۷. مزایای لیزرهای فایبر

 

دستگاه های فایبر نسبت به سایر انواع لیزرها مزایای متعددی دارند:

  • بازدهی بالا: بازدهی تبدیل انرژی الکتریکی به نوری بالا
  • کیفیت پرتو عالی: پرتو با کیفیت بالا و قابلیت تمرکز دقیق
  • طراحی فشرده: اندازه کوچک و قابلیت انعطاف‌پذیری در طراحی
  • پایداری حرارتی: مدیریت حرارتی مؤثر به‌دلیل نسبت سطح به حجم بالا
  • عمر طولانی: عمر عملیاتی طولانی به‌دلیل استفاده از دیودهای پمپ با عمر بالا
طرز کار لیزر فایبر

۸. کاربردهای لیزرهای فایبر

 

  • صنعت: برش، جوشکاری، حکاکی و مارک‌زنی
  • پزشکی: جراحی‌های دقیق، درمان‌های پوستی
  • مخابرات: انتقال داده با سرعت بالا در فیبرهای نوری
  • تحقیقات علمی: تجربیات اپتیکی و فیزیکی پیشرفته

 

۹. ساختار دقیق فیبر نوری دوپ‌شده

طرز کار لیزر فایبر

فیبر نوری در لیزر فایبر به‌صورت خاصی طراحی می‌شود تا امکان انتقال نور پمپ و تقویت لیزر را فراهم کند. این فیبرها معمولاً از سه لایه تشکیل می‌شوند:

  • هسته (Core): بخش مرکزی فیبر که با یون‌های فعال دوپ شده است و در آن تقویت لیزر انجام می‌شود.
  • پوشش داخلی (Inner Cladding): ناحیه‌ای با ضریب شکست کمتر از هسته که نور پمپ را هدایت می‌کند.
  • پوشش بیرونی (Outer Cladding): لایه‌ای محافظ برای حفظ ساختار مکانیکی فیبر و کنترل نور.

در طراحی “Double-Clad Fiber”، نور پمپ در پوشش داخلی منتشر می‌شود و به‌طور مکرر از سطح مشترک پوشش و هسته بازتاب می‌یابد تا انرژی آن جذب شود. باید توجه داشت این طراحی بهره‌وری جذب پمپ را به‌شدت افزایش می‌دهد و امکان پمپینگ با توان‌های بالا را فراهم می‌سازد.

۱۰. طراحی مدارات الکترونیکی کنترل

طرز کار لیزر فایبر تنها به ساختار اپتیکی وابسته نیست. بخش الکترونیکی دستگاه نقش حیاتی در تنظیم پارامترهای کاری دارد. مدارات کنترلی وظیفه دارند:

طرز کار لیزر فایبر
طرز کار لیزر فایبر
  • کنترل جریان و ولتاژ دیودهای پمپ
  • پایش دما و کنترل سیستم خنک‌کننده
  • تنظیم فرکانس، توان خروجی و مدولاسیون
  • حفاظت در برابر نوسانات برق یا گرم شدن بیش از حد

شایان ذکر است مادربرد های لیزری اغلب با استفاده از پردازنده‌های DSP یا میکروکنترلرهای صنعتی طراحی می‌شوند و امکان ارتباط با کاربر از طریق پنل کنترل یا نرم‌افزار رایانه‌ای مثل EZCAD و LIGHTBURN فراهم می‌شود.

۱۱. سیستم خنک‌کننده

به‌دلیل بازدهی بالا، اما همچنان قابل توجه نبودن بازدهی ۱۰۰٪، مقدار مشخصی از انرژی به‌صورت گرما در سیستم تولید می‌شود. اگر این گرما به‌درستی دفع نشود، باعث آسیب به اجزای فیبر، دیودهای پمپ و کیفیت پرتو می‌شود. روش‌های رایج برای خنک‌کاری:

  • خنک‌کاری با هوا: برای لیزرهای کوچک‌تر با توان کمتر از ۲۰ وات
  • خنک‌کاری با آب (Water Cooling): برای توان‌های بالا، با استفاده از مدار بسته یا خنک‌کننده صنعتی (چیلر)
  • خنک‌کاری ترکیبی: در برخی طراحی‌ها برای افزایش راندمان دفع حرارت

سیستم خنک‌کاری علاوه بر تبادل حرارت، نقش کلیدی در پایداری طولانی‌مدت و عمر مفید دستگاه دارد.

۱۲. مدیریت پرتو خروجی و فیلترهای نوری

نحوه عملکرد دستگاه لیزر فایبر نیازمند مدیریت دقیق است. فیلترها و لنزهای اپتیکی برای موارد زیر استفاده می‌شوند:

  • فیلترهای اپتیکی: حذف طول موج‌های ناخواسته یا تنظیم طیف خروجی
  • لنزهای فوکوس: تمرکز پرتو در نقطه‌ای خاص برای حکاکی یا برش دقیق
  • کولیماتور: تبدیل پرتو واگرا به پرتو موازی برای مسافت‌های طولانی‌تر
  • ایزولاتور نوری: جلوگیری از بازتاب نور به منبع، که می‌تواند به سیستم آسیب بزند
طرز کار لیزر فایبر

این اجزا معمولاً در ماژول خروجی لیزر یا در سر اپتیکی قرار می‌گیرند که به دستگاه اسکنر گالوو متصل می‌شود.

۱۳. تحلیل دقیق کیفیت پرتو (Beam Quality)

یکی از مهم‌ترین شاخص‌های عملکرد لیزر، کیفیت پرتو یا مقدار M² (Beam Parameter Product) است. عدد M² نشان‌دهنده انحراف پرتو از ایده‌آل گوسین است:

طرز کار لیزر فایبر
  • M² = 1 برای پرتو ایده‌آل (تک‌مد عرضی TEM00)
  • M² > 1 برای پرتوهایی با مدهای بالاتر

از آنجایی که در نحوه عملکرد دستگاه لیزر فایبر لازم است این مورد را مطرح کنیم نوع تک‌مدی لیزر های فایبر می‌توانند به M² بسیار نزدیک به ۱ دست یابند. این موضوع باعث:

  • توانایی تمرکز بسیار بالا
  • دقت زیاد در برش و حکاکی
  • کاهش انرژی هدررفته

 

۱۴. تفاوت لیزر فایبر با سایر لیزرها

ویژگی

طول موج
1060 نانومتر
10600 نانومتر
1064 نانو متر
محیط فعال
فیبر نوری دوپ شده
گاز CO2
کریستال ND:YAG
راندمان
بالا (تا45 درصد)
پایین (10درصد)
متوسط (20درصد)
اندازه
کوچک و فشرده
بزرگ
متوسط
نگهداری
کم نیاز
زیاد
متوسط

 به‌دلیل هزینه نگهداری پایین، بازدهی بالا، و کیفیت پرتو مناسب، لیزر های فایبر در حال جایگزینی سایر انواع لیزر در بسیاری از صنایع است.

 

۱۵. آینده فناوری لیزر فایبر

طرز کار لیزر فایبر

تحقیقات اخیر در زمینه لیزرهای فایبر به‌سمت موارد زیر متمرکز است:

  • افزایش توان خروجی بدون تخریب فیبر
  • پالس‌های فوق‌کوتاه در فمتوثانیه
  • مدل‌های کامپکت برای کاربردهای قابل‌حمل
  • ادغام با هوش مصنوعی برای تنظیم خودکار پارامترها

 

نتیجه‌گیری

در نهایت با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته در طراحی و ساخت لیزرهای فایبر ، این نوع از لیزر ها توانسته‌اند به‌عنوان یکی از مؤثرترین ابزارهای لیزری در صنایع مختلف مطرح شوند.

نحوه عملکرد دستگاه لیزر فایبر، از منبع تولید تا خروجی نهایی، شامل مراحل دقیق و علمی است که در این مقاله به‌تفصیل بررسی شد. با توجه به مزایای متعدد و کاربردهای گسترده، انتظار می‌رود لیزرهای فایبر در آینده نقش پررنگ‌تری در فناوری‌های نوین ایفا کنند.

نحوه عملکرد دستگاه لیزر فایبر | از تولید نور تا خروجی دقیق

در آموزش ,

پیش از هر چیز باید گفت لیزرهای فایبر (Fiber Lasers)  به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های لیزری، در دهه‌های اخیر تحول عظیمی در صنایع مختلف ایجاد کرده‌اند. این لیزرها به‌دلیل ویژگی‌هایی […]

دستگاه فایبر لیزر در دنیای مدرن، جایگزین روش‌های سنتی برش فلزات شده‌اند. این سیستم می‌تواند طول موج‌های متفاوتی را تولید کند و به همین دلیل در صنایع متنوعی نیز کاربرد دارد. انجام برش، علامت گذاری، جوشکاری، تمیز کردن، بافت، حفاری و غیره از جمله موارد استفاده لیزر فایبر می‌باشند.

با پیشرفت‌های روز افزون فناوری، لیزرهای فایبر نیز در حال تبدیل شدن به انتخابی کارآمد، قدرتمند و با دسترسی آسان‌تر هستند. در آینده به تمیز کاری و بافت لیزری نیز خواهیم رسید که جایگزین فناوری‌های آلاینده خواهند بود. این موضوع یعنی کمک به جهانی سبزتر با آلودگی کمتر. با ما همراه باشید تا با این فناوری و دستگاه لیزر فایبر بیشتر آشنا شویم.

لیزر فایبر چیست؟

در این سیستم، فیبر نوری ساخته شده ، هدایت نور را برای تولید لیزر فایبر انجام می‌دهد. این لیزر نسبت به دیگر نمونه‌ها دقیق‌تر است. دستگاه لیزر فایبر همچنین،  نگهداری آسان و هزینه‌های عملیاتی پایینی می‌باشد. استفاده از این فناوری از سال 1963 شروع شد اما در دهه نود بود که به شکل تجاری و جدی‌تری مورد استفاده قرار گرفت.

دستگاه لیزر فایبر چگونه کار می‌کند؟

سه عنصر مشترک و کلیدی در تمامی دستگاه‌های لیزر وجود دارد. منبع تحریک، محیط افزایش و تشدید کننده سه عنصر کلیدی در فعالیت انواع دستگاه برش فلزات می‌باشند. لیزرهای فایبر در این دستگاه، از نورهای پمپ شده توسط قطعاتی به نام دیود استفاده می‌کنند. دیودها، نوری را ساطع می‌کنند که به کابل فیبر نوری ارسال می‌شوند. سپس از اجزای نوری درون کابل برای تولید طول موج و تقویت نور استفاده شده و در نهایت پرتو لیزر شکل گرفته و آزاد می‌شود.

دستگاه لیزر فایبر چه پارامترهایی دارد؟

استفاده از این سیستم باید بر اساس نوع کاربری انجام گیرد. بنابراین برای هر فعالیتی باید از لیزر با پارامترهای مخصوص آن استفاده شود. برای مثال در برش و حکاکی لیزری باید متغیرها بر اساس این نوع فعالیت تنظیم شوند. موارد زیر متغیرهای رایج و کلی در این سیستم هستند:

  • طول موج
  • انرژی پالس
  • مدت زمان پالس
  • نرخ تکرار
  • قدرت و توان پرتو لیزری
  • کیفیت پرتو لیزری

برش فلزات با لیر فایبر چه مزایایی دارد؟

دستگاه لیزر فایبر برای کسانی که به دنبال سرمایه گذاری در برش و حکاکی فلزات به شکل مدرن هستند، انتخاب هوشمندانه‌ای است. این سیستم، روش‌های سنتی را پشت سر گذاشته و با استفاده از فیبر نوری سرعت و کیفیت را در این زمینه محقق کرده است. این دستگاه از طریق فیبر نوری، پرتوهای قدرتمندی را تولید کرده که تا 200 درصد کارآمدتر از لیزر CO2 عمل می‌کنند. در این بخش به هفت مزیت برتر این سیستم می‌پردازیم:

 

1.ارزان‌تر

بدون شک با ارزش‌ترین مزیت این فناوری مقرون به صرفه بودن آن است. این موضوع هم در خرید اولیه و هم در طول عمر دستگاه نهفته می‌باشد. نسبت به دیگر نمونه‌ها به آینه‌های نوری گران قیمت نیازی نیست. لنز زوم کننده دستگاه در داخل سر برش، مهر و موم شده و چنانچه به درستی از آن مراقبت شود تا مدت‌ها کارایی خواهد داشت. این مزیت باعث طول عمر فیبر نوری و دستگاه لیزر فایبر مارکینگ می‌شود.

2. قطعات ثابت

قطعات متحرک باعث افزایش تعمیر و نگهداری و هزینه‌های مربوط به آن می‌شود. در این سیستم برای تولید لیزر نیازی به آینه‌‌های متحرک نیست و پالس‌های نور از طریق کابل فیبر نوری ارسال می‌شوند. البته فراموش نشود که تعمیر و نگهداری اجزای دستگاه باید به صورت منظم صورت گیرد تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.

3.افزایش سرعت در برش

مزیت دیگر این سیستم، سرعت بیشتر آن در برش و در مقایسه با دستگاه برش فلزات قدیمی است. در هنگام برش یک خط مستقیم به ضخامت 1 میلی متر، این دستگاه تا سه برابر سریع‌تر از لیزرهای سنتی عمل می‌کند.

4. برش و حکاکی مواد و فلزات بازتابنده

یکی از مشکلات رایج لیزر سنتی، مربوط به مواد بازتابنده است. در هنگام برش این مواد ممکن است لیزر بازتابش شده و به تجهیزات آسیب برساند. این مشکل در برش برنج، آلومینیوم و مس وجود دارد. از مزیت‌های کاربردی لیزر فایبر، برش و حکاکی طیف گسترده‌ای از فلزات و مواد بازتابنده می‌باشد.

5. راندمان الکتریکی بالا

نسبت به لیزر C02، در لیزر فایبر از انرژی کمتری برای تولید پرتوها استفاده می‌شود. این فناوری نه تنها در مصرف انرژِی صرفه جویی می‌کند بلکه به دلیل نیاز به انرژی کمتر، افزایش طول عمر دستگاه فایبر را باعث می‌گردد.

6. تنوع صنایع

 لیزر فایبر در صنایع متنوع و گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این صنایع می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • هوافضا
  • خودرو سازی
  • صنعت پزشکی
  • جواهرات
  • دندانپزشکی
  • الکترونیک
  • حمل و نقل
  • حسگرها
  • صنایع خورشیدی

7.تنوع در برش مواد مختلف

از این دستگاه برای برش و لیزر مواد زیادی استفاده می‌گردد. انواع فلزات، دسته اصلی فعالیت دستگاه لیزر فایبر به حساب می‌آیند. علاوه بر فلزات، مواد دیگری چون پلاستیک، سرامیک، سیلیکون، منسوجات و غیره نیز از موارد استفاده این نوع لیزر می‌باشند. موارد زیر نمونه‌هایی از این فلزات هستند:

  • فولاد ضد زنگ
  • تیتانیوم
  • فلزات بازتابنده
  • آلومینیوم
  • مس

دستگاه مارکینگ

لیزر فایبر مارکینگ، یکی از کارآمدترین دستگاه‌های حکاکی فلزات محسوب می‌شود. این کارایی به دلیل سازگاری بالا، تعمیر و نگهداری و نیاز به مواد مصرفی ناچیز این دستگاه است. این سیستم کاربرد گسترده‌ای در تولیدات نوشیدنی، دارویی و اکستروژن دارد. از لیزر فایبر مارکینگ در حک، مارک و کدگذاری بر روی فلزات در جهت ردیابی و شناسایی محصولات استفاده می‌گردد. مزیت این سیستم سرعت بالای آن در حکاکی است. کدهای QR، کدهای دو بعدی، حکاکی بر روی قطعات خودرو و غیره را نیز به موارد استفاده این دستگاه اضافه کنید.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه فایبر لیزر قدرتمند برای حکاکی و برش

در جوش لیزر ,

دستگاه فایبر لیزر در دنیای مدرن، جایگزین روش‌های سنتی برش فلزات شده‌اند. این سیستم می‌تواند طول موج‌های متفاوتی را تولید کند و به همین دلیل در صنایع متنوعی نیز کاربرد […]

مقایسه محصول
لیست مقایسه خالی است!