برچسب: لیزر برش فلزات

برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد.

از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم ، اما امروز میخواهیم  درخصوص انواع فرمت های مورد استفاده در دستگاه لیزر با شما صحبت کنید ، پس با ما همراه باشید .


فرمت CDR (CorelDRAW): CDR یکی از فرمت‌های اصلی و متداول برای طراحی گرافیکی است و به صورت انحصاری توسط نرم‌افزار CorelDRAW ساخته شده است. این فرمت توانایی ذخیره سازی اطلاعات گرافیکی، تصاویر برداری و اشیاء گرافیکی را دارا می‌باشد. فایل‌های CDR قابلیت‌های پیچیده طراحی را از جمله ایجاد لایه‌ها، ترکیب شیء، تغییر ابعاد و تنظیمات رنگ را دارا هستند. نرم‌افزارهای گرافیکی مختلف مانند Adobe Illustrator نیز می‌توانند فایل‌های CDR را خوانده و ویرایش کنند. برخی از دستگاه‌های لیزر قادر به خواندن فایل‌های CDR هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی متریال مورد نظر برش یا حک کنند.

 

فرمت DXF (Drawing Exchange Format): DXF یک فرمت استاندارد برای تبادل اطلاعات نقشه‌ها و طرح‌های برداری بین نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design) است. این فرمت توسط شرکت Autodesk تعریف شده و باعث امکان اشتراک گذاری طرح‌ها بین نرم‌افزارهای CAD مختلف می‌شود. فایل‌های DXF قابلیت تعریف اشیاء گرافیکی به صورت برداری را دارند و می‌توانند لایه‌ها، خطوط، دایره‌ها، متن و دیگر اجزا را به صورت برداری نشان دهند. این فرمت برای طراحی و مدل‌سازی در صنایع مختلف مانند معماری، ماشین‌سازی و تولید قطعات استفاده می‌شود. دستگاه‌های لیزر معمولاً قادر به خواندن و پردازش فایل‌های DXF هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی مواد اجرا کنند.

 

فرمت EZD: فرمت EZD به عنوان یک فرمت خاص برای دستگاه‌های لیزر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرمت از سوی برخی شرکت‌های سازنده دستگاه‌های لیزر تعریف شده است و ممکن است برای تنظیمات و ویژگی‌های خاص دستگاه‌ها استفاده شود. بنابراین، دستگاه لیزر خاصی ممکن است فقط فایل‌های با فرمت EZD را بخواند و پردازش کند.

 

مهم است که قبل از استفاده از هر فرمت، با توجه به نیازها و توانایی‌های دستگاه لیزر خود، فرمت مناسب را برای انتقال و پردازش طرح‌ها انتخاب کنید. همچنین، برخی دستگاه‌های لیزر قابلیت پشتیبانی از چندین فرمت را دارند و می‌توانند فایل‌های CDR، DXF و یا EZD را پردازش کنند.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

فرمت های دستگاه های لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد. از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم […]

خواندن بیشتر

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت.

قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه نوع لیزری نیاز دارید. دستگاه های لیزر در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت تولید می شوند و می توانند در بسیاری از صنایع مختلف مانند فناوری پزشکی یا مهندسی مورد استفاده قرار میگیرند. دانستن نوع برنامه ای که در ذهن دارید می تواند به تعیین نوع دستگاه لیزری که باید برای خرید آن توجه کنید کمک کند. علاوه بر این، تحقیق در مورد هدف خرید دستگاه لیزر نیز می تواند به اطلاع رسانی فرآیند تصمیم گیری شما هنگام انتخاب از تامین کنندگان احتمالی کمک کند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر فایبر مارکینگ بر اساس چندین عامل مهم انتخاب می‌شود:

توان خروجی لیزر:

توان خروجی لیزر باید متناسب با نوع و ابعاد قطعات مورد مارکینگ باشد. در کاربردهای مارکینگ فلزات معمولاً لیزرهای با توان بالای 20 وات کاربرد دارند.

طول موج لیزر:

طول موج لیزر باید با رنگ و جنس قطعه هدف مارکینگ سازگار باشد. لیزرهای فایبر معمولاً با طول موج 1064 نانومتر کاربرد دارند که برای مارکینگ فلزات مناسب است.

سرعت پالس لیزر:

سرعت پالس لیزر باید متناسب با دقت و سرعت مارکینگ مورد نیاز باشد. لیزرهای با سرعت پالس بالاتر می‌توانند با سرعت بیشتری اعمال شوند.

کیفیت پرتو لیزر:

کیفیت پرتو لیزر مانند یکنواختی، همگرایی و بحرانی بودن باید مناسب باشد تا مارکینگ با کیفیت بالا انجام شود.

قابلیت کنترل:

دستگاه باید از کنترلرهای پیشرفته و قابلیت های نرم‌افزاری مناسب برای برنامه‌ریزی، کنترل و انجام مارکینگ برخوردار باشد.

فاکتورهای اقتصادی:

هزینه تهیه و نگهداری دستگاه، هزینه‌های عملیاتی و میزان بهره‌وری آن باید در نظر گرفته شود.

در اینجا ما سه سورس max ، raycus و ipg را مورد مقایسه قرار میدهیم :

 Max Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: MAX Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – راندمان بالا و پایداری بالا

     – قابلیت تنظیم پالس و پرتوپردازی پیچیده

     – کاربرد گسترده در مارکینگ فلزات و پلاستیک

Raycus Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: Raycus Fiber Lasers

   – توان خروجی: از 10 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – طول عمر بالا و پایداری خوب

     – قیمت مناسب‌تر نسبت به برخی برندهای معروف

     – کاربرد در مارکینگ فلزات و سایر مواد

IPG Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: IPG Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا چندصد وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – کیفیت بالا و قابلیت‌های پیشرفته

     – کاربرد گسترده در مارکینگ صنعتی و پردازش مواد

     – شناخته شده‌ترین برند لیزرهای فایبر در جهان

از نظر فنی و کیفیت، IPG بهترین گرینه  محسوب می‌شود.Raycus نیز انتخاب خوبی با قیمت مناسب‌تر است. MAX نیز برند بسیار خوبی است که قابلیت‌های ویژه‌ای در پردازش پیچیده پرتو لیزر دارد. انتخاب نهایی بستگی به نیاز و بودجه کاربر دارد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه […]

خواندن بیشتر

یکی از روش های اتصال فلزات به یکدیگر استفاده از جوشکاری است. جوشکاری فلزات را می توان به روش های مختلفی انجام داد در این مقاله شرکت هنر طلایی قصد دارد که به معرفی انواع روش های جوشکاری فلزات به خصوص جوشکاری با کمک دستگاه لیزر جوش فلزات بپردازد .

 

انواع روش های جوشکاری:

جوشکاری یکی از روش‌های اولیه برای وصل کردن فلزات به یکدیگر است برای اتصال فلزات روش های مختلفی وجود دارد روش هایی مانند جوش لیزری ، جوش آرگون ، جوش کربن دی اکسید ،جوش سنتی… جزو پرکاربرد ترین روش های جوشکاری هستند.

 

جوش لیزری:

در این روش پرتوی لیزر به سطح مورد نظر می تابد و حرارت لیزر باعث می شود که سطح مورد نظر اندکی ذوب شده و پس از خنک شدن آن دو قطعه به یکدیگر متصل شود نکته ایی که وجود دارد در جوش لیزر از هیچ مواد افزودنی استفاده نمی شود.

جوش آرگون:

در جوشکاری آرگون از الکترودی هایی استفاده می شود که دارای جنس تنگستن هستند. این الکترود ها وظیفه ی برقراری قوس الکتریکی دارد ولی ذوب نمیشود.

 

جوش کربن دی اکسید:

در روش جوش کربن دی اکسید نیازی نیست از الکترود تنگستنی استفاده کرد و می‌توان از هر الکترود دیگری که مدنظرمان است استفاده کنیم.گاز کربن دی اکسید در جوشکاری یک گاز حمایتی است زیرا گاز کربن دی اکسید به منطقه مورد نظر تزریق شده و یک منطقه حفاظتی برای جوش را ایجاد میکندو باعث می شود که هوا به آن منطقه برخورد نکند و ما از این روش برای فلزاتی که ضخامت بالایی دارند و یا ضد زنگ هستند استفاده می کنیم.

 

جوش سنتی :

منظور از روش سنتی روش های قدیمی است که برای جوشکاری مورد استفاده قرار میگرفته در این روش ها با کمک آتش و گازهای ساده فلزات ب یکدیگر متصل می شدند.

 

کاربرد جوش لیزری در صنایع مختلف:

کاربرد جوش لیزر در صنایعی همچون صنعت الکترونیک ، صنعت خودرو ، صنعت هوا فضا یا جوش های فوق العاده ریز در صنعت پزشکی ، جوش نقطه ای استیل ، جوش دادن نقطه ای استیل ، ساخت قاب عینک ، جواهرسازی… است.

 

مزایای جوش لیزر به نسبت سایر روش ها:

1.قابلیت ایجاد جوش در مواد غیر مشابه:

ما به کمک دستگاه جوش لیزری این توانایی را داریم موادی که یکسان نیستند و حتی با یکدیگر مشابه نیز نیستند را به یکدیگر متصل کنیم.

2.جوش با مقاومت بالا:

در جوش لیزری ما نیاز به مواد پرکننده و افزودنی نداریم و در جوش لیزری جوش مقاومت بالایی دارد و به مصرف کننده ی این دستگاه این امکان را می دهد که جوش تمیز داشسته باشد که نیاز به پرداخت نداشته باشد.

3.استفاده از گرمای کم به نسبت جوشکاری سنتی:

دستگاه جوش لیزر گرمای کمتری ایجاد می کند و همین باعث می شود که مشاغلی که نیاز به ظریف کاری بیشتری دارند مانند ساخت جواهرات از این نوع جوشکاری استفاده کنند و چون این دستگاه گرمای کمتری ایجاد میکند ردی بر روی قطعات از خود باقی نمیگذارد.

4.دقت بالا:

یکی ازمزایای دستگاه جوش لیزر این است که دقت بالایی دارد و می توان برای قطعات کوچیک کاربرد بالایی داشت باشد.

5.سرعت بالا:

به کمک دستگاه جوش لیزر می توان قطعات را به تعداد انبوه متصل کرد.

 

معایب دستگاه جوش لیزر:

یکی از عیب های دستگاه جوش لیزر هزینه ی بالای این دیتگاه در نگهداری و قطعات و تجهیزات این دستگاه است.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه جوش لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

یکی از روش های اتصال فلزات به یکدیگر استفاده از جوشکاری است. جوشکاری فلزات را می توان به روش های مختلفی انجام داد در این مقاله شرکت هنر طلایی قصد […]

خواندن بیشتر

حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد تا الگوها، نوشته‌ها، طرح‌ها و سایر علائم را روی سطح پلاستیک برجسته کنید.

فرآیند حکاکی روی پلاستیک با دستگاه لیزر فایبر به صورت زیر انجام می‌شود:

انتخاب پلاستیک:

انتخاب پلاستیکی با خواص مناسب برای حکاکی لیزری ضروری است. برخی از پلاستیک‌ها مانند پلی‌کربنات، پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و پلی‌اکریلونیتریل معمولاً برای حکاکی لیزری مناسب هستند.

طراحی الگو:

قبل از شروع فرآیند حکاکی، شما باید الگوها و طرح‌های مورد نظر خود را بر روی کامپیوتر طراحی و آماده کنید. این الگوها می‌توانند شامل متن، تصاویر، نمادها و طرح‌های دیگر باشند.

تنظیمات دستگاه لیزر:

برای هر نوع پلاستیک و طرح مورد نظر، باید تنظیمات مناسبی را در دستگاه لیزر فایبر خود اعمال کنید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حکاکی، عمق حکاکی و نوع حرکت لیزر روی سطح پلاستیک است.

حکاکی لیزری:

پس از تنظیمات دستگاه، می‌توانید پلاستیک را در محل مورد نظر قرار داده و فرآیند حکاکی را آغاز کنید. دستگاه لیزر با استفاده از انرژی لیزر، روی سطح پلاستیک عمل می‌کند و با برش و انقطاع بخشی از پلاستیک، الگوها و نوشته‌ها را برجسته می‌کند.

پردازش نهایی:

پس از اتمام حکاکی، پلاستیک را از دستگاه خارج کنید و طرح حکاکی شده را بررسی کنید. در صورت نیاز، می‌توانید پس‌پردازش‌هایی مانند تمیزکاری، رنگ‌آمیزی یا محافظت سطحی را روی پلاستیک انجام دهید.

به طور کلی، حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه، به برخی از کاربردهای اصلی حکاکی لیزری روی پلاستیک اشاره خواهم کرد:

صنایع تبلیغاتی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک می‌تواند در تولید تابلوها، نمایشگرها، بنرها و لوگوها مورد استفاده قرار گیرد. این فناوری به طراحان اجازه می‌دهد تا الگوها و نوشته‌های دقیق را روی پلاستیک ایجاد کنند.

بسته‌بندی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت بسته‌بندی استفاده می‌شود. این فناوری می‌تواند در تولید بطری‌ها، جعبه‌ها، کیسه‌ها و سایر محصولات بسته‌بندی شده مورد استفاده قرار گیرد. با حکاکی نام و برند روی بسته‌بندی، شناسایی محصولات و تبلیغات موثرتر انجام می‌شود.

صنایع الکترونیکی:

در تولید قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های مختلف، حکاکی لیزری بر روی پلاستیک استفاده می‌شود. مثلاً در صنعت تلفن همراه، لپ‌تاپ و تلویزیون، حکاکی لیزری می‌تواند شماره سریال، نام برند و سایر اطلاعات مهم را روی پلاستیک برجسته کند.

صنایع خودروسازی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت خودروسازی نیز کاربرد دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به حکاکی نام خودرو، نوشته‌های هشدار و نشانگرهای مختلف اشاره کرد.

صنایع پزشکی:

در صنعت پزشکی، حکاکی لیزری روی پلاستیک برای تولید قطعات پروتزی، تجهیزات پزشکی و برچسب‌ها استفاده می‌شود. این فناوری به طراحان امکان می‌دهد تا علائم و شناسه‌های مهم را روی پلاستیک حک کنند.

مهم است به خاطر داشته باشید که حکاکی روی پلاستیک با لیزر فایبر ممکن است بسته به نوع پلاستیک و تنظیمات مورد استفاده، نوع دستگاه لیزر و تنظیمات آن، نتایج متفاوتی داشته باشد. بنابراین، قبل از شروع به حکاکی بزرگترین توجه به آزمایش و تنظیمات دستگاه لیزر و مواد پلاستیکی بکنید تا نتایج بهینه را بدست آورید. همچنین، در حین حکاکی لیزری پلاستیک، از تهویه مناسب و استفاده از تجهیزات ایمنی مرتبط مانند عینک محافظ استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی بر روی پلاستیک

در آموزش ,
1 سال پیش

حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد […]

خواندن بیشتر

ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده می‌شود. از این دستگاه‌ها برای تولید قطعات دقیق، مدل‌ها، قالب‌ها، قطعات پلاستیکی و بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شود.

با توجه به قابلیت‌های دستگاه CNC، زمان و هزینه تولید را کاهش می‌دهد و بهبود کیفیت و دقت تولید را فراهم می‌کند. بنابراین، استفاده از دستگاه CNC در صنعت به عنوان یک فناوری پیشرفته و موثر به شمار می‌رود.

دستگاه CNC در علاوه بر صنعت ماشین‌سازی و مهندسی، در صنایع متنوع دیگر نیز استفاده می‌شود. به بعضی از این صنایع می‌توان عبارتند از:

1. صنعت فلزات:

در صنعت فلزات، دستگاه CNC برای تولید قطعات فلزی پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات می‌توانند شامل قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، قطعات هواپیما و قطعات ماشین‌آلات صنعتی باشند.

2. صنعت پزشکی:

در صنعت پزشکی، دستگاه CNC استفاده می‌شود برای تولید قطعات پزشکی دقیق مانند ایمپلنت‌ها، ابزارهای جراحی و قطعات داخلی برای تجهیزات پزشکی.

3. صنعت الکترونیک:

در صنعت الکترونیک، دستگاه CNC برای تولید مدارهای چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی مانند بردهای مدار چاپی و قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. صنعت چوب و مبلمان:

در صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC برای تولید محصولات چوبی با طرح‌ها و الگوهای مختلف استفاده می‌شود. میزها، صندلی‌ها، کابینت‌ها و قطعات دکوراتیو مورد استفاده دستگاه CNC هستند.

5. صنعت مجوزسازی:

در صنعت مجوزسازی، دستگاه CNC برای تولید قالب‌ها و قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود. این قطعات شامل بطری‌ها، ظروف پلاستیکی، قطعات خودرو و محصولات پلاستیکی دیگر هستند.

6. صنعت ساخت و ساز:

در صنعت ساخت و ساز، دستگاه CNC برای تولید قطعات ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این قطعات شامل پنجره‌ها، درب‌ها، قطعات فلزی برای ساختمان‌ها و قطعات دیگر است.در واقع، دستگاه CNC در هر صنعتی که نیاز به تولید قطعات دقیق و تکرارپذیری بالا دارد، می‌تواند استفاده شود.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

دستگاه cnc در صنعت

در آموزش, دستگاه فایبر سنگین, هنر طلایی ,
1 سال پیش

ما از دستگاه cnc در صنعت های مختلف بهره می بریم مانند صنعت خودروسازی، هواپیماسازی، الکترونیک، ساخت و ساز و صنعت چوب و مبلمان، دستگاه CNC استفاده می‌شود. از این […]

خواندن بیشتر

استپر موتورها برای کنترل حرکت خود از کنترل‌کننده‌های استپر موتور استفاده می‌کنند. این کنترل‌کننده‌ها باعث تنظیم و کنترل جریان الکتریکی در موتور و به تبع آن، حرکت آن می‌شوند.یکی از انواع کنترل‌کننده استپر موتور رایج عبارتند از:

 

درایور استپر موتور یک فازه (Single-Phase Stepper Motor Driver):

   این نوع کنترل‌کننده برای استپر موتورهای یک فازه استفاده می‌شود. آن‌ها از سیگنال‌های پالسی که توسط کنترلر فراهم می‌شوند برای تغییر جریان الکتریکی در موتور استفاده می‌کنند. با تغییر جریان، موتور به گام‌های مشخص حرکت می‌کند. درایورهای استپر موتور یک فازه معمولاً با استفاده از ترانزیستورها، درایوهای H-بریج (H-Bridge) و منطق مجتمع (IC) برای کنترل جریان و جهت حرکت موتور استفاده می‌کنند.

 

هر کنترل‌کننده استپر موتور قابلیت‌ها و ویژگی‌های خاص خود را دارد. برای انتخاب درست کنترل‌کننده استپر موتور، باید به نوع استپر موتور، جریان مورد نیاز، و نیازهای کنترلی خاص خود توجه کنید. همچنین، هماهنگی میان کنترل‌کننده استپر موتور و سیستم کنترلی و نرم‌افزار مورد استفاده نیز باید مدنظر قرار بگیرد.

تفاوت استپر موتور با سروو موتور در چیست ؟

استپر موتور (Stepper Motor) و سروموتور (Servo Motor) دو نوع موتور الکتریکی هستند که در بسیاری از برنامه‌ها و صنایع استفاده می‌شوند. این دو نوع موتور در ویژگی‌ها و کاربردهای خود تفاوت‌هایی دارند:

1.استپر موتور:

استپر موتورها به طور عمده در برنامه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و چرخش دارند.

استپر موتورها به صورت گام به گام حرکت می‌کنند. هر گام توسط پالس الکتریکی کنترل شده است و برخلاف سروموتورها، نیازی به بازخورد موقعیتی ندارند.

 استپر موتورها قابلیت حرکت با دقت بالا را دارند و معمولاً در برنامه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حرکت دقیق در موقعیت‌های مشخص دارند، مانند روباتیک، ماشین‌آلات CNC، دستگاه‌های پرینت سه‌بعدی و سیستم‌های موقعیت‌یابی.

 استپر موتورها معمولاً در حالت قفل قرار می‌گیرند و موقعیت حفظ می‌شود تا زمانی که یک پالس جدید دریافت کنند.

2.سروموتور:

سروموتورها به طور معمول برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به کنترل دقیق موقعیت و سرعت می‌باشد.

سروموتورها با استفاده از بازخورد موقعیتی (مانند انکودر) قادر به کنترل دقیق موقعیت خروجی هستند.

 سروموتورها قابلیت تغییر سرعت و قدرت در طول حرکت را دارند و معمولاً در برنامه‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرند که نیاز به حرکت نرم و دقیق در موقعیت‌های متغیر دارند، مانند رباتیک صنعتی، دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری، دروازه‌های خودکار و ردیابی خورشیدی.

سروموتورها به صورت پروportional-integral-derivative (PID) کنترل می‌شوند و با توجه به بازخورد موقعیتی، موقعیت مطلوب را حفظ می‌کنند.

اگر نیاز به حرکت دقیق و قابل برنامه‌ریزی در موقعیت‌های مشخص دارید، استپر موتور می‌تواند گزینه مناسبی باشد. اما اگر نیاز به کنترل دقیق موقعیت، سرعت و قدرت در طول حرکت دارید، سروموتور می‌تواند بهترین گزینه باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

استپرموتورها

در آموزش ,
1 سال پیش

استپر موتورها برای کنترل حرکت خود از کنترل‌کننده‌های استپر موتور استفاده می‌کنند. این کنترل‌کننده‌ها باعث تنظیم و کنترل جریان الکتریکی در موتور و به تبع آن، حرکت آن می‌شوند.یکی از […]

خواندن بیشتر
ابزارک ها
سبد خرید
سبد 0

سبد خرید شما خالی است.

جستجو
جستجو برای…
نتیجه ای یافت نشد!

از کلمات کلیدی استفاده نمایید.

    نتیجه مورد نظرتان را پیدا نکردید؟ آرشیو
    مقایسه محصول
    لیست مقایسه خالی است!