برچسب: دستگاه لیزر فایبر سنگین

استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ برای ساخت مهر به یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها در صنعت تبدیل شده است. این فناوری قابلیت حکاکی و مارک‌گذاری دقیق بر روی مواد مختلف مانند فلزات و پلاستیک‌های خاص را فراهم می‌آورد و به دلیل کارایی و سرعت بالا، برای ساخت مهرهایی با جزئیات دقیق مناسب است. در این مقاله به بررسی فرآیند ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم.

ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر

معرفی دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ (Fiber Laser Marking) یکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های لیزری است که از فیبر نوری برای انتقال پرتو لیزر به سطح مورد نظر استفاده می‌کند. این دستگاه برخلاف دستگاه‌های CO2 که بیشتر برای مواد غیرفلزی کاربرد دارند، قابلیت مارک‌گذاری و حکاکی روی فلزات و پلاستیک‌های مهندسی را دارد.

ویژگی‌های اصلی دستگاه لیزر فایبر مارکینگ:

طول موج کوتاه (بین 1060 تا 1070 نانومتر): این طول موج باعث می‌شود لیزر با انرژی بالا روی مواد سخت مانند فلزات عملکرد بهتری داشته باشد.

دقت بالا: به دلیل استفاده از فیبر نوری، دقت حکاکی بسیار بالاست و می‌تواند جزئیات ریز را به‌طور دقیق حکاکی کند.

سرعت بالا: سرعت عملیات مارک‌گذاری بسیار بالاست و این دستگاه‌ها توانایی حکاکی در مقیاس‌های صنعتی را دارند.

عدم نیاز به مواد مصرفی: برخلاف برخی از تکنولوژی‌های لیزر، لیزر فایبر مارکینگ به تعمیر و نگهداری خاصی نیاز ندارد و عمر طولانی‌تری دارد.

لیزر فایبر

انتخاب مواد اولیه برای مهر

در ساخت مهر با استفاده از لیزر فایبر مارکینگ، مواد اولیه باید مقاوم در برابر انرژی لیزر و مناسب برای حکاکی دقیق باشند. فلزات مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و حتی برخی از پلیمرهای سخت گزینه‌های مناسبی هستند.

انواع مواد مورد استفاده:

فلزات: برای مهرهای صنعتی که نیاز به دوام و استحکام بیشتری دارند.

لاستیک‌های مهندسی: برای مهرهای اداری و تجاری، پلاستیک‌های با کیفیت بالا که به خوبی مارک می‌شوند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل ساخت مهر با لیزر فایبر مارکینگ

فرآیند ساخت مهر با این دستگاه به چند مرحله تقسیم می‌شود که در ادامه هر یک را توضیح می‌دهیم:

مرحله اول: طراحی مهر

ابتدا طرح مهر باید در نرم‌افزارهای طراحی نظیر CorelDraw یا AutoCAD ایجاد شود. این نرم‌افزارها به شما امکان می‌دهند تا طرح‌های دقیق و حرفه‌ای با تمامی جزئیات مانند متن‌ها، لوگوها و نمادها را طراحی کنید.

مرحله دوم: تنظیم دستگاه لیزر

بعد از طراحی طرح مهر، فایل طراحی به دستگاه لیزر منتقل می‌شود. در این مرحله تنظیمات دستگاه فایبر مارکینگ مانند توان لیزر، سرعت حکاکی و عمق حکاکی باید به دقت تنظیم شود تا نتیجه مطلوب حاصل شود. معمولاً برای حکاکی روی فلزات، توان بالاتری نسبت به حکاکی روی پلاستیک‌ها مورد نیاز است.

تنظیمات کلیدی دستگاه:

توان لیزر (Laser Power): معمولاً بین 20 وات تا 50 وات بسته به نوع مواد.

سرعت مارک‌گذاری (Marking Speed): سرعت بسته به سختی مواد تنظیم می‌شود.

فرکانس پالس لیزر (Pulse Frequency): این پارامتر برای کنترل عمق و دقت حکاکی اهمیت دارد.

مرحله سوم: فرآیند حکاکی

پس از تنظیمات، دستگاه لیزر فرآیند حکاکی را آغاز می‌کند. پرتو لیزر با انرژی بالا بر روی سطح مواد متمرکز می‌شود و با دقت بالایی طرح مورد نظر را روی مهر حکاکی می‌کند. این مرحله بسته به نوع مواد و پیچیدگی طرح ممکن است از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد.

مرحله چهارم: تمیزکاری و تکمیل مهر

پس از پایان حکاکی، سطح مهر باید از ذرات باقی‌مانده تمیز شود. برای این کار می‌توان از هوای فشرده یا مواد شیمیایی مخصوص استفاده کرد. در نهایت مهر روی دسته یا پایه مهر قرار داده می‌شود تا آماده استفاده شود.

word image 87

نکات مهم در ساخت مهر با لیزر فایبر مارکینگ

انتخاب مواد مناسب: یکی از نکات کلیدی برای موفقیت در ساخت مهر با این روش، انتخاب مواد مناسب است. برخی مواد ممکن است در برابر انرژی لیزر به درستی پاسخ ندهند یا نتایج مطلوبی ارائه نکنند.

دقت در تنظیمات دستگاه: تنظیمات اشتباه می‌تواند به مهر آسیب برساند یا کیفیت حکاکی را پایین بیاورد. به‌ویژه باید به توان و سرعت لیزر توجه کرد.

حفظ و نگهداری دستگاه: برای افزایش عمر مفید دستگاه و حفظ کیفیت حکاکی‌ها، تمیز نگه‌داشتن لنزها و اجزای دیگر دستگاه اهمیت زیادی دارد.

ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر
ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر

مزایای استفاده از لیزر فایبر مارکینگ در مهرسازی

دقت بی‌نظیر: دقت و وضوح حکاکی‌های لیزر فایبر مارکینگ باعث می‌شود که حتی کوچک‌ترین جزئیات نیز با کیفیت عالی نمایش داده شوند.

عمر طولانی مهر: مهرهایی که با این فناوری ساخته می‌شوند به دلیل عمق حکاکی و کیفیت مواد، دوام و عمر طولانی‌تری دارند.

سرعت بالا: فرآیند ساخت مهر با این دستگاه‌ها بسیار سریع است و در مقیاس صنعتی می‌توان مهرهای زیادی را در زمان کوتاهی تولید کرد.

امکان حکاکی روی مواد مختلف: این دستگاه‌ها علاوه بر فلزات، قابلیت حکاکی روی پلاستیک‌های مهندسی و حتی برخی مواد غیرفلزی را نیز دارند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر

در آموزش ,
11 ماه پیش

استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ برای ساخت مهر به یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها در صنعت تبدیل شده است. این فناوری قابلیت حکاکی و مارک‌گذاری دقیق بر روی […]

خواندن بیشتر

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر نقش بسیار مهمی در کارایی، ایمنی و سهولت استفاده از دستگاه دارند. انتخاب درست نوع بدنه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت کار و راحتی اپراتور داشته باشد. به طور کلی، بدنه‌های دستگاه لیزر به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند.
بدنه دستگاه لیزر تنها یک قاب ساده برای قرارگیری قطعات نیست؛ بلکه عاملی کلیدی در راحتی کاربری، ایمنی و حتی طول عمر دستگاه محسوب می‌شود. انتخاب نوع بدنه مناسب باید بر اساس فضای کاری، نوع متریال و حجم کاری انجام شود.
دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر به دلیل دقت و کارایی بالا در صنایع مختلف کاربرد دارند. یکی از جنبه‌های مهم در طراحی و ساخت این دستگاه‌ها، نوع بدنه استفاده‌ شده می باشد. بدنه دستگاه‌ها تأثیر زیادی بر عملکرد، دوام، و هزینه‌های تولید محصول دارد. در این مقاله به بررسی انواع بدنه‌های مختلف دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر، شامل بدنه‌های چینی، آلومینیومی، و … می‌پردازیم.

۱. بدنه‌های چینی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های چینی معمولاً از فولادهای با کیفیت پایین‌تر ساخته می‌شوند که سبب کاهش هزینه های تولید می شود. این بدنه‌ها معمولاً به‌صورت استاندارد در دستگاه‌های اقتصادی‌تر و برای استفاده‌های صنعتی سطح پایین به کار می‌روند.

ب. مزایا

  1. هزینه کمتر: بدنه‌های چینی به دلیل استفاده از مواد کم‌کیفیت‌تر و فرآیند تولید ساده‌تر، معمولاً ارزان‌تر هستند.
  2. دسترس‌پذیری: به دلیل تولید انبوه در چین، قطعات و تعمیرات برای این بدنه‌ها به‌راحتی در دسترس است.

ج. معایب

  1. پایداری پایین‌تر: این جنس بدنه ها ممکن است مقاومت کمتری در برابر ارتعاشات و ضربه‌ها داشته باشند.
  2. کیفیت کمتر: کیفیت ساخت و دقت ماشین‌آلات به‌طور کلی پایین‌تر است که می‌تواند بر روی کیفیت برش و حکاکی تأثیر بگذارد.

۲. بدنه‌های آلومینیومی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت بالا، گزینه‌ای محبوب برای دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر هستند. این بدنه‌ها معمولاً از آلومینیوم اکسترود شده یا ماشین‌کاری‌شده ساخته می‌شوند.

ب. مزایا

  1. سبک و قابل حمل : فلز آلومینیوم به صورت طبیعی سبک است که باعث سهولت در حمل و نقل و جابجایی دستگاه‌ها می‌شود.
  2. مقاومت بالا: آلومینیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که باعث افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.
  3. دقت بالا: بدنه‌های آلومینیومی به دلیل ساختار محکم و پایدار، دقت بالاتری در برش و حکاکی ایجاد می‌کنند.

ج. معایب

  1. هزینه بالا: تولید بدنه‌های آلومینیومی معمولاً هزینه‌بر است و قیمت دستگاه‌های دارای بدنه آلومینیومی بالاتر است.
  2. محدودیت در تغییر شکل: آلومینیوم به‌طور کلی کمتر از فولاد مقاوم به تغییر شکل است که می‌تواند بر دوام دستگاه نیز تأثیر بگذارد.

۳. بدنه‌های فولادی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های فولادی معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد با مقاومت بالا ساخته می‌شوند و بیشتر برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب هستند.

ب. مزایا

  1. مقاومت بسیار بالا: فولاد دارای مقاومت عالی در برابر ضربه و ارتعاش است که باعث افزایش ثبات و دقت دستگاه می‌شود.
  2. طول عمر طولانی: بدنه‌های فولادی به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر خرابی، طول عمر بیشتری دارند.
  3. پایداری در شرایط سخت: این بدنه‌ها می‌توانند در شرایط محیطی سخت به خوبی عمل کنند.

ج. معایب

  1. وزن بالا: فولاد فلزی سنگین‌تر از آلومینیوم است که می‌تواند باعث مشکلاتی در حمل و نقل و همچنین نصب دستگاه شود.
  2. هزینه بالا: هزینه تولید بدنه‌های فولادی به‌طور معمول بالاتر است و این موضوع می‌تواند قیمت نهایی دستگاه را افزایش دهد.

۴. بدنه‌های کامپوزیت

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های کامپوزیت از مواد ترکیبی مانند فیبر کربن یا ترکیبات دیگر ساخته می‌شوند که ترکیبی از ویژگی‌های مختلف را ارائه می‌دهند.

ب. مزایا

  1. سبکی و استحکام بالا: کامپوزیت‌ها معمولاً بسیار سبک و در عین حال مقاوم هستند که عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد.
  2. مقاومت در برابر خوردگی: مواد کامپوزیت معمولاً مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.
  3. خاصیت ارتعاش‌گیری: این مواد معمولاً ارتعاشات را بهتر جذب می‌کنند که می‌تواند به دقت بیشتر دستگاه کمک کند.

ج. معایب

  1. هزینه بالا: مواد کامپوزیت معمولاً گران‌تر از فولاد و آلومینیوم هستند که می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد.
  2. فرآیند تولید پیچیده‌تر: تولید بدنه‌های کامپوزیت ممکن است نیاز به تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته‌تری داشته باشد.

انتخاب نوع بدنه برای دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر به نیازها و شرایط خاص هر کاربر بستگی دارد. بدنه‌های چینی ممکن است برای کاربردهای اقتصادی و سطح پایین مناسب باشند، در حالی که بدنه‌های آلومینیومی و فولادی برای کاربردهای صنعتی سنگین و دقت بالا مناسب‌تر هستند. بدنه‌های کامپوزیت نیز گزینه‌ای پیشرفته برای کاربردهای خاص با نیازهای ویژه به شمار می‌آیند. انتخاب صحیح بدنه می‌تواند تأثیر زیادی بر روی عملکرد و دوام دستگاه داشته باشد و باید با توجه به نیازهای خاص هر پروژه انجام شود.
بنابراین، بدنه های مختلف دستگاه های لیزر هر کدام مزایا و کاربرد خاصی دارند و انتخاب صحیح آن‌ها می‌تواند بازدهی و طول عمر دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر نقش بسیار مهمی در کارایی، ایمنی و سهولت استفاده از دستگاه دارند. انتخاب درست نوع بدنه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت کار و راحتی […]

خواندن بیشتر

برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد.

از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم ، اما امروز میخواهیم  درخصوص انواع فرمت های مورد استفاده در دستگاه لیزر با شما صحبت کنید ، پس با ما همراه باشید .


فرمت CDR (CorelDRAW): CDR یکی از فرمت‌های اصلی و متداول برای طراحی گرافیکی است و به صورت انحصاری توسط نرم‌افزار CorelDRAW ساخته شده است. این فرمت توانایی ذخیره سازی اطلاعات گرافیکی، تصاویر برداری و اشیاء گرافیکی را دارا می‌باشد. فایل‌های CDR قابلیت‌های پیچیده طراحی را از جمله ایجاد لایه‌ها، ترکیب شیء، تغییر ابعاد و تنظیمات رنگ را دارا هستند. نرم‌افزارهای گرافیکی مختلف مانند Adobe Illustrator نیز می‌توانند فایل‌های CDR را خوانده و ویرایش کنند. برخی از دستگاه‌های لیزر قادر به خواندن فایل‌های CDR هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی متریال مورد نظر برش یا حک کنند.

 

فرمت DXF (Drawing Exchange Format): DXF یک فرمت استاندارد برای تبادل اطلاعات نقشه‌ها و طرح‌های برداری بین نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design) است. این فرمت توسط شرکت Autodesk تعریف شده و باعث امکان اشتراک گذاری طرح‌ها بین نرم‌افزارهای CAD مختلف می‌شود. فایل‌های DXF قابلیت تعریف اشیاء گرافیکی به صورت برداری را دارند و می‌توانند لایه‌ها، خطوط، دایره‌ها، متن و دیگر اجزا را به صورت برداری نشان دهند. این فرمت برای طراحی و مدل‌سازی در صنایع مختلف مانند معماری، ماشین‌سازی و تولید قطعات استفاده می‌شود. دستگاه‌های لیزر معمولاً قادر به خواندن و پردازش فایل‌های DXF هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی مواد اجرا کنند.

 

فرمت EZD: فرمت EZD به عنوان یک فرمت خاص برای دستگاه‌های لیزر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرمت از سوی برخی شرکت‌های سازنده دستگاه‌های لیزر تعریف شده است و ممکن است برای تنظیمات و ویژگی‌های خاص دستگاه‌ها استفاده شود. بنابراین، دستگاه لیزر خاصی ممکن است فقط فایل‌های با فرمت EZD را بخواند و پردازش کند.

 

مهم است که قبل از استفاده از هر فرمت، با توجه به نیازها و توانایی‌های دستگاه لیزر خود، فرمت مناسب را برای انتقال و پردازش طرح‌ها انتخاب کنید. همچنین، برخی دستگاه‌های لیزر قابلیت پشتیبانی از چندین فرمت را دارند و می‌توانند فایل‌های CDR، DXF و یا EZD را پردازش کنند.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

فرمت های دستگاه های لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد. از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم […]

خواندن بیشتر

ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده می‌شود. از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات دقیق، مدل‌ها، قالب‌ها، قطعات پلاستیکی و بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شود.

با توجه به قابلیت‌های دستگاه CNC، زمان و هزینه تولید را کاهش می‌دهد و بهبود کیفیت و دقت تولید را فراهم می‌کند. بنابراین، استفاده از دستگاه CNC در صنعت به عنوان یک فناوری پیشرفته و موثر به شمار می‌رود.

دستگاه CNC در علاوه بر صنعت ماشین‌سازی و مهندسی، در صنایع متنوع دیگر نیز استفاده می‌شود. به بعضی از این صنایع می‌توان عبارتند از:

1. صنعت فلزات:

در صنعت فلزات، دستگاه CNC برای تولید قطعات فلزی پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات می‌توانند شامل قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، قطعات هواپیما و قطعات ماشین‌آلات صنعتی باشند.

2. صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی، دستگاه CNC استفاده می‌شود برای تولید قطعات پزشکی دقیق مانند ایمپلنت‌ها، ابزارهای جراحی و قطعات داخلی برای تجهیزات پزشکی.

3. صنعت الکترونیک:

در صنعت الکترونیک، دستگاه CNC برای تولید مدارهای چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی مانند بردهای مدار چاپی و قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. صنعت چوب و مبلمان:

در صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC برای تولید محصولات چوبی با طرح‌ها و الگوهای مختلف استفاده می‌شود. میزها، صندلی‌ها، کابینت‌ها و قطعات دکوراتیو مورد استفاده دستگاه CNC هستند.

5. صنعت مجوزسازی:

در صنعت مجوزسازی، دستگاه CNC برای تولید قالب‌ها و قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود. این قطعات شامل بطری‌ها، ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو و محصولات پلاستیکی دیگر هستند.

6. صنعت ساخت و ساز:

در صنعت ساخت و ساز، دستگاه CNC برای تولید قطعات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات شامل پنجره‌ها، درب‌ها، قطعات فلزی برای ساختمان‌ها و قطعات دیگر است.در واقع، دستگاه CNC در هر صنعتی که نیاز به تولید قطعات دقیق و تکرارپذیری بالا دارد، می‌تواند استفاده شود.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه cnc در صنعت

در آموزش, دستگاه فایبر سنگین, هنر طلایی ,
1 سال پیش

ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده می‌شود. از این […]

خواندن بیشتر

برش آینه به کمک دستگاه فایبر یکی از نوین‌ترین روش‌ها برای ایجاد طرح‌های خلاقانه و دقیق روی سطوح شیشه‌ای و آینه‌ای است. این تکنولوژی به دلیل استفاده از پرتو لیزر با توان و دقت بالا، امکان انجام حکاکی و برش‌هایی با کیفیت فوق‌العاده را فراهم می‌آورد.
حکاکی بر روی آینه با استفاده از دستگاه لیزر امکان‌پذیر است. از آنجایی که آینه‌ها معمولاً از شیشه تشکیل شده‌اند، دستگاه‌های لیزر فایبر می‌توانند برروی سطح آینه حکاکی دقیق انجام دهند.

برای حکاکی برروی آینه با دستگاه لیزر، ابتدا نیاز به تنظیمات مناسب دستگاه دارید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حرکت لیزر بر روی سطح آینه و عمق حکاکی می‌شود. بر اساس طرح یا الگوی مورد نظر، می‌توانید این پارامترها را تنظیم کرده و سپس دستگاه را به حکاکی برروی آینه آماده کنید.

مواردی که می‌توانید برروی آینه با استفاده از دستگاه لیزر حکاکی کنید، شامل متن، طرح‌های هنری، الگوها، لوگوها، تصاویر و سایر الگوهای دلخواه است. با توجه به قدرت و دقت دستگاه لیزر فایبر، می‌توانید جزئیات ریز و الگوهای پیچیده را برروی سطح آینه حکاکی کنید.

حکاکی برروی آینه با دستگاه لیزر می‌تواند مورد استفاده در صنایع مختلفی قرار بگیرد. برخی از کاربردهای این فرآیند عبارتند از:

صنایع تزئینی و دکوراسیون داخلی:

با حکاکی الگوها، طرح‌ها و تصاویر مورد نظر بر روی آینه‌ها، می‌توانید آن‌ها را به عنوان قطعات تزئینی در دکوراسیون داخلی منازل، هتل‌ها، رستوران‌ها و فضاهای تجاری استفاده کنید.

صنایع ساعت‌سازی:

آینه‌های حکاکی شده می‌توانند به عنوان قطعات تزئینی در ساعت‌های دیواری، ساعت‌های مچی و سایر محصولات ساعت‌سازی استفاده شوند.

هدایای شخصی‌سازی شده:

حکاکی برروی آینه‌ها امکان تولید هدایای شخصی‌سازی شده را فراهم می‌کند. می‌توانید نام، تاریخ و پیام‌های شخصی را برروی آینه حکاکی کنید و آن را به عنوان هدیه ویژه به افراد مورد نظر اهدا کنید.

مهم است که قبل از حکاکی بر روی آینه با استفاده از دستگاه لیزر، از تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک‌های محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کنید. همچنین، قبل از شروع به حکاکی، تمرکز و دقت لازم را در اجرای فرآیند داشته باشید تا نتیجه نهایی به دقت و کیفیت مطلوب رسیده و هیچ گونه آسیب به آینه ایجاد نشود. در نهایت، همیشه به دستورالعمل تولید کننده دستگاه لیزر و آینه راهبردی پیروی کنید تا از عملکرد صحیح دستگاه و حفاظت از خود و دستگاه اطمینان حاصل کنید.

برای حکاکی بر روی آینه، دستگاه‌های لیزری مختلفی قابل استفاده هستند، اما دستگاه‌های لیزر فایبر و دستگاه‌های لیزر کربن دی اکسید (CO2) از جمله پرکاربردترین نوع دستگاه‌ها برای این منظور هستند. هر کدام از این دستگاه‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند:

دستگاه لیزر فایبر:

این نوع دستگاه‌ها از پالس‌های لیزری با طول موج بسیار کوتاه استفاده می‌کنند. آن‌ها برای حکاکی برروی سطوح فلزی و غیرفلزی مانند آینه‌ها بسیار مناسب هستند. دستگاه‌های لیزر فایبر دارای قدرت بالا، سرعت بالا، و دقت بسیار خوبی هستند. آن‌ها قادر به حکاکی الگوها، نام‌ها، طرح‌ها و تصاویر دقیق برروی سطح آینه‌ها هستند.
از لحاظ کاربردها، برش آینه به کمک دستگاه فایبر در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت دکوراسیون داخلی، از این فناوری برای تولید آینه‌های تزئینی، قاب‌های هنری، میزهای شیشه‌ای و المان‌های لوکس استفاده می‌شود. همچنین در حوزه تبلیغات و ساخت تابلوهای شیشه‌ای، این روش امکان ایجاد طرح‌های خاص و جذاب را فراهم می‌کند.

دستگاه لیزر کربن دیوکسید (CO2):

دستگاه‌های لیزر CO2 با استفاده از پالس‌های لیزری با طول موج بزرگتر عمل می‌کنند. آن‌ها برای حکاکی برروی سطوحی مانند شیشه و آینه بسیار مناسب هستند. دستگاه‌های لیزر CO2 قابلیت حکاکی الگوها، متن، طرح‌ها و تصاویر متنوع را بر روی سطح آینه فراهم می‌کنند. همچنین، آن‌ها می‌توانند برروی سطوح بزرگ و با ابعاد مختلف آینه‌ها حکاکی را انجام دهند.

در مجموع، برش آینه به کمک دستگاه فایبر بهترین انتخاب برای کسانی است که به دنبال ترکیب سرعت، دقت و کیفیت بالا در پروژه‌های خود هستند. استفاده از این فناوری نه تنها موجب صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود، بلکه امکان خلق طرح‌های منحصر‌به‌فرد و خاص را نیز به طراحان و تولیدکنندگان می‌دهد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

برش آینه به کمک دستگاه فایبر

در آموزش, دستگاه فایبر سنگین ,
2 سال پیش

برش آینه به کمک دستگاه فایبر یکی از نوین‌ترین روش‌ها برای ایجاد طرح‌های خلاقانه و دقیق روی سطوح شیشه‌ای و آینه‌ای است. این تکنولوژی به دلیل استفاده از پرتو لیزر […]

خواندن بیشتر

 تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در برابر تابش لیزر است و مقدار OD مورد نیاز را به درستی تضمین می‌کند.

 

برای تست عینک OD، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

تست با استفاده از لیزر:

اگر امکان دسترسی به دستگاه لیزر فایبر وجود دارد، می‌توانید عینک را روی چشمان خود قرار داده و به لیزر نگاه کنید. مطمئن شوید که عینک قادر به کاهش و تضعیف شدید نور لیزر است و هیچ نشانه‌ای از تمرکز یا نفوذ نور به چشمان شما وجود ندارد.

استفاده از تجربه کاربران دیگر:

قبل از خرید عینک OD، می‌توانید نظرات و تجربیات کاربران دیگر را بررسی کنید. این نظرات می‌توانند به شما در انتخاب عینک مناسب کمک کنند و از تجربه‌های دیگران استفاده کنید.

مشاوره با تولید کننده یا تامین کننده:

در صورتی که قادر به تست عینک خود نیستید، می‌توانید با تولید کننده یا تامین کننده معتبری تماس بگیرید و درخواست تست و ارزیابی عینک را داشته باشید. آنها ممکن است به شما نمونه‌ای از عینک OD ارائه دهند تا بتوانید آن را تست کرده و مطمئن شوید که به نیازهای شما پاسخ می‌دهد.

با تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید، می‌توانید از اطمینان خاطر درباره کیفیت و عملکرد آن اطمینان حاصل کنید و از ایمنی چشمان خود در محیط‌های لیزری محافظت کنید.

 

چه نوع عینک‌های محافظی برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر استفاده می‌شود؟

برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر، عینک‌های محافظی با استانداردهای خاصی استفاده می‌شود که قابلیت کاهش و تضعیف شدید نور لیزر را دارند. این عینک‌ها به عنوان عینک OD (Optical Density) شناخته می‌شوند و برای جلوگیری از آسیب به چشمان از اشعه لیزر استفاده می‌شوند.

عینک‌های محافظی برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر عموماً شامل ویژگی‌های زیر هستند:

ضد لیزر:

این عینک‌ها دارای قابلیت تضعیف و کاهش شدید نور لیزر هستند و از وارد شدن آن به چشم جلوگیری می‌کنند. ضخامت و نوع مواد عینک، OD مورد نظر را تعیین می‌کند.

استانداردهای ایمنی:

عینک‌های محافظ لیزر باید با استانداردهای ایمنی مشخصی سازگاری داشته باشند. استانداردهای معروف شامل ANSI (American National Standards Institute) و EN (European Norm) هستند.

تطابق با نوع لیزر:

هر نوع لیزر ممکن است نوعی خاص از عینک‌های محافظ را برای حفاظت از چشمان در برابر آن نیاز داشته باشد. برچسب‌ها و شماره‌های رده بندی عینک OD روی عینک‌ها نشان می‌دهند که برای کدام نوع لیزر مناسب هستند.

مناسبت و راحتی:

عینک‌های محافظ باید مناسب برای استفاده طولانی مدت باشند و همراهی راحت و قابل قبول با چهره داشته باشند. برخی از عینک‌ها دارای پد بینی قابل تنظیم و صدف‌های جانبی برای جلوگیری از ورود نور جانبی هستند.

 

هنگام خرید عینک محافظ لیزر، مطمئن شوید که عینک مورد نظر با استانداردهای ایمنی مطابقت دارد و برای نوع خاصی از لیزری است که شما با آن سر و کار دارید. همچنین، می‌توانید از توصیه‌های تولید کننده و متخصصان حوزه لیزر برای انتخاب مناسب‌ترین عینک برای نیازهای شما استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

اثرات لیزر روی چشم انسان

در آموزش, قطعات یدکی ,
2 سال پیش

 تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در […]

خواندن بیشتر

دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاه‌ها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده می‌کنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع لیزر گازی است که از مخلوطی از گازهای کربن دی‌اکسید، نیتروژن و هلیمی تشکیل شده است.

 

دستگاه‌های برش لیزری CO2 در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. به عنوان مثال:

صنعت تبلیغات:

دستگاه‌های برش لیزری CO2 به عنوان ابزاری بسیار قدرتمند در صنعت تبلیغات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادرند بر روی مواد مختلف از جمله چوب، پلاستیک، فلزات نرم و مواد سازگار با لیزر، برش و حکاکی انجام دهند. این به تولید نمایشگرهای تبلیغاتی، لوگوها، ستون‌های نمایشی و سایر محصولات مرتبط کمک می‌کند.

 

صنعت قالب‌سازی:

در صنعت قالب‌سازی، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای ساخت قالب‌های دقیق و پیچیده استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادر به برش و حکاکی روی مواد مانند چوب، پلاستیک و فوم هستند و به تولید قالب‌های استفاده شده در صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنعت پلاستیک و صنایع ساختمانی کمک می‌کنند.

 

صنعت مبلمان:

در صنعت مبلمان، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای برش و حکاکی روی موادی مانند چوب و پلاستیک استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادر به برش دقیق و پیچیده الگوها، طرح‌ها و تزئینات روی قطعات چوبی و پلاستیکی هستند و به تولید محصولات مبلمان با طراحی‌های شیک و منحصر به فرد کمک می‌کنند.

 

صنعت پوشاک:

در صنعت پوشاک، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای برش دقیق قطعات پارچه و چرم استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند الگوها، طرح‌ها و جزئیات بسیار دقیق را روی پارچه و چرم برش دهند، و توجه داشته باشید که دستگاه CO2 ممکن است به منظور استفاده‌های دیگر نیز وجود داشته باشد که در این پاسخ محدود به کاربردهای معمول آن در صنایع برش و حکاکی بوده‌ام.

دستگاه برش لیزری CO2 مناسب برای برش و حکاکی انواع مواد است که قابلیت جذب و تفکیک پرتو لیزر CO2 را دارند.

 

برخی از موادی که دستگاه CO2 قادر به کار با آنها است عبارتند از:

چوب:

دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی انواع چوب ها از جمله MDF، نئوپان، پلاک و چوب صلب مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از دستگاه CO2 می‌توان الگوها، طرح‌ها و تزئینات مختلف را بر روی سطح چوب برش و حکاکی کرد.

پلاستیک:

دستگاه CO2 قابلیت برش و حکاکی روی انواع پلاستیک‌ها از جمله آکریلیک، پلکسی‌گلاس، PVC و پلی استایرن را دارد. با استفاده از این دستگاه می‌توان قطعات پلاستیکی را برش داده و الگوها و طرح‌های مورد نظر را روی آنها حکاکی کرد.

چرم:

دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی چرم استفاده می‌شود. می‌توان با استفاده از این دستگاه الگوها، طرح‌ها و جزئیات دقیق را بر روی سطح چرم برش داده و حکاکی کرد. این کاربرد در صنعت پوشاک و تولید محصولات چرمی بسیار رایج است.

پارچه:

دستگاه CO2 در صنعت پوشاک و تولید محصولات بافته شده نیز استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه می‌توان روی پارچه‌های مختلف الگوها، طرح‌ها و جزئیات را برش داده و حکاکی کرد.

کاغذ:

دستگاه CO2 قادر به برش و حکاکی روی کاغذها و کارتن‌ها است. این کاربرد در صنعت چاپ و تولید بسته‌بندی بسیار مرسوم است.

سایر مواد:

دستگاه CO2 همچنین می‌تواند روی مواد دیگری مانند فلزات نرم (مانند آلومینیوم نرم)، شیشه آرتیستیک و سرامیک برش و حکاکی انجام دهد، اگرچه کیفیت و دقت برش در این موارد ممکن است محدودتر باشد.

 

مهم است برای هر ماده خاصی قبل از استفاده از دستگاه CO2، دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولید کننده را مشاهده و عمل کنید. همچنین، برخی مواد ممکن است برای برش لیزری CO2 نامناسب باشند، مانند فلزات سخت و شیشه ساده. در این صورت، باید از دستگاه‌های لیزری دیگری مانند لیزر فایبر یا لیزر Nd:YAG استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

کاربرد دستگاه CO2 در تبلیغات

در آموزش, دستگاهCO2 ,
2 سال پیش

دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاه‌ها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده می‌کنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع […]

خواندن بیشتر

طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است:

انتخاب تصویر مرجع:

ابتدا تصویر مرجعی از چهره‌ای که می‌خواهید طراحی کنید، پیدا کنید. می‌توانید از تصویر اصلی یک شخص یا تصویری از یک نقاشی، عکس یا هر منبع دیگری استفاده کنید.

 

تنظیم اندازه تصویر:

در CorelDRAW، تصویر مرجع را باز کنید و آن را به اندازه مطلوب تغییر اندازه دهید. برای ایجاد لایه‌ای جدید برای طراحی، می‌توانید تصویر را به لایه پشتیبان (Background Layer) منتقل کنید.

 

طراحی خطوط راهنما:

با استفاده از ابزارهای موجود در CorelDRAW مانند ابزار خط (Line Tool) و ابزار منحنی (Curve Tool)، خطوط راهنما بر روی لایه جدیدی ایجاد کنید. این خطوط راهنما باید اطلاعات اصلی چهره را شامل شکل و اندازه چشم‌ها، بینی، دهان و سایر جزئیات باشند. از ابزارهای اندازه‌گیری و ترازبندی نیز برای دقت بیشتر در طراحی استفاده کنید

 

رنگ‌آمیزی:

پس از ایجاد خطوط راهنما، می‌توانید با استفاده از ابزارهای رنگ‌آمیزی در CorelDRAW مانند ابزار قلم (Pen Tool)، ابزار پر کردن (Fill Tool) و ابزار سایه‌زنی (Shadow Tool)، رنگ‌ها و جزئیات چهره را اضافه کنید. می‌توانید از لایه‌های مختلف برای مدیریت رنگ‌ها و جزئیات استفاده کنید.

 

تکمیل جزئیات:

با استفاده از ابزارهای دیگری مانند ابزار نوشتن (Text Tool)، ابزار سایه‌زنی و ابزار تغییر اندازه (Scale Tool)، جزئیات دیگری مانند مو، پیراهن و لباس‌ها را اضافه کنید. همچنین، می‌توانید با استفاده از ابزارهای ابزار قلم، پر کردن و تغییر اندازه، جزئیات صورت را بهبود بخشید.

 

اصلاح و تنظیمات نهایی:

پس از طراحی چهره، ممکن است متأسفانه، توضیحات شما بطور ناقص پایان یافته باشد. لطفاً جملهٔ خود را ادامه دهید تا بتوانم به شما کمک کنم یا سؤال خود را مطرح کنید.

 

می‌توان از دستگاه لیزر فایبر برای برش چهره طراحی شده استفاده کرد. دستگاه لیزر فایبر یکی از انواع دستگاه‌های برش و حکاکی با استفاده از فناوری لیزر است. با توجه به دقت و قدرت برش بالای آن، می‌توان از آن برای ایجاد الگوها، تصاویر و طرح‌های پیچیده بر روی مواد مختلف استفاده کرد.

 

روش برش چهره با دستگاه لیزر :

برای برش چهره طراحی شده، ابتدا باید طرح چهره را به صورت دیجیتالی در نرم‌افزار طراحی مناسبی مانند CorelDRAW بسازید. در این نرم‌افزار، می‌توانید طرح را به صورت وکتوریال آماده کنید که برای برش با لیزر فایبر مناسب است.

سپس، با استفاده از دستگاه لیزر فایبر، می‌توانید طرح چهره را روی ماده‌ای مانند چوب، مقوا، پلاستیک، چرم و سایر مواد برش دهید. دستگاه لیزر فایبر با استفاده از پرتو لیزر بر روی ماده مورد نظر، جزئیات و ریزنمایی بالای طرح را به دقت برش می‌دهد.

مهم است که قبل از آغاز برش، اطمینان حاصل کنید که ماده‌ای که قصد برش روی آن را دارید، قابلیت جذب و عبور پرتو لیزر را دارد. همچنین، در هنگام استفاده از دستگاه لیزر فایبر، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کنید تا از احتمال بروز صدمات به چشم‌ها و پوست جلوگیری شود.

 

به‌طور کلی، استفاده از دستگاه لیزر فایبر برای برش چهره طراحی شده می‌تواند یک روش جالب و نوآورانه برای خلق آثار هنری و دکوراسیون باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

طراحی چهره با نرم افزار CorelDRAW

در آموزش, سیستم طراحی ,
2 سال پیش

طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است: انتخاب […]

خواندن بیشتر

دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر به برش دقیق انواع مواد مختلف است. این دستگاه‌ها برای برش مواد سخت و نیز مواد حساس به حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند و به عنوان جایگزینی برای روش‌های سنتی برش مانند برش لیزری و برش با پلاسما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عملکرد دستگاه برش آبی بر اساس اصل نیروی آب جت عمل می‌کند. آب به همراه ماده ابراسیو که معمولاً ماسه می‌باشد، از یک نازل با فشار بالا خارج می‌شود و به سرعت بالا در نقطه برش هدایت می‌شود. نیروی برش آبی که توسط آب و ماسه به سمت مواد هدف اعمال می‌شود، باعث برش دقیق مواد  می‌شود.

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

مزایای استفاده از دستگاه برش آبی عبارتند از:

برش دقیق:

دستگاه برش آبی قادر به برش دقیق مواد با رزولوشن بالا است. این به معنای این است که می‌توان الگوها، طرح‌ها و شکل‌های پیچیده را با دقت بالا برش داد.

 

عدم تأثیر حرارت:

برخلاف روش‌های برش حرارتی مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی به تولید حرارت کمتری منجر می‌شود. این به این معناست که مواد حساس به حرارت که ممکن است در روش‌های دیگر مورد آسیب قرار بگیرند، با استفاده از دستگاه برش آبی قابل برش هستند.

 

برش مواد متنوع:

دستگاه برش آبی قابلیت برش مواد مختلف را داراست، از جمله فلزات، سرامیک، شیشه، پلاستیک، چرم، فوم و غیره.

 

عدم ایجاد اشغال فنی:

در برخی موارد، برش با استفاده از دستگاه برش آبی نیازمند استفاده از محلول‌های خاص یا روغنهای خنثی نیست. این به معنای عدم نیاز به تمیز کردن محصولات برشی و قابلیت استفاده آسان از محصولات برشی است.

 

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

هرچند که دستگاه برش آبی دارای مزایا است، اما نیز برخی محدودیت‌ها و معایب دارد، از جمله:

سرعت برش:

در مقایسه با برخی روش‌های دیگر برش مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی ممکن است سرعت برش کمتری داشته باشد. این ممکن است در برخی برنامه‌های صنعتی که نیاز به برش سریع دارند، محدودیت ایجاد کند.

 

هزینه عملیاتی:

استفاده از دستگاه برش آبی ممکن است با هزینه بالایی همراه باشد. این شامل هزینه آب، مصرف انرژی، مواد ابراسیو، نگهداری و تعمیرات دستگاه می‌شود.

 

نیاز به تجهیزات و تسهیلات خاص:

برای استفاده از دستگاه برش آبی، نیاز به تجهیزات خاصی مانند پمپ آب با فشار بالا و تانک ذخیره آب دارید. همچنین، برای جمع‌آوری و دفع آب و مواد ابراسیو استفاده شده، سیستم‌های خاصی نیز مورد نیاز است.

 

در کل، دستگاه برش آبی یک روش بسیار مؤثر و دقیق برای برش مواد مختلف است. با این حال، در انتخاب روش برش، نوع مواد، نیازهای برش و محدودیت‌های مالی و فنی را در نظر بگیرید.

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

دستگاه برش آبی قادر به برش انواع مواد مختلف است.

این شامل اما محدود به موارد زیر نمی‌شود:

 

فلزات:

دستگاه برش آبی می‌تواند فلزات مختلف را برش دهد از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، آهن، نیکل و آلیاژهای دیگر.

 

سرامیک و سنگ:

مواد سرامیکی مانند پورسلن، سرامیک فنی، سرامیک تزئینی و سنگ‌های مصنوعی و طبیعی مانند گرانیت، مرمر، تراورتن و سنگ آهک قابل برش هستند.

 

شیشه:

دستگاه برش آبی می‌تواند شیشه را برش دهد، از جمله شیشه عایق، شیشه تزئینی، شیشه سکوریت و شیشه لمینیت.

 

پلاستیک:

انواع پلاستیک‌ها مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، آکریلیک (PMMA)، پلی‌کربنات (PC) و PVC قابل برش هستند.

 

چوب و فایبرگلاس:

مواد چوبی مانند MDF، HDF، پارچه‌ای، چوب روکش‌دار و همچنین فایبرگلاس قابل برش هستند.

 

لاستیک:

دستگاه برش آبی می‌تواند انواع لاستیک‌ها را برش دهد، از جمله لاستیک صنعتی، لاستیک نئوپرن و لاستیک سیلیکونی.

 

فوم:

مواد فومی مانند فوم پلی‌اتیلن (PE)، فوم پلی‌یورتان (PU) و فوم PVC قابل برش هستند.

این فقط نمونه‌هایی از موادی هستند که دستگاه برش آبی می‌تواند برش دهد. با توجه به تنوع نازل‌ها، فشار آب و ترکیبات ابراسیو، امکان برش مواد دیگر نیز وجود دارد.

 

در هر صورت، قبل از استفاده از دستگاه برش آبی، توصیه می‌شود مشخصات فنی سازنده را مورد بررسی قرار داده و مواد قابل برش را به درستی انتخاب کنید.

 

معرفی دستگاه Waterjet Cutter

در آموزش ,
2 سال پیش

دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر […]

خواندن بیشتر
ابزارک ها
سبد خرید
سبد 0

سبد خرید شما خالی است.

جستجو
جستجو برای…
نتیجه ای یافت نشد!

از کلمات کلیدی استفاده نمایید.

    نتیجه مورد نظرتان را پیدا نکردید؟ آرشیو
    مقایسه محصول
    لیست مقایسه خالی است!