برچسب: نرم افزار لیزر

دستگاه‌های لیزر صنعتی به‌عنوان ابزارهای قدرتمند در برش، حکاکی و پردازش مواد مختلف به شمار می‌روند. عملکرد دقیق و کارآمد این دستگاه‌ها به اجزای الکترونیکی کلیدی نظیر مادربرد و کنترلر وابسته است. این دو بخش مهم به‌عنوان مغز و فرمان‌دهنده سیستم نقش مهمی در کیفیت، دقت و کارایی دستگاه دارند.در این مقاله، به بررسی انواع کنترلرها و مادربردهای مورد استفاده در دستگاه‌های لیزر پرداخته و ویژگی‌های کلیدی آن‌ها از جمله قابلیت پشتیبانی از روتاری، سیستم عامل (ویندوزی یا لینوکسی بودن)، و سایر جنبه‌های فنی مرتبط را تحلیل می‌کنیم. این اطلاعات می‌تواند برای افرادی که قصد خرید یا ارتقاء دستگاه لیزر دارند بسیار مفید باشد.

کنترلر لیزر

کنترلر، مغز متفکر یک دستگاه لیزر است و وظیفه هماهنگی حرکات و عملکردهای دستگاه را بر عهده دارد. کنترلرها بسته به نوع و کاربرد دستگاه، در انواع مختلفی موجود هستند.

1. کنترلرهای پایه

کنترلرهای پایه معمولاً برای دستگاه‌های لیزر ساده و کوچک استفاده می‌شوند. این کنترلرها از قابلیت‌های محدودی مانند تنظیم سرعت و قدرت لیزر برخوردارند و برای کارهای ساده مانند حکاکی یا برش‌های کوچک مناسب هستند.

2. کنترلرهای پیشرفته

این نوع کنترلرها امکانات بیشتری دارند، از جمله:

  • پشتیبانی از روتاری: امکان حکاکی روی سطوح استوانه‌ای مانند لیوان و بطری.
  • پشتیبانی از فایل‌های پیشرفته: توانایی خواندن و پردازش فرمت‌های پیچیده‌تر مانند DXF و
  • ارتباط با سیستم‌های مختلف: این کنترلرها معمولاً با سیستم‌های ویندوزی و لینوکسی سازگار هستند.

مادربرد و کنترلر دستگاه لیزر

مادربرد لیزر

مادربرد دستگاه لیزر، بخش اصلی سخت‌افزار کنترل کننده است که تمام اجزای دستگاه مانند موتورها، لیزر، و سیستم خنک‌کننده را به هم متصل می‌کند. ویژگی‌های اصلی مادربردهای لیزر عبارت‌اند از:

1. نوع پردازنده

پردازنده مادربرد می‌تواند سرعت پردازش و دقت دستگاه لیزر را تعیین کند. مادربردهای مدرن از پردازنده‌های قدرتمند برای مدیریت حجم بالای داده و دقت بالا استفاده می‌کنند.

2. قابلیت اتصال

بسته به نوع مادربرد، امکانات مختلفی برای اتصال وجود دارد:

  • پورت USB: برای انتقال سریع داده‌ها.
  • اتصال شبکه (LAN): برای کنترل دستگاه از راه دور.
  • Wi-Fi: برای انتقال بی‌سیم اطلاعات.

3. پشتیبانی از روتاری

مادربردهایی که از روتاری پشتیبانی می‌کنند، معمولاً امکانات بیشتری برای کنترل دقیق حرکات محورهای مختلف دارند.

مادربرد و کنترلر دستگاه لیزر

سیستم عامل

سیستم عامل دستگاه لیزر تأثیر زیادی بر عملکرد و قابلیت استفاده آن دارد. دو سیستم عامل اصلی مورد استفاده در دستگاه‌های لیزر عبارت‌اند از:

1. سیستم عامل ویندوز

  • مزایا: محیط کاربری آشنا، پشتیبانی از نرم‌افزارهای متنوع مانند CorelDRAW و
  • معایب: هزینه‌های بالاتر برای لایسنس و نیاز به سخت‌افزار قوی‌تر.

2. سیستم عامل لینوکس

  • مزایا: رایگان بودن، پایداری بالا، و امنیت بیشتر.
  • معایب: نیاز به دانش فنی بیشتر برای راه‌اندازی و استفاده.

مادربرد و کنترلر دستگاه لیزر

نکات مهم در انتخاب کنترلر و مادربرد لیزر

  1. نوع کاربرد: برای حکاکی‌های ساده نیازی به کنترلرهای پیشرفته نیست، اما برای کارهای پیچیده و صنعتی انتخاب کنترلر پیشرفته ضروری است.
  2. پشتیبانی نرم‌افزاری: مطمئن شوید که کنترلر و مادربرد انتخابی با نرم‌افزارهای مورد استفاده شما سازگار است.
  3. گارانتی و خدمات پس از فروش: برندهای معتبر معمولاً خدمات بهتری ارائه می‌دهند.

انتخاب کنترلر و مادربرد مناسب برای دستگاه لیزر یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر عملکرد و کیفیت کار است. با در نظر گرفتن نیازهای خود و مطالعه دقیق مشخصات فنی، می‌توانید دستگاهی انتخاب کنید که بیشترین تطابق را با کاربرد شما داشته باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

مادربرد و کنترلر دستگاه لیزر

در آموزش ,
9 ماه پیش

دستگاه‌های لیزر صنعتی به‌عنوان ابزارهای قدرتمند در برش، حکاکی و پردازش مواد مختلف به شمار می‌روند. عملکرد دقیق و کارآمد این دستگاه‌ها به اجزای الکترونیکی کلیدی نظیر مادربرد و کنترلر […]

خواندن بیشتر

در زمینه‌ی تکنولوژی لیزر، نرم‌افزارهای مختلفی برای کنترل دستگاه‌های لیزر برای علامت‌زنی و حکاکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها از اهمیت بالایی در دقت، سرعت، و کیفیت عملیات لیزر برخوردارند. در این مقاله، به مقایسه و تفاوت بین دو نسخه از نرم‌افزار EZCAD، یعنی EZCAD2 و EZCAD3، خواهیم پرداخت.

نرم‌افزار EZCAD2

EZCAD2 یکی از نسخه‌های اولیه و قدیمی‌تر نرم‌افزار EZCAD برای کنترل دستگاه‌های لیزر است. این نرم‌افزار به عنوان یک راه حل کاربردی برای علامت‌زنی و حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله چوب، فلزات، پلاستیک و غیره، استفاده می‌شود.

 

ویژگی‌های EZCAD2:

  1. رابط کاربری سنتی: EZCAD2 دارای یک رابط کاربری ساده و سنتی است که برای کاربران صنعتی و حرفه‌ای طراحی شده است.
  2. امکانات پایه: این نسخه امکانات ابتدایی برای کنترل دستگاه‌های لیزر فراهم می‌کند، مانند تنظیم پارامترهای لیزر، تعیین مسیر حکاکی، کنترل سرعت و توان لیزر، و غیره.
  3. محدودیت‌ها در سفارشی‌سازی: EZCAD2 محدودیت‌هایی در امکانات سفارشی‌سازی و طراحی دارد و به طور کلی به نسخه‌ی پیشرفته‌تر EZCAD3 در این زمینه پیشنهاد می‌شود.

ویژگی‌های EZCAD3:

  1. رابط کاربری مدرن: EZCAD3 دارای یک رابط کاربری مدرن‌تر و کاربرپسندتر است که به کاربران کمک می‌کند تا با آن به راحتی کار کنند و از امکانات پیشرفته‌تر استفاده کنند.
  2. امکانات پیشرفته: این نسخه از EZCAD ابزارهای پیشرفته‌تری را برای طراحی و ویرایش حکاکی‌ها، پشتیبانی از تصحیح مسیر لیزر، و امکان تنظیمات دقیق‌تر بر روی پارامترهای علامت‌زنی فراهم می‌کند.
  3. پشتیبانی و به‌روزرسانی: EZCAD3 به طور منظم توسط توسعه‌دهندگان به‌روزرسانی می‌شود و پشتیبانی فعالی از کاربران خود دارد، در حالی که نسخه‌ی قدیمی‌تر EZCAD2 دیگر به‌روزرسانی نمی‌شود.

 

برخی از تفاوت های عمده این دو نرم افزار

  1. پشتیبانی و به‌روزرسانی: EZCAD2 دیگر به‌روزرسانی نمی‌شود و توسعه آن متوقف شده است، در حالی که EZCAD3 به‌روزرسانی‌های منظمی دریافت می‌کند و توسعه آن همچنان ادامه دارد. این به معنای این است که EZCAD3 بازخورد کاربران را در نظر می‌گیرد و بهبودها و اصلاحات لازم را در هر نسخه ارائه می‌دهد.
  2. سازگاری و انطباق: EZCAD3 ممکن است با دستگاه‌های لیزر فایبری جدیدتر و تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری سازگاری بیشتری داشته باشد. این به معنای این است که با استفاده از EZCAD3، می‌توانید از قابلیت‌ها و امکانات جدیدتر و بهبود یافته در دستگاه لیزر خود بهره‌برداری کنید.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تفاوت EZCAD3 , EZCAD2

در آموزش ,
1 سال پیش

در زمینه‌ی تکنولوژی لیزر، نرم‌افزارهای مختلفی برای کنترل دستگاه‌های لیزر برای علامت‌زنی و حکاکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها از اهمیت بالایی در دقت، سرعت، و کیفیت عملیات لیزر برخوردارند. در […]

خواندن بیشتر

برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد.

از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم ، اما امروز میخواهیم  درخصوص انواع فرمت های مورد استفاده در دستگاه لیزر با شما صحبت کنید ، پس با ما همراه باشید .


فرمت CDR (CorelDRAW): CDR یکی از فرمت‌های اصلی و متداول برای طراحی گرافیکی است و به صورت انحصاری توسط نرم‌افزار CorelDRAW ساخته شده است. این فرمت توانایی ذخیره سازی اطلاعات گرافیکی، تصاویر برداری و اشیاء گرافیکی را دارا می‌باشد. فایل‌های CDR قابلیت‌های پیچیده طراحی را از جمله ایجاد لایه‌ها، ترکیب شیء، تغییر ابعاد و تنظیمات رنگ را دارا هستند. نرم‌افزارهای گرافیکی مختلف مانند Adobe Illustrator نیز می‌توانند فایل‌های CDR را خوانده و ویرایش کنند. برخی از دستگاه‌های لیزر قادر به خواندن فایل‌های CDR هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی متریال مورد نظر برش یا حک کنند.

 

فرمت DXF (Drawing Exchange Format): DXF یک فرمت استاندارد برای تبادل اطلاعات نقشه‌ها و طرح‌های برداری بین نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design) است. این فرمت توسط شرکت Autodesk تعریف شده و باعث امکان اشتراک گذاری طرح‌ها بین نرم‌افزارهای CAD مختلف می‌شود. فایل‌های DXF قابلیت تعریف اشیاء گرافیکی به صورت برداری را دارند و می‌توانند لایه‌ها، خطوط، دایره‌ها، متن و دیگر اجزا را به صورت برداری نشان دهند. این فرمت برای طراحی و مدل‌سازی در صنایع مختلف مانند معماری، ماشین‌سازی و تولید قطعات استفاده می‌شود. دستگاه‌های لیزر معمولاً قادر به خواندن و پردازش فایل‌های DXF هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی مواد اجرا کنند.

 

فرمت EZD: فرمت EZD به عنوان یک فرمت خاص برای دستگاه‌های لیزر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرمت از سوی برخی شرکت‌های سازنده دستگاه‌های لیزر تعریف شده است و ممکن است برای تنظیمات و ویژگی‌های خاص دستگاه‌ها استفاده شود. بنابراین، دستگاه لیزر خاصی ممکن است فقط فایل‌های با فرمت EZD را بخواند و پردازش کند.

 

مهم است که قبل از استفاده از هر فرمت، با توجه به نیازها و توانایی‌های دستگاه لیزر خود، فرمت مناسب را برای انتقال و پردازش طرح‌ها انتخاب کنید. همچنین، برخی دستگاه‌های لیزر قابلیت پشتیبانی از چندین فرمت را دارند و می‌توانند فایل‌های CDR، DXF و یا EZD را پردازش کنند.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

فرمت های دستگاه های لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد. از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم […]

خواندن بیشتر

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می دهند. در اینجا یک مرور کلی برای کمک به درک تفاوت بین آنها وجود دارد:

 

رابط کاربری:

LightBurn به دلیل رابط بصری و کاربر پسند خود شناخته شده است. این یک طراحی مدرن و از نظر بصری جذاب ارائه می دهد که به راحتی قابل پیمایش است و برای مبتدیان و کاربران با تجربه به طور یکسان قابل دسترسی است. EZCAD همچنین یک رابط کاربری ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه LightBurn از نظر بصری صیقلی یا ساده نباشد.

 سازگاری:

LightBurn برای کار با طیف گسترده ای از سیستم های لیزر، از جمله لیزرهای CO2، فایبر و دیود طراحی شده است. از تولید کنندگان و مدل های مختلف پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری را برای کاربران با تنظیمات مختلف لیزر فراهم می کند. از سوی دیگر، EZCAD در درجه اول برای کنترل سیستم های لیزر فایبر استفاده می شود و به طور خاص برای آن کاربرد طراحی شده است.

ویژگی ها و عملکرد:

LightBurn مجموعه ای جامع از ویژگی ها را برای طراحی، ویرایش و کنترل لیزری ارائه می دهد. این شامل ابزارهایی برای وارد کردن فرمت های مختلف فایل (مانند SVG، DXF و AI)، ایجاد یا اصلاح طرح ها، تنظیم تنظیمات لیزری، و تولید کد G برای برش یا حکاکی است. LightBurn همچنین از ویژگی های پیشرفته ای مانند ردیابی تصویر، کنترل روتر CNC و تراز دوربین پشتیبانی می کند. EZCAD بیشتر بر روی کنترل پارامترهای لیزر فایبر مانند پارامترهای قدرت، فرکانس پالس، و پارامترهای علامت گذاری تمرکز دارد، با تاکید کمتری بر قابلیت های طراحی و ویرایش.

انجمن و پشتیبانی:

LightBurn دارای یک جامعه کاربری بزرگ و فعال است که دارای منابع آنلاین، انجمن ها و آموزش های گسترده ای است. تیم LightBurn به دلیل ارائه به‌روزرسانی‌های منظم و تعامل فعال با پایگاه کاربران خود شناخته شده است. EZCAD همچنین دارای یک جامعه کاربر است، اما ممکن است بیشتر بر صنعت لیزر فایبر متمرکز باشد و ممکن است سطح پشتیبانی جامعه مانند LightBurn را نداشته باشد.

هنگام انتخاب بین LightBurn و EZCAD برای سیستم لیزر خود، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

سازگاری سیستم لیزری:

تعیین کنید که LightBurn و EZCAD هر دو با سیستم لیزری خاص شما سازگار هستند یا خیر. انواع لیزرهای پشتیبانی شده، مدل ها و سازندگان هر نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزاری که انتخاب می کنید با سیستم لیزر شما سازگار است تا از یکپارچگی روان و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود.

 

ویژگی های مورد نیاز:

ویژگی ها و قابلیت های خاصی که از نرم افزار نیاز دارید را در نظر بگیرید. آیا به قابلیت های طراحی و ویرایش پیشرفته نیاز دارید؟ آیا شما در درجه اول بر روی کنترل پارامترهای لیزر متمرکز هستید؟ مجموعه ویژگی های LightBurn و EZCAD را ارزیابی کنید و تعیین کنید کدام نرم افزار ابزارها و عملکردهایی را ارائه می دهد که با نیازهای شما همسو هستند.

رابط کاربری و سهولت استفاده:

رابط کاربری هر دو نرم افزار را ارزیابی کنید. به دنبال یک رابط کاربری تمیز و شهودی باشید که به راحتی قابل پیمایش باشد. سطح تخصص و مهارت تیم خود را در نظر بگیرید. نرم افزاری را انتخاب کنید که کاربر پسند باشد و منحنی یادگیری نرمی را ارائه دهد، به خصوص اگر در سیستم های لیزری یا نرم افزارهای لیزری تازه کار هستید.

قیمت گذاری و صدور مجوز:

مدل های قیمت گذاری و گزینه های مجوز برای LightBurn و EZCAD را مقایسه کنید. هزینه های اولیه، هزینه های اشتراک مداوم، یا هر گونه هزینه اضافی برای ارتقا یا پشتیبانی را در نظر بگیرید. ارزشی که از نرم افزار دریافت می کنید را ارزیابی کنید و مطمئن شوید که با بودجه شما مطابقت دارد.

مقیاس پذیری و توسعه آینده:

مقیاس پذیری آینده نرم افزار را در نظر بگیرید. آیا با تغییر یا رشد نیازهای سیستم لیزر شما، نیازهای در حال تکامل شما را پشتیبانی می کند؟ به دنبال راه حل نرم افزاری باشید که به طور فعال توسعه یافته و به طور منظم به روز می شود تا از سازگاری با فناوری های جدید و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.

 

با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانید بر اساس سیستم لیزری خاص و الزامات خود تصمیمی آگاهانه بگیرید و اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزاری را انتخاب می‌کنید که با نیازها و ترجیحات شما مطابقت دارد.

در نهایت، انتخاب بین LightBurn و EZCAD به نیازهای خاص شما و نوع سیستم لیزری که استفاده می کنید بستگی دارد. اگر به یک راه حل نرم افزاری همه کاره نیاز دارید که از انواع مختلف لیزر پشتیبانی می کند، یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد و قابلیت های طراحی و ویرایش را ارائه می دهد، LightBurn ممکن است انتخاب بهتری باشد. با این حال، اگر به طور خاص به نرم افزاری برای کنترل لیزرهای فایبر نیاز دارید و کنترل دقیق بر پارامترهای لیزر را اولویت بندی می کنید، EZCAD ممکن است مناسب تر باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تفاوت lightburn با EZCAD

در آموزش ,
1 سال پیش

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می […]

خواندن بیشتر

 تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در برابر تابش لیزر است و مقدار OD مورد نیاز را به درستی تضمین می‌کند.

 

برای تست عینک OD، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

تست با استفاده از لیزر:

اگر امکان دسترسی به دستگاه لیزر فایبر وجود دارد، می‌توانید عینک را روی چشمان خود قرار داده و به لیزر نگاه کنید. مطمئن شوید که عینک قادر به کاهش و تضعیف شدید نور لیزر است و هیچ نشانه‌ای از تمرکز یا نفوذ نور به چشمان شما وجود ندارد.

استفاده از تجربه کاربران دیگر:

قبل از خرید عینک OD، می‌توانید نظرات و تجربیات کاربران دیگر را بررسی کنید. این نظرات می‌توانند به شما در انتخاب عینک مناسب کمک کنند و از تجربه‌های دیگران استفاده کنید.

مشاوره با تولید کننده یا تامین کننده:

در صورتی که قادر به تست عینک خود نیستید، می‌توانید با تولید کننده یا تامین کننده معتبری تماس بگیرید و درخواست تست و ارزیابی عینک را داشته باشید. آنها ممکن است به شما نمونه‌ای از عینک OD ارائه دهند تا بتوانید آن را تست کرده و مطمئن شوید که به نیازهای شما پاسخ می‌دهد.

با تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید، می‌توانید از اطمینان خاطر درباره کیفیت و عملکرد آن اطمینان حاصل کنید و از ایمنی چشمان خود در محیط‌های لیزری محافظت کنید.

 

چه نوع عینک‌های محافظی برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر استفاده می‌شود؟

برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر، عینک‌های محافظی با استانداردهای خاصی استفاده می‌شود که قابلیت کاهش و تضعیف شدید نور لیزر را دارند. این عینک‌ها به عنوان عینک OD (Optical Density) شناخته می‌شوند و برای جلوگیری از آسیب به چشمان از اشعه لیزر استفاده می‌شوند.

عینک‌های محافظی برای حفاظت از چشمان در برابر نور لیزر عموماً شامل ویژگی‌های زیر هستند:

ضد لیزر:

این عینک‌ها دارای قابلیت تضعیف و کاهش شدید نور لیزر هستند و از وارد شدن آن به چشم جلوگیری می‌کنند. ضخامت و نوع مواد عینک، OD مورد نظر را تعیین می‌کند.

استانداردهای ایمنی:

عینک‌های محافظ لیزر باید با استانداردهای ایمنی مشخصی سازگاری داشته باشند. استانداردهای معروف شامل ANSI (American National Standards Institute) و EN (European Norm) هستند.

تطابق با نوع لیزر:

هر نوع لیزر ممکن است نوعی خاص از عینک‌های محافظ را برای حفاظت از چشمان در برابر آن نیاز داشته باشد. برچسب‌ها و شماره‌های رده بندی عینک OD روی عینک‌ها نشان می‌دهند که برای کدام نوع لیزر مناسب هستند.

مناسبت و راحتی:

عینک‌های محافظ باید مناسب برای استفاده طولانی مدت باشند و همراهی راحت و قابل قبول با چهره داشته باشند. برخی از عینک‌ها دارای پد بینی قابل تنظیم و صدف‌های جانبی برای جلوگیری از ورود نور جانبی هستند.

 

هنگام خرید عینک محافظ لیزر، مطمئن شوید که عینک مورد نظر با استانداردهای ایمنی مطابقت دارد و برای نوع خاصی از لیزری است که شما با آن سر و کار دارید. همچنین، می‌توانید از توصیه‌های تولید کننده و متخصصان حوزه لیزر برای انتخاب مناسب‌ترین عینک برای نیازهای شما استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

اثرات لیزر روی چشم انسان

در آموزش, قطعات یدکی ,
2 سال پیش

 تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در […]

خواندن بیشتر

برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزه‌ها است. دستگاه‌های لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده می‌کنند تا متریال را با دقت و کیفیت بالا ببرند. در زیر مراحل عملیاتی برش این متریال را با استفاده از دستگاه لیزر را توضیح می‌دهم:

1.آماده‌سازی دستگاه لیزر:

در ابتدا، دستگاه لیزر باید طبقه‌بندی و تنظیم شود. این شامل تنظیم توان لیزر، سرعت برش، فاصله فوکوس و سایر پارامترهای مربوطه است. بر اساس ویژگی‌های این متریال (ضخامت، نوع، چگالی و غیره) این تنظیمات انجام می‌شود.

2.طراحی الگو و نرم‌افزار تهیه فایل برش:

شما باید الگوی مورد نظر خود را برای برش طراحی کنید. این الگو می‌تواند به صورت دستی روی کاغذ یا با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سه بعدی ایجاد شود. سپس فایل طراحی مناسب برای دستگاه لیزر تهیه می‌شود. فرمت‌های معمول استفاده شده برای فایل‌های برش شامل DXF و DWG است.

3.تنظیم دستگاه لیزر:

بر اساس فایل طراحی، دستگاه لیزر باید تنظیم شود. فایل طراحی به دستگاه لیزر ارسال می‌شود و پارامترهای مورد نیاز برای برش، از جمله قدرت لیزر و سرعت برش، توسط دستگاه تنظیم می‌شوند.

4.برش متریال فوم:

با تنظیمات صحیح، دستگاه لیزر شروع به برش می‌کند. لیزر به صورت دقیق روی متریال تمرکز می‌کند و با تولید حرارت، فوم را برش می‌دهد. نقشه طراحی شده روی سطح متریال اعمال می‌شود و فوم در محل برش توسط لیزر برش می‌شود. این فرآیند با دقت و سرعت بالا انجام می‌شود.

5.پس‌پردازش:

پس از اتمام برش، قطعات از دستگاه خارج می‌شوند. در این مرحله، لازم است قطعات برش شده از فوم جدا شوند و هر گونه پس‌پردازش یا تمیزکاری بیشتری که لازم باشد انجام می‌شود، مانند حذف پارزه‌ها، تمیزکاری لبه‌ها و غیره.

باید به خاطر داشته باشید که استفاده از دستگاه لیزر برای برش نیازمند تجهیزات ایمنی است. همچنین، برای کسب نتایج بهتر، تجربه و مهارت در استفاده از دستگاه و تنظیمات لازم است. قبل از شروع به کار با دستگاه لیزر، دستورالعمل‌ها و راهنماهای سازنده را به دقت مطالعه کنید و از تمام ایمنی‌های لازم پیروی کنید.

در نهایت، با استفاده از دستگاه لیزر، می‌توانید قطعات را با اشکال و طرح‌های مختلف را برش داده و در طراحی‌های مختلف از آنها استفاده کنید

دستگاه مورد نیاز :

برای انجام عملیات برش بر روی فوم با استفاده از دستگاه لیزر، به دستگاه لیزری با ویژگی‌های خاص نیاز خواهید داشت. دستگاه لیزری که برای برش متریال مدنظر استفاده می‌شود، به عنوان یک دستگاه برش لیزری یا دستگاه برش لیزری CO2 شناخته می‌شود. این دستگاه‌ها دارای لیزری با طول موج 10.6 میکرومتر هستند که برای برش مواد غیرفلزی مانند این متریال مناسب است.

دستگاه برش لیزری CO2 برای برش متریال فوم از نوعی لیزر CO2 با قدرت بالا استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای میز کاری با منطقه برش بزرگ و سیستم هوا خنک کننده هستند تا در طی عملیات برش، متریال فوم را خنک و پایدار نگه دارند.

همچنین، دستگاه برش برای فوم لیزری ممکن است دارای ماژول‌های تنظیم قدرت لیزر، سیستم‌های فوکوس برش، سیستم خنک‌کننده، سیستم جذب گاز دود و سیستم کنترل عددی (CNC) باشد. CNC به شما امکان می‌دهد الگوها و طرح‌های مختلف را به دستگاه وارد کرده و برش را با دقت و صحت بالا انجام دهید.

به طور کلی، دستگاه برش لیزری CO2 باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:

– قدرت لیزر مناسب برای برش جنس فوم با ضخامت مورد نظر

– سیستم فوکوس برش که بتوانید فوکوس لیزر را بر روی فوم تنظیم کنید

– میز کاری با منطقه برش کافی برای قطعات فوم بزرگتر

– سیستم خنک‌کننده برای حفظ دمای مناسب در طی برش

– سیستم کنترل عددی (CNC) برای کنترل دقیق و تکرارپذیری برش‌ها

– سیستم جذب گاز دود برای حذف دود و ذرات تولید شده در طی برش

همچنین، در نظر داشته باشید که نیازهای شما در مورد دستگاه برش متریال فوم ممکن است بسته به نوع و ضخامت فوم مورد استفاده و حجم کاری خاص شما متفاوت باشد. بنابراین، قبل از خرید دستگاه، بهتر است با تأمل در نیازهای خود و مشاوره با تامین کنندگان متخصص، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 چه اندازه‌ای باید داشته باشد؟

اندازه میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 برای برش فوم می‌تواند متنوع باشد و بستگی به نیازهای شما و ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید دارد. اما در کل، برای برش فوم‌های بزرگتر، میز کاری بزرگتری نیاز است تا بتوانید قطعات بزرگتر را به طور صحیح برش دهید.

میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 به عموماً ابعاد مناسبی برای برش فوم دارد. به عنوان مثال، میز کاری استاندارد می‌تواند ابعاد حدود 1200×900 میلیمتر یا بزرگتر باشد. این ابعاد به شما اجازه می‌دهد قطعات فوم بزرگتر را برش داده و کارهای مختلف را روی میز قرار دهید.

بهتر است قبل از خرید دستگاه، ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید را مورد بررسی قرار داده و میز کاری مناسب را انتخاب کنید. همچنین، در نظر داشته باشید که برخی از دستگاه‌ها می‌توانند با گسترش میز کاری یا با اضافه کردن طبقات بیشتر، ابعاد قابل تنظیمی داشته باشند.

در هر صورت، برای تعیین اندازه میز کاری دقیق، بهتر است با تأمل در نیازهای خاص خود و مشاوره با تأمین کنندگان دستگاه برش لیزری CO2، به اندازه‌گیری دقیق و انتخاب مناسب بپردازید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

برش فوم با استفاده از دستگاه CO2

در آموزش, دستگاهCO2 ,
2 سال پیش

برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزه‌ها است. دستگاه‌های لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده […]

خواندن بیشتر

دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاه‌ها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده می‌کنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع لیزر گازی است که از مخلوطی از گازهای کربن دی‌اکسید، نیتروژن و هلیمی تشکیل شده است.

 

دستگاه‌های برش لیزری CO2 در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. به عنوان مثال:

صنعت تبلیغات:

دستگاه‌های برش لیزری CO2 به عنوان ابزاری بسیار قدرتمند در صنعت تبلیغات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادرند بر روی مواد مختلف از جمله چوب، پلاستیک، فلزات نرم و مواد سازگار با لیزر، برش و حکاکی انجام دهند. این به تولید نمایشگرهای تبلیغاتی، لوگوها، ستون‌های نمایشی و سایر محصولات مرتبط کمک می‌کند.

 

صنعت قالب‌سازی:

در صنعت قالب‌سازی، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای ساخت قالب‌های دقیق و پیچیده استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادر به برش و حکاکی روی مواد مانند چوب، پلاستیک و فوم هستند و به تولید قالب‌های استفاده شده در صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنعت پلاستیک و صنایع ساختمانی کمک می‌کنند.

 

صنعت مبلمان:

در صنعت مبلمان، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای برش و حکاکی روی موادی مانند چوب و پلاستیک استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادر به برش دقیق و پیچیده الگوها، طرح‌ها و تزئینات روی قطعات چوبی و پلاستیکی هستند و به تولید محصولات مبلمان با طراحی‌های شیک و منحصر به فرد کمک می‌کنند.

 

صنعت پوشاک:

در صنعت پوشاک، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای برش دقیق قطعات پارچه و چرم استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند الگوها، طرح‌ها و جزئیات بسیار دقیق را روی پارچه و چرم برش دهند، و توجه داشته باشید که دستگاه CO2 ممکن است به منظور استفاده‌های دیگر نیز وجود داشته باشد که در این پاسخ محدود به کاربردهای معمول آن در صنایع برش و حکاکی بوده‌ام.

دستگاه برش لیزری CO2 مناسب برای برش و حکاکی انواع مواد است که قابلیت جذب و تفکیک پرتو لیزر CO2 را دارند.

 

برخی از موادی که دستگاه CO2 قادر به کار با آنها است عبارتند از:

چوب:

دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی انواع چوب ها از جمله MDF، نئوپان، پلاک و چوب صلب مورد استفاده قرار می‌گیرد. با استفاده از دستگاه CO2 می‌توان الگوها، طرح‌ها و تزئینات مختلف را بر روی سطح چوب برش و حکاکی کرد.

پلاستیک:

دستگاه CO2 قابلیت برش و حکاکی روی انواع پلاستیک‌ها از جمله آکریلیک، پلکسی‌گلاس، PVC و پلی استایرن را دارد. با استفاده از این دستگاه می‌توان قطعات پلاستیکی را برش داده و الگوها و طرح‌های مورد نظر را روی آنها حکاکی کرد.

چرم:

دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی چرم استفاده می‌شود. می‌توان با استفاده از این دستگاه الگوها، طرح‌ها و جزئیات دقیق را بر روی سطح چرم برش داده و حکاکی کرد. این کاربرد در صنعت پوشاک و تولید محصولات چرمی بسیار رایج است.

پارچه:

دستگاه CO2 در صنعت پوشاک و تولید محصولات بافته شده نیز استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه می‌توان روی پارچه‌های مختلف الگوها، طرح‌ها و جزئیات را برش داده و حکاکی کرد.

کاغذ:

دستگاه CO2 قادر به برش و حکاکی روی کاغذها و کارتن‌ها است. این کاربرد در صنعت چاپ و تولید بسته‌بندی بسیار مرسوم است.

سایر مواد:

دستگاه CO2 همچنین می‌تواند روی مواد دیگری مانند فلزات نرم (مانند آلومینیوم نرم)، شیشه آرتیستیک و سرامیک برش و حکاکی انجام دهد، اگرچه کیفیت و دقت برش در این موارد ممکن است محدودتر باشد.

 

مهم است برای هر ماده خاصی قبل از استفاده از دستگاه CO2، دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولید کننده را مشاهده و عمل کنید. همچنین، برخی مواد ممکن است برای برش لیزری CO2 نامناسب باشند، مانند فلزات سخت و شیشه ساده. در این صورت، باید از دستگاه‌های لیزری دیگری مانند لیزر فایبر یا لیزر Nd:YAG استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

کاربرد دستگاه CO2 در تبلیغات

در آموزش, دستگاهCO2 ,
2 سال پیش

دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاه‌ها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده می‌کنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع […]

خواندن بیشتر

طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است:

انتخاب تصویر مرجع:

ابتدا تصویر مرجعی از چهره‌ای که می‌خواهید طراحی کنید، پیدا کنید. می‌توانید از تصویر اصلی یک شخص یا تصویری از یک نقاشی، عکس یا هر منبع دیگری استفاده کنید.

 

تنظیم اندازه تصویر:

در CorelDRAW، تصویر مرجع را باز کنید و آن را به اندازه مطلوب تغییر اندازه دهید. برای ایجاد لایه‌ای جدید برای طراحی، می‌توانید تصویر را به لایه پشتیبان (Background Layer) منتقل کنید.

 

طراحی خطوط راهنما:

با استفاده از ابزارهای موجود در CorelDRAW مانند ابزار خط (Line Tool) و ابزار منحنی (Curve Tool)، خطوط راهنما بر روی لایه جدیدی ایجاد کنید. این خطوط راهنما باید اطلاعات اصلی چهره را شامل شکل و اندازه چشم‌ها، بینی، دهان و سایر جزئیات باشند. از ابزارهای اندازه‌گیری و ترازبندی نیز برای دقت بیشتر در طراحی استفاده کنید

 

رنگ‌آمیزی:

پس از ایجاد خطوط راهنما، می‌توانید با استفاده از ابزارهای رنگ‌آمیزی در CorelDRAW مانند ابزار قلم (Pen Tool)، ابزار پر کردن (Fill Tool) و ابزار سایه‌زنی (Shadow Tool)، رنگ‌ها و جزئیات چهره را اضافه کنید. می‌توانید از لایه‌های مختلف برای مدیریت رنگ‌ها و جزئیات استفاده کنید.

 

تکمیل جزئیات:

با استفاده از ابزارهای دیگری مانند ابزار نوشتن (Text Tool)، ابزار سایه‌زنی و ابزار تغییر اندازه (Scale Tool)، جزئیات دیگری مانند مو، پیراهن و لباس‌ها را اضافه کنید. همچنین، می‌توانید با استفاده از ابزارهای ابزار قلم، پر کردن و تغییر اندازه، جزئیات صورت را بهبود بخشید.

 

اصلاح و تنظیمات نهایی:

پس از طراحی چهره، ممکن است متأسفانه، توضیحات شما بطور ناقص پایان یافته باشد. لطفاً جملهٔ خود را ادامه دهید تا بتوانم به شما کمک کنم یا سؤال خود را مطرح کنید.

 

می‌توان از دستگاه لیزر فایبر برای برش چهره طراحی شده استفاده کرد. دستگاه لیزر فایبر یکی از انواع دستگاه‌های برش و حکاکی با استفاده از فناوری لیزر است. با توجه به دقت و قدرت برش بالای آن، می‌توان از آن برای ایجاد الگوها، تصاویر و طرح‌های پیچیده بر روی مواد مختلف استفاده کرد.

 

روش برش چهره با دستگاه لیزر :

برای برش چهره طراحی شده، ابتدا باید طرح چهره را به صورت دیجیتالی در نرم‌افزار طراحی مناسبی مانند CorelDRAW بسازید. در این نرم‌افزار، می‌توانید طرح را به صورت وکتوریال آماده کنید که برای برش با لیزر فایبر مناسب است.

سپس، با استفاده از دستگاه لیزر فایبر، می‌توانید طرح چهره را روی ماده‌ای مانند چوب، مقوا، پلاستیک، چرم و سایر مواد برش دهید. دستگاه لیزر فایبر با استفاده از پرتو لیزر بر روی ماده مورد نظر، جزئیات و ریزنمایی بالای طرح را به دقت برش می‌دهد.

مهم است که قبل از آغاز برش، اطمینان حاصل کنید که ماده‌ای که قصد برش روی آن را دارید، قابلیت جذب و عبور پرتو لیزر را دارد. همچنین، در هنگام استفاده از دستگاه لیزر فایبر، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کنید تا از احتمال بروز صدمات به چشم‌ها و پوست جلوگیری شود.

 

به‌طور کلی، استفاده از دستگاه لیزر فایبر برای برش چهره طراحی شده می‌تواند یک روش جالب و نوآورانه برای خلق آثار هنری و دکوراسیون باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

طراحی چهره با نرم افزار CorelDRAW

در آموزش, سیستم طراحی ,
2 سال پیش

طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است: انتخاب […]

خواندن بیشتر

دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر به برش دقیق انواع مواد مختلف است. این دستگاه‌ها برای برش مواد سخت و نیز مواد حساس به حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند و به عنوان جایگزینی برای روش‌های سنتی برش مانند برش لیزری و برش با پلاسما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عملکرد دستگاه برش آبی بر اساس اصل نیروی آب جت عمل می‌کند. آب به همراه ماده ابراسیو که معمولاً ماسه می‌باشد، از یک نازل با فشار بالا خارج می‌شود و به سرعت بالا در نقطه برش هدایت می‌شود. نیروی برش آبی که توسط آب و ماسه به سمت مواد هدف اعمال می‌شود، باعث برش دقیق مواد  می‌شود.

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

مزایای استفاده از دستگاه برش آبی عبارتند از:

برش دقیق:

دستگاه برش آبی قادر به برش دقیق مواد با رزولوشن بالا است. این به معنای این است که می‌توان الگوها، طرح‌ها و شکل‌های پیچیده را با دقت بالا برش داد.

 

عدم تأثیر حرارت:

برخلاف روش‌های برش حرارتی مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی به تولید حرارت کمتری منجر می‌شود. این به این معناست که مواد حساس به حرارت که ممکن است در روش‌های دیگر مورد آسیب قرار بگیرند، با استفاده از دستگاه برش آبی قابل برش هستند.

 

برش مواد متنوع:

دستگاه برش آبی قابلیت برش مواد مختلف را داراست، از جمله فلزات، سرامیک، شیشه، پلاستیک، چرم، فوم و غیره.

 

عدم ایجاد اشغال فنی:

در برخی موارد، برش با استفاده از دستگاه برش آبی نیازمند استفاده از محلول‌های خاص یا روغنهای خنثی نیست. این به معنای عدم نیاز به تمیز کردن محصولات برشی و قابلیت استفاده آسان از محصولات برشی است.

 

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

هرچند که دستگاه برش آبی دارای مزایا است، اما نیز برخی محدودیت‌ها و معایب دارد، از جمله:

سرعت برش:

در مقایسه با برخی روش‌های دیگر برش مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی ممکن است سرعت برش کمتری داشته باشد. این ممکن است در برخی برنامه‌های صنعتی که نیاز به برش سریع دارند، محدودیت ایجاد کند.

 

هزینه عملیاتی:

استفاده از دستگاه برش آبی ممکن است با هزینه بالایی همراه باشد. این شامل هزینه آب، مصرف انرژی، مواد ابراسیو، نگهداری و تعمیرات دستگاه می‌شود.

 

نیاز به تجهیزات و تسهیلات خاص:

برای استفاده از دستگاه برش آبی، نیاز به تجهیزات خاصی مانند پمپ آب با فشار بالا و تانک ذخیره آب دارید. همچنین، برای جمع‌آوری و دفع آب و مواد ابراسیو استفاده شده، سیستم‌های خاصی نیز مورد نیاز است.

 

در کل، دستگاه برش آبی یک روش بسیار مؤثر و دقیق برای برش مواد مختلف است. با این حال، در انتخاب روش برش، نوع مواد، نیازهای برش و محدودیت‌های مالی و فنی را در نظر بگیرید.

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

دستگاه برش آبی قادر به برش انواع مواد مختلف است.

این شامل اما محدود به موارد زیر نمی‌شود:

 

فلزات:

دستگاه برش آبی می‌تواند فلزات مختلف را برش دهد از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، آهن، نیکل و آلیاژهای دیگر.

 

سرامیک و سنگ:

مواد سرامیکی مانند پورسلن، سرامیک فنی، سرامیک تزئینی و سنگ‌های مصنوعی و طبیعی مانند گرانیت، مرمر، تراورتن و سنگ آهک قابل برش هستند.

 

شیشه:

دستگاه برش آبی می‌تواند شیشه را برش دهد، از جمله شیشه عایق، شیشه تزئینی، شیشه سکوریت و شیشه لمینیت.

 

پلاستیک:

انواع پلاستیک‌ها مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، آکریلیک (PMMA)، پلی‌کربنات (PC) و PVC قابل برش هستند.

 

چوب و فایبرگلاس:

مواد چوبی مانند MDF، HDF، پارچه‌ای، چوب روکش‌دار و همچنین فایبرگلاس قابل برش هستند.

 

لاستیک:

دستگاه برش آبی می‌تواند انواع لاستیک‌ها را برش دهد، از جمله لاستیک صنعتی، لاستیک نئوپرن و لاستیک سیلیکونی.

 

فوم:

مواد فومی مانند فوم پلی‌اتیلن (PE)، فوم پلی‌یورتان (PU) و فوم PVC قابل برش هستند.

این فقط نمونه‌هایی از موادی هستند که دستگاه برش آبی می‌تواند برش دهد. با توجه به تنوع نازل‌ها، فشار آب و ترکیبات ابراسیو، امکان برش مواد دیگر نیز وجود دارد.

 

در هر صورت، قبل از استفاده از دستگاه برش آبی، توصیه می‌شود مشخصات فنی سازنده را مورد بررسی قرار داده و مواد قابل برش را به درستی انتخاب کنید.

 

معرفی دستگاه Waterjet Cutter

در آموزش ,
2 سال پیش

دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر […]

خواندن بیشتر
ابزارک ها
سبد خرید
سبد 0

سبد خرید شما خالی است.

جستجو
جستجو برای…
نتیجه ای یافت نشد!

از کلمات کلیدی استفاده نمایید.

    نتیجه مورد نظرتان را پیدا نکردید؟ آرشیو
    مقایسه محصول
    لیست مقایسه خالی است!