مادربردهای دو بعدی (2D) و سه بعدی (3D) از اجزای کلیدی در دستگاه‌های لیزر فایبر هستند که به کنترل حرکت و دقت پرتو لیزر کمک می‌کنند. این مادربردها وظیفه مدیریت و هماهنگی میان اجزای مختلف دستگاه لیزر را بر عهده دارند و تفاوت‌های چشمگیری در عملکرد، کارایی و کاربردهای مختلف دارند. در این مقاله به بررسی تخصصی و مقایسه مادربردهای 2D و 3D در دستگاه‌های لیزر فایبر پرداخته و به شما کمک می‌کنیم تا انتخاب مناسبی برای نیازهای خاص صنعتی خود داشته باشید.

مادربرد دو بعدی (2D) در دستگاه لیزر فایبر

مادربردهای 2D به‌طور خاص در دستگاه‌های لیزری که نیاز به حرکت و کنترل پرتو لیزر در دو محور (X و Y) دارند، استفاده می‌شوند. این نوع مادربردها برای کاربردهای حکاکی و برش دوبعدی مناسب هستند و در دستگاه‌های لیزری که وظیفه ایجاد اشکال و طرح‌های دو بعدی روی سطوح مسطح را دارند، نقش حیاتی ایفا می‌کنند.

LaserMarkingBoard 1 7828968a 5f3f 4b1a b75c 2f9d3412a0b7 2048x2048

ویژگی‌ها و مزایای مادربردهای 2D

  • سادگی و دقت: مادربردهای 2D به دلیل طراحی ساده‌تر، کنترل دقیقی بر روی محورهای X و Y دارند. این دقت در کاربردهایی که نیاز به حکاکی یا برش‌های دقیق دارند، بسیار مهم است.

  • کاربرد در حکاکی و برش دوبعدی: این مادربردها برای کارهای دوبعدی ایده‌آل هستند و به‌ویژه در حکاکی متون و طرح‌های گرافیکی مؤثر عمل می‌کنند.

  • هزینه پایین‌تر: به دلیل طراحی ساده‌تر، هزینه تولید و نگهداری مادربردهای 2D کمتر از مادربردهای 3D است. این امر باعث می‌شود که دستگاه‌های لیزری مجهز به این مادربردها اقتصادی‌تر و برای کارگاه‌های کوچک مناسب‌تر باشند.

  • پایداری و دوام: ساختار ساده‌تر مادربردهای 2D باعث افزایش پایداری آن‌ها در محیط‌های صنعتی می‌شود.

محدودیت‌ها و معایب مادربردهای 2D

  • محدودیت در کاربردهای سه‌بعدی: این مادربردها نمی‌توانند به‌خوبی حرکت و کنترل در محور Z را انجام دهند، که برای حکاکی یا برش سه‌بعدی مناسب نیست.

  • محدودیت در تنظیم عمق: تنظیم عمق حکاکی یا برش در این مادربردها محدود است و ممکن است در برخی کاربردها چالش‌برانگیز باشد.

 

691b3604

مادربرد سه بعدی (3D) در دستگاه لیزر فایبر

مادربردهای 3D به‌طور خاص برای کاربردهای پیچیده‌تر طراحی شده‌اند که نیاز به کنترل پرتو لیزر در سه محور (X، Y و Z) دارند. این مادربردها به دستگاه لیزری امکان می‌دهند تا در محور عمودی نیز حرکت و تنظیمات دقیقی داشته باشد.

ویژگی‌ها و مزایای مادربردهای 3D

  • قابلیت تنظیم عمق حکاکی و برش: این مادربردها به دستگاه لیزری اجازه می‌دهند تا عمق حکاکی یا برش را با دقت تنظیم کند. این ویژگی به‌ویژه در ساخت قالب‌های پیچیده و نشانه‌گذاری روی سطوح غیرمسطح کاربرد دارد.

  • حکاکی و برش سه‌بعدی: توانایی حکاکی و برش در سه بعد، این مادربردها را برای تولیدات پیچیده‌تر مناسب می‌کند.

  • انعطاف‌پذیری بیشتر: دستگاه‌های لیزری با مادربرد 3D می‌توانند با مواد و طرح‌های مختلف به‌طور مؤثرتری کار کنند.

  • نرم‌افزارهای پیشرفته: این مادربردها معمولاً با نرم‌افزارهای پیشرفته‌تری همگام‌سازی می‌شوند که امکان تنظیمات پیچیده‌تری را فراهم می‌کنند.

محدودیت‌ها و معایب مادربردهای 3D

convert to jpg eb9917b135c152e2eaf4285f5f666713 66a4ea4c9eabc

  • هزینه بالاتر: هزینه تولید و نگهداری مادربردهای 3D به دلیل پیچیدگی بیشتر و قابلیت‌های پیشرفته‌تر بالاتر است.

  • پیچیدگی در استفاده: استفاده از این مادربردها نیاز به مهارت و دانش فنی بیشتری دارد.

  • نگهداری و تعمیرات پیچیده‌تر: به دلیل ساختار پیچیده‌تر، نگهداری و تعمیرات این مادربردها نیز دشوارتر است.

مقایسه و انتخاب بهترین مادربرد برای نیازهای خاص

انتخاب بین مادربرد 2D و 3D به نیازهای خاص شما و کاربردهای دستگاه لیزری بستگی دارد. اگر به دنبال دستگاهی هستید که بتواند با هزینه کمتر و به‌صورت پایدار کارهای دوبعدی را انجام دهد، مادربرد 2D گزینه مناسبی است. اما اگر نیاز به قابلیت‌های پیشرفته‌تر دارید، مادربرد 3D بهترین انتخاب خواهد بود.

برای صنایع پیشرفته و کاربردهای تخصصی مانند خودروسازی و هوافضا، مادربردهای 3D توصیه می‌شوند. در مقابل، برای کاربردهای ساده‌تر و تولیدات با حجم بالا، مادربردهای 2D می‌توانند به‌طور اقتصادی‌تر نیازهای شما را برآورده کنند.

مادربردهای 2D و 3D هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و برای کاربردهای مختلفی طراحی شده‌اند. درک کامل از نیازهای صنعتی شما و بررسی دقیق کاربردهای هر نوع مادربرد می‌تواند به شما کمک کند تا بهترین انتخاب را برای دستگاه لیزر فایبر خود داشته باشید. با توجه به اینکه مخاطبان این مقاله متخصصان صنعتی هستند، این مقایسه به‌طور کامل تلاش کرده است تا تمامی جنبه‌های مهم را پوشش دهد و به شما کمک کند تا تصمیم بهتری در انتخاب مادربرد مناسب بگیرید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

تفاوت مادربرد دو بعدی و سه بعدی

در آموزش ,

مادربردهای دو بعدی (2D) و سه بعدی (3D) از اجزای کلیدی در دستگاه‌های لیزر فایبر هستند که به کنترل حرکت و دقت پرتو لیزر کمک می‌کنند. این مادربردها وظیفه مدیریت […]

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر نقش بسیار مهمی در کارایی، ایمنی و سهولت استفاده از دستگاه دارند. انتخاب درست نوع بدنه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت کار و راحتی اپراتور داشته باشد. به طور کلی، بدنه‌های دستگاه لیزر به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند.
بدنه دستگاه لیزر تنها یک قاب ساده برای قرارگیری قطعات نیست؛ بلکه عاملی کلیدی در راحتی کاربری، ایمنی و حتی طول عمر دستگاه محسوب می‌شود. انتخاب نوع بدنه مناسب باید بر اساس فضای کاری، نوع متریال و حجم کاری انجام شود.
دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر به دلیل دقت و کارایی بالا در صنایع مختلف کاربرد دارند. یکی از جنبه‌های مهم در طراحی و ساخت این دستگاه‌ها، نوع بدنه استفاده‌ شده می باشد. بدنه دستگاه‌ها تأثیر زیادی بر عملکرد، دوام، و هزینه‌های تولید محصول دارد. در این مقاله به بررسی انواع بدنه‌های مختلف دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر، شامل بدنه‌های چینی، آلومینیومی، و … می‌پردازیم.

۱. بدنه‌های چینی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های چینی معمولاً از فولادهای با کیفیت پایین‌تر ساخته می‌شوند که سبب کاهش هزینه های تولید می شود. این بدنه‌ها معمولاً به‌صورت استاندارد در دستگاه‌های اقتصادی‌تر و برای استفاده‌های صنعتی سطح پایین به کار می‌روند.

ب. مزایا

  1. هزینه کمتر: بدنه‌های چینی به دلیل استفاده از مواد کم‌کیفیت‌تر و فرآیند تولید ساده‌تر، معمولاً ارزان‌تر هستند.
  2. دسترس‌پذیری: به دلیل تولید انبوه در چین، قطعات و تعمیرات برای این بدنه‌ها به‌راحتی در دسترس است.

ج. معایب

  1. پایداری پایین‌تر: این جنس بدنه ها ممکن است مقاومت کمتری در برابر ارتعاشات و ضربه‌ها داشته باشند.
  2. کیفیت کمتر: کیفیت ساخت و دقت ماشین‌آلات به‌طور کلی پایین‌تر است که می‌تواند بر روی کیفیت برش و حکاکی تأثیر بگذارد.

۲. بدنه‌های آلومینیومی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت بالا، گزینه‌ای محبوب برای دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر هستند. این بدنه‌ها معمولاً از آلومینیوم اکسترود شده یا ماشین‌کاری‌شده ساخته می‌شوند.

ب. مزایا

  1. سبک و قابل حمل : فلز آلومینیوم به صورت طبیعی سبک است که باعث سهولت در حمل و نقل و جابجایی دستگاه‌ها می‌شود.
  2. مقاومت بالا: آلومینیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که باعث افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.
  3. دقت بالا: بدنه‌های آلومینیومی به دلیل ساختار محکم و پایدار، دقت بالاتری در برش و حکاکی ایجاد می‌کنند.

ج. معایب

  1. هزینه بالا: تولید بدنه‌های آلومینیومی معمولاً هزینه‌بر است و قیمت دستگاه‌های دارای بدنه آلومینیومی بالاتر است.
  2. محدودیت در تغییر شکل: آلومینیوم به‌طور کلی کمتر از فولاد مقاوم به تغییر شکل است که می‌تواند بر دوام دستگاه نیز تأثیر بگذارد.

۳. بدنه‌های فولادی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های فولادی معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد با مقاومت بالا ساخته می‌شوند و بیشتر برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب هستند.

ب. مزایا

  1. مقاومت بسیار بالا: فولاد دارای مقاومت عالی در برابر ضربه و ارتعاش است که باعث افزایش ثبات و دقت دستگاه می‌شود.
  2. طول عمر طولانی: بدنه‌های فولادی به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر خرابی، طول عمر بیشتری دارند.
  3. پایداری در شرایط سخت: این بدنه‌ها می‌توانند در شرایط محیطی سخت به خوبی عمل کنند.

ج. معایب

  1. وزن بالا: فولاد فلزی سنگین‌تر از آلومینیوم است که می‌تواند باعث مشکلاتی در حمل و نقل و همچنین نصب دستگاه شود.
  2. هزینه بالا: هزینه تولید بدنه‌های فولادی به‌طور معمول بالاتر است و این موضوع می‌تواند قیمت نهایی دستگاه را افزایش دهد.

۴. بدنه‌های کامپوزیت

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های کامپوزیت از مواد ترکیبی مانند فیبر کربن یا ترکیبات دیگر ساخته می‌شوند که ترکیبی از ویژگی‌های مختلف را ارائه می‌دهند.

ب. مزایا

  1. سبکی و استحکام بالا: کامپوزیت‌ها معمولاً بسیار سبک و در عین حال مقاوم هستند که عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد.
  2. مقاومت در برابر خوردگی: مواد کامپوزیت معمولاً مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.
  3. خاصیت ارتعاش‌گیری: این مواد معمولاً ارتعاشات را بهتر جذب می‌کنند که می‌تواند به دقت بیشتر دستگاه کمک کند.

ج. معایب

  1. هزینه بالا: مواد کامپوزیت معمولاً گران‌تر از فولاد و آلومینیوم هستند که می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد.
  2. فرآیند تولید پیچیده‌تر: تولید بدنه‌های کامپوزیت ممکن است نیاز به تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته‌تری داشته باشد.

انتخاب نوع بدنه برای دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر به نیازها و شرایط خاص هر کاربر بستگی دارد. بدنه‌های چینی ممکن است برای کاربردهای اقتصادی و سطح پایین مناسب باشند، در حالی که بدنه‌های آلومینیومی و فولادی برای کاربردهای صنعتی سنگین و دقت بالا مناسب‌تر هستند. بدنه‌های کامپوزیت نیز گزینه‌ای پیشرفته برای کاربردهای خاص با نیازهای ویژه به شمار می‌آیند. انتخاب صحیح بدنه می‌تواند تأثیر زیادی بر روی عملکرد و دوام دستگاه داشته باشد و باید با توجه به نیازهای خاص هر پروژه انجام شود.
بنابراین، بدنه های مختلف دستگاه های لیزر هر کدام مزایا و کاربرد خاصی دارند و انتخاب صحیح آن‌ها می‌تواند بازدهی و طول عمر دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر

در آموزش ,

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر نقش بسیار مهمی در کارایی، ایمنی و سهولت استفاده از دستگاه دارند. انتخاب درست نوع بدنه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت کار و راحتی […]

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت.

قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه نوع لیزری نیاز دارید. دستگاه های لیزر در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت تولید می شوند و می توانند در بسیاری از صنایع مختلف مانند فناوری پزشکی یا مهندسی مورد استفاده قرار میگیرند. دانستن نوع برنامه ای که در ذهن دارید می تواند به تعیین نوع دستگاه لیزری که باید برای خرید آن توجه کنید کمک کند. علاوه بر این، تحقیق در مورد هدف خرید دستگاه لیزر نیز می تواند به اطلاع رسانی فرآیند تصمیم گیری شما هنگام انتخاب از تامین کنندگان احتمالی کمک کند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر فایبر مارکینگ بر اساس چندین عامل مهم انتخاب می‌شود:

توان خروجی لیزر:

توان خروجی لیزر باید متناسب با نوع و ابعاد قطعات مورد مارکینگ باشد. در کاربردهای مارکینگ فلزات معمولاً لیزرهای با توان بالای 20 وات کاربرد دارند.

طول موج لیزر:

طول موج لیزر باید با رنگ و جنس قطعه هدف مارکینگ سازگار باشد. لیزرهای فایبر معمولاً با طول موج 1064 نانومتر کاربرد دارند که برای مارکینگ فلزات مناسب است.

سرعت پالس لیزر:

سرعت پالس لیزر باید متناسب با دقت و سرعت مارکینگ مورد نیاز باشد. لیزرهای با سرعت پالس بالاتر می‌توانند با سرعت بیشتری اعمال شوند.

کیفیت پرتو لیزر:

کیفیت پرتو لیزر مانند یکنواختی، همگرایی و بحرانی بودن باید مناسب باشد تا مارکینگ با کیفیت بالا انجام شود.

قابلیت کنترل:

دستگاه باید از کنترلرهای پیشرفته و قابلیت های نرم‌افزاری مناسب برای برنامه‌ریزی، کنترل و انجام مارکینگ برخوردار باشد.

فاکتورهای اقتصادی:

هزینه تهیه و نگهداری دستگاه، هزینه‌های عملیاتی و میزان بهره‌وری آن باید در نظر گرفته شود.

در اینجا ما سه سورس max ، raycus و ipg را مورد مقایسه قرار میدهیم :

 Max Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: MAX Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – راندمان بالا و پایداری بالا

     – قابلیت تنظیم پالس و پرتوپردازی پیچیده

     – کاربرد گسترده در مارکینگ فلزات و پلاستیک

Raycus Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: Raycus Fiber Lasers

   – توان خروجی: از 10 وات تا 500 وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – طول عمر بالا و پایداری خوب

     – قیمت مناسب‌تر نسبت به برخی برندهای معروف

     – کاربرد در مارکینگ فلزات و سایر مواد

IPG Fiber Laser:

   – شرکت تولید کننده: IPG Photonics

   – توان خروجی: از 20 وات تا چندصد وات

   – طول موج: 1064 نانومتر

   – ویژگی‌ها:

     – کیفیت بالا و قابلیت‌های پیشرفته

     – کاربرد گسترده در مارکینگ صنعتی و پردازش مواد

     – شناخته شده‌ترین برند لیزرهای فایبر در جهان

از نظر فنی و کیفیت، IPG بهترین گرینه  محسوب می‌شود.Raycus نیز انتخاب خوبی با قیمت مناسب‌تر است. MAX نیز برند بسیار خوبی است که قابلیت‌های ویژه‌ای در پردازش پیچیده پرتو لیزر دارد. انتخاب نهایی بستگی به نیاز و بودجه کاربر دارد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

انتخاب سورس دستگاه لیزر

در آموزش ,

وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه […]

طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است:

انتخاب تصویر مرجع:

ابتدا تصویر مرجعی از چهره‌ای که می‌خواهید طراحی کنید، پیدا کنید. می‌توانید از تصویر اصلی یک شخص یا تصویری از یک نقاشی، عکس یا هر منبع دیگری استفاده کنید.

 

تنظیم اندازه تصویر:

در CorelDRAW، تصویر مرجع را باز کنید و آن را به اندازه مطلوب تغییر اندازه دهید. برای ایجاد لایه‌ای جدید برای طراحی، می‌توانید تصویر را به لایه پشتیبان (Background Layer) منتقل کنید.

 

طراحی خطوط راهنما:

با استفاده از ابزارهای موجود در CorelDRAW مانند ابزار خط (Line Tool) و ابزار منحنی (Curve Tool)، خطوط راهنما بر روی لایه جدیدی ایجاد کنید. این خطوط راهنما باید اطلاعات اصلی چهره را شامل شکل و اندازه چشم‌ها، بینی، دهان و سایر جزئیات باشند. از ابزارهای اندازه‌گیری و ترازبندی نیز برای دقت بیشتر در طراحی استفاده کنید

 

رنگ‌آمیزی:

پس از ایجاد خطوط راهنما، می‌توانید با استفاده از ابزارهای رنگ‌آمیزی در CorelDRAW مانند ابزار قلم (Pen Tool)، ابزار پر کردن (Fill Tool) و ابزار سایه‌زنی (Shadow Tool)، رنگ‌ها و جزئیات چهره را اضافه کنید. می‌توانید از لایه‌های مختلف برای مدیریت رنگ‌ها و جزئیات استفاده کنید.

 

تکمیل جزئیات:

با استفاده از ابزارهای دیگری مانند ابزار نوشتن (Text Tool)، ابزار سایه‌زنی و ابزار تغییر اندازه (Scale Tool)، جزئیات دیگری مانند مو، پیراهن و لباس‌ها را اضافه کنید. همچنین، می‌توانید با استفاده از ابزارهای ابزار قلم، پر کردن و تغییر اندازه، جزئیات صورت را بهبود بخشید.

 

اصلاح و تنظیمات نهایی:

پس از طراحی چهره، ممکن است متأسفانه، توضیحات شما بطور ناقص پایان یافته باشد. لطفاً جملهٔ خود را ادامه دهید تا بتوانم به شما کمک کنم یا سؤال خود را مطرح کنید.

 

می‌توان از دستگاه لیزر فایبر برای برش چهره طراحی شده استفاده کرد. دستگاه لیزر فایبر یکی از انواع دستگاه‌های برش و حکاکی با استفاده از فناوری لیزر است. با توجه به دقت و قدرت برش بالای آن، می‌توان از آن برای ایجاد الگوها، تصاویر و طرح‌های پیچیده بر روی مواد مختلف استفاده کرد.

 

روش برش چهره با دستگاه لیزر :

برای برش چهره طراحی شده، ابتدا باید طرح چهره را به صورت دیجیتالی در نرم‌افزار طراحی مناسبی مانند CorelDRAW بسازید. در این نرم‌افزار، می‌توانید طرح را به صورت وکتوریال آماده کنید که برای برش با لیزر فایبر مناسب است.

سپس، با استفاده از دستگاه لیزر فایبر، می‌توانید طرح چهره را روی ماده‌ای مانند چوب، مقوا، پلاستیک، چرم و سایر مواد برش دهید. دستگاه لیزر فایبر با استفاده از پرتو لیزر بر روی ماده مورد نظر، جزئیات و ریزنمایی بالای طرح را به دقت برش می‌دهد.

مهم است که قبل از آغاز برش، اطمینان حاصل کنید که ماده‌ای که قصد برش روی آن را دارید، قابلیت جذب و عبور پرتو لیزر را دارد. همچنین، در هنگام استفاده از دستگاه لیزر فایبر، باید از تجهیزات ایمنی مانند عینک محافظ و دستکش‌های مناسب استفاده کنید تا از احتمال بروز صدمات به چشم‌ها و پوست جلوگیری شود.

 

به‌طور کلی، استفاده از دستگاه لیزر فایبر برای برش چهره طراحی شده می‌تواند یک روش جالب و نوآورانه برای خلق آثار هنری و دکوراسیون باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

طراحی چهره با نرم افزار CorelDRAW

در آموزش, سیستم طراحی ,

طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است: انتخاب […]

دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر به برش دقیق انواع مواد مختلف است. این دستگاه‌ها برای برش مواد سخت و نیز مواد حساس به حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند و به عنوان جایگزینی برای روش‌های سنتی برش مانند برش لیزری و برش با پلاسما مورد استفاده قرار می‌گیرند.

عملکرد دستگاه برش آبی بر اساس اصل نیروی آب جت عمل می‌کند. آب به همراه ماده ابراسیو که معمولاً ماسه می‌باشد، از یک نازل با فشار بالا خارج می‌شود و به سرعت بالا در نقطه برش هدایت می‌شود. نیروی برش آبی که توسط آب و ماسه به سمت مواد هدف اعمال می‌شود، باعث برش دقیق مواد  می‌شود.

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

مزایای استفاده از دستگاه برش آبی عبارتند از:

برش دقیق:

دستگاه برش آبی قادر به برش دقیق مواد با رزولوشن بالا است. این به معنای این است که می‌توان الگوها، طرح‌ها و شکل‌های پیچیده را با دقت بالا برش داد.

 

عدم تأثیر حرارت:

برخلاف روش‌های برش حرارتی مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی به تولید حرارت کمتری منجر می‌شود. این به این معناست که مواد حساس به حرارت که ممکن است در روش‌های دیگر مورد آسیب قرار بگیرند، با استفاده از دستگاه برش آبی قابل برش هستند.

 

برش مواد متنوع:

دستگاه برش آبی قابلیت برش مواد مختلف را داراست، از جمله فلزات، سرامیک، شیشه، پلاستیک، چرم، فوم و غیره.

 

عدم ایجاد اشغال فنی:

در برخی موارد، برش با استفاده از دستگاه برش آبی نیازمند استفاده از محلول‌های خاص یا روغنهای خنثی نیست. این به معنای عدم نیاز به تمیز کردن محصولات برشی و قابلیت استفاده آسان از محصولات برشی است.

 

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

هرچند که دستگاه برش آبی دارای مزایا است، اما نیز برخی محدودیت‌ها و معایب دارد، از جمله:

سرعت برش:

در مقایسه با برخی روش‌های دیگر برش مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی ممکن است سرعت برش کمتری داشته باشد. این ممکن است در برخی برنامه‌های صنعتی که نیاز به برش سریع دارند، محدودیت ایجاد کند.

 

هزینه عملیاتی:

استفاده از دستگاه برش آبی ممکن است با هزینه بالایی همراه باشد. این شامل هزینه آب، مصرف انرژی، مواد ابراسیو، نگهداری و تعمیرات دستگاه می‌شود.

 

نیاز به تجهیزات و تسهیلات خاص:

برای استفاده از دستگاه برش آبی، نیاز به تجهیزات خاصی مانند پمپ آب با فشار بالا و تانک ذخیره آب دارید. همچنین، برای جمع‌آوری و دفع آب و مواد ابراسیو استفاده شده، سیستم‌های خاصی نیز مورد نیاز است.

 

در کل، دستگاه برش آبی یک روش بسیار مؤثر و دقیق برای برش مواد مختلف است. با این حال، در انتخاب روش برش، نوع مواد، نیازهای برش و محدودیت‌های مالی و فنی را در نظر بگیرید.

واتر جت جایگزین دستگاه لیزر

دستگاه برش آبی قادر به برش انواع مواد مختلف است.

این شامل اما محدود به موارد زیر نمی‌شود:

 

فلزات:

دستگاه برش آبی می‌تواند فلزات مختلف را برش دهد از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، آهن، نیکل و آلیاژهای دیگر.

 

سرامیک و سنگ:

مواد سرامیکی مانند پورسلن، سرامیک فنی، سرامیک تزئینی و سنگ‌های مصنوعی و طبیعی مانند گرانیت، مرمر، تراورتن و سنگ آهک قابل برش هستند.

 

شیشه:

دستگاه برش آبی می‌تواند شیشه را برش دهد، از جمله شیشه عایق، شیشه تزئینی، شیشه سکوریت و شیشه لمینیت.

 

پلاستیک:

انواع پلاستیک‌ها مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، آکریلیک (PMMA)، پلی‌کربنات (PC) و PVC قابل برش هستند.

 

چوب و فایبرگلاس:

مواد چوبی مانند MDF، HDF، پارچه‌ای، چوب روکش‌دار و همچنین فایبرگلاس قابل برش هستند.

 

لاستیک:

دستگاه برش آبی می‌تواند انواع لاستیک‌ها را برش دهد، از جمله لاستیک صنعتی، لاستیک نئوپرن و لاستیک سیلیکونی.

 

فوم:

مواد فومی مانند فوم پلی‌اتیلن (PE)، فوم پلی‌یورتان (PU) و فوم PVC قابل برش هستند.

این فقط نمونه‌هایی از موادی هستند که دستگاه برش آبی می‌تواند برش دهد. با توجه به تنوع نازل‌ها، فشار آب و ترکیبات ابراسیو، امکان برش مواد دیگر نیز وجود دارد.

 

در هر صورت، قبل از استفاده از دستگاه برش آبی، توصیه می‌شود مشخصات فنی سازنده را مورد بررسی قرار داده و مواد قابل برش را به درستی انتخاب کنید.

 

معرفی دستگاه Waterjet Cutter

در آموزش ,

دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر […]

برش طلا با دست یکی از فنون سنتی و هنرمندانه در صنعت جواهرسازی است. این روش، تکنیکی دقیق و دستی است که برای ایجاد طرح‌های مختلف بر روی طلا استفاده می‌شود. در این روش، صنعتگر با استفاده از ابزارهای ساده و دستان خود، طرح‌های زیبا و جزئیات دقیق را روی سطح طلا ایجاد می‌کند.

برش طرح های اسلیمی روی طلا

بهره‌ها و مزایا:

 

هنر و زیبایی:

برش طلا با دست به جواهرات زیبا و منحصربه‌فردی منتهی می‌شود. با استفاده از این روش، صنعتگران قادرند طرح‌های خاص و هنری را بر روی طلا ایجاد کنند که به آن‌ها لمسی دست‌ساز و خاص می‌دهد.

 

انعطاف‌پذیری:

برش طلا با دست امکان ایجاد طرح‌های متنوع و چندگانه را فراهم می‌کند. صنعتگران می‌توانند با دقت و هنر، طرح‌های شخصیت‌ها، گل‌ها، حیوانات و الگوهای مختلف را بر روی طلا برش دهند.

 

نتیجه دستی:

یکی از ویژگی‌های جذاب برش طلا با دست، حاصل کار دستی و طبیعی است. طرح‌ها با دست صنعتگر ایجاد می‌شوند و هر قطعه جواهری منحصربه‌فردی خواهد بود.

 

برش و حکاکی لیزری

ارتباط با تاریخ و فرهنگ:

برش طلا با دست یکی از فنون قدیمی در جواهرسازی است که تاریخچه‌ای عمیق دارد. با استفاده از این روش، می‌توان ارتباطی مستقیم با سنت‌ها و فرهنگ‌های متأسفانه، به دلیل محدودیت طول مجاز در پاسخ‌ها، نمی‌توانم متن مقاله را به صورت کامل ارائه دهم. اگر نیاز به ادامه مقاله یا هر گونه سوال یا درخواست دیگری دارید، لطفاً آن را اعلام کنید تا بتوانم به شما کمک کنم

 

برش طلا با دست اغلب با استفاده از ابزارهای کوچک و دقیق انجام می‌شود. در زیر، برخی از ابزارهای معمول برای برش طلا با دست را می‌توانید بیان کنم:

 

پیچک (Sawblade):

پیچک یک برشنده دقیق و نازک است که برای برش طلا استفاده می‌شود. پیچک‌ها معمولاً با دندانه‌های بسیار ریز و تیز ساخته می‌شوند و صنعتگران با استفاده از آنها می‌توانند طرح‌های دقیق را روی سطح طلا برش دهند.

 

برش طلا به روش فایبر لیزر

فیلر (File):

فیلر یک ابزار دستی با سطح ناهموار است که برای شکل دادن، صاف کردن و پاکسازی سطح طلا استفاده می‌شود. این ابزار با دارا بودن دندانه‌های ریز و خرده، به صنعتگر امکان می‌دهد تا جزئیات و طرح‌های دلخواه را بر روی طلا به وجود آورد.

 

پین ست (Punch Set):

پین‌های ست یک مجموعه از پین‌های کوچک و تیز هستند که در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف در دسترس هستند. با استفاده از پین‌های ست، صنعتگران می‌توانند الگوها، نقش‌ها و نمادهای مختلف را بر روی طلا برش دهند. پین‌ها با استفاده از چکش کوچک به طلا ضربه می‌زنند تا الگوهای مطلوب را برجسته کنند.

 

حکاکی و برش به روش سنتی

چکش (Hammer):

چکش‌ها در برش طلا با دست برای اعمال نیرو و شکل‌دهی به طلا استفاده می‌شوند. چکش‌ها معمولاً دارای سرهای مختلفی هستند، از جمله سرهای صاف، سرهای نقش‌دار و سرهای منحنی. با استفاده از چکش و نوع سر مورد نیاز، صنعتگران می‌توانند طلا را به شکل و طرح مورد نظرشان خمیر کنند.

 

 برداشت‌کننده (Burnisher):

برداشت‌کننده یک ابزار کوچک و دقیق است که برای صاف کردن و برجسته کردن لبه‌ها و جزئیات روی طلا استفاده می‌شود. این ابزار با داشتن سطح صیقلی و صاف، به صنعتگر امکان می‌دهد تا لبه‌ها را صاف کرده و جزئیات را برجسته کند.

 

انواع برش طلا

این ها فقط چند نمونه از ابزار های قابل استفاده هستند .امروزه اکثر طلا سازان از دستگاه لیزر فایبر برای برش پلاک های خود استفاده میکنند .

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

برش طلا به روش سنتی

در آموزش, هنر طلایی ,

برش طلا با دست یکی از فنون سنتی و هنرمندانه در صنعت جواهرسازی است. این روش، تکنیکی دقیق و دستی است که برای ایجاد طرح‌های مختلف بر روی طلا استفاده […]

لیزرها به دلیل دقت بالا و قابلیت استفاده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. اما مانند هر دستگاهی، لیزرها نیز نیاز به تعمیرات دوره ای دارند. در این مقاله به برخی از مسائل معمولی که ممکن است شامل تعمیرات لیزر شوند، اشاره خواهیم کرد.

مشکلات رایج :

یکی از مشکلات رایج در لیزرها، خرابی لامپ یا دیودهای نوری است. لامپ یا دیودهای نوری زمانی که در حال کار هستند، گرم می شوند و ممکن است با طولانی شدن زمان استفاده از آن ها، عمر کوتاه تری داشته باشند. به علاوه، اگر لامپ یا دیودهای نوری با فشار بالا مواجه شوند، ممکن است خراب شوند. برای رفع این مشکل، لامپ یا دیودهای نوری باید تعویض شوند.

مشکل دیگری که ممکن است در لیزرها به وجود آید، خرابی قطعات الکترونیکی است. این مشکل ممکن است به دلیل خرابی قطعات، اتصالات شکسته یا مشکلات دیگری باشد. برای رفع این مشکل، باید قطعات خراب شده تعویض شوند و اتصالات مشکل دار بازسازی شوند.

علاوه بر این، ممکن است در لیزرها مشکلاتی مانند نویز در سیگنال، نقص در تنظیمات برد و یا مشکلات دیگری نیز وجود داشته باشد. برای رفع این مشکلات، باید سیگنال را تحلیل کرده و مشکلات را شناسایی کرد و سپس بازسازی و تنظیمات لازم را انجام داد.

تعمیرات و نگهداری لیزرها باید توسط تکنسین‌های متخصص و آموزش دیده صورت گیرد. لیزرها دستگاه‌های پیچیده و دقیقی هستند و هر گونه اشتباه در تعمیرات می‌تواند منجر به آسیب رسیدن به اجزاء لیزر و کاهش کارایی آن شود.

دلایلی که تعمیرات لیزر باید توسط متخصصین انجام گیرد عبارتند از:

  • لیزرها دارای اجزاء حساس مانند لیزر ماده محرک، آینه‌های با دقت بالا و لنزهای پیشرفته هستند که نیاز به تجربه برای تعمیر آنها وجود دارد.
  • لیزرها سیستم های پیچیده خنک کننده، کنترل و فرماندهی دارند که تنها متخصصین می‌توانند درست تعمیر کنند.
  • اشتباه در تنظیمات لیزر منجر به کاهش کارایی، خرابی قطعات یا حتی آتش‌سوزی می‌شود.
  • قوانین ایمنی لیزری وجود دارند که تنها تکنسین‌های متخصص می‌توانند رعایت کنند.
  • در صورت بروز خطا یا مشکل ،مسئولیت آن با تکنسین است و نه کاربر یا مالک لیزر.

بنابراین، برای حفظ کیفیت، ایمنی و مسئولیت لیزر، تعمیرات و نگهداری آن باید توسط تکنسین‌های مجرب لیزری انجام پذیرد.

مجموعه هنر طلایی با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب میتواند تمامی مشکلات بررسی و مشکل رابرطرف نمایند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تعمیرات دستگاه لیزر

لیزرها به دلیل دقت بالا و قابلیت استفاده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. اما مانند هر دستگاهی، لیزرها نیز نیاز به تعمیرات دوره ای دارند. در […]

لنز رونار یک نوع لنز مثلثی است که به طور پیشفرض یک قطر معادل و دو قطر متفاوت دارد. این لنز باعث می شود که پرتوهای موازی پس از عبور از لنز به هم می پیوندند و در یک نقطه متمرکز شوند. این ویژگی باعث می شود که لنز رونار کاربردهای مختلفی در بصریات و نورپردازی داشته باشد

 

کاربرد در دستگاه لیزر:

لنز رونار یکی از مهمترین اجزای دستگاه لیزر فایبر است. این لنز مسئول هدایت و مسیریابی شعاع لیزر از منبع لیزر به سمت خروجی دستگاه می‌باشد. لنز رونار دارای دو لنز است، یک لنز ورودی که شعاع لیزر را از منبع دریافت می‌کند و لنز خروجی که شعاع را به سمت خروجی هدایت می‌نماید.

لنزهای رونار دارای پارامترهایی همچون قطر لنز، فاصله کانونی، ضریب شکست و زاویه پرتو می‌باشند که با تنظیم این پارامترها می‌توان خواص شعاع خروجی را کنترل کرد. لنزهای رونار معمولا از جنس موادی با ضریب شکست بالا همچون سیلیکا ساخته می‌شوند تا بتوانند بیشترین مقدار نور را از خود عبور دهند.

 

لنز رونار:

لنز رونار یک لنز مخروطی است که در بخش وسط آن قطر کوچکتری دارد و به سمت دو طرف به شکل مخروطی گسترش می‌یابد. این لنز به دلیل داشتن شکل منحنی مشخصی، قادر است نور را به شکلی کنترل شده به سمت خروجی دستگاه هدایت کند. در واقع، لنز رونار برای رسیدن به دقت بالا و محدوده وسیعی از فاصله کانونی استفاده می‌شود.

در دستگاه لیزر فایبر، لنز رونار عملیات بسیار مهمی را بر عهده دارد. با توجه به قدرت بالای لیزر فایبر، نیاز به یک لنز با دقت بالا و قابلیت کنترل نور بسیار زیاد است. لنز رونار به دلیل داشتن شکل منحنی مشخصی، قادر است نور را به شکلی کنترل شده به سمت خروجی دستگاه هدایت کند و باعث افزایش دقت و کیفیت برش و حکاکی مواد می‌شود.

با توجه به مزایای لنز رونار و دستگاه لیزر فایبر، استفاده از این دستگاه در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، صنایع فلزی و نفت و گاز به منظور برش، حکاکی و جوشکاری مواد استفاده می‌شود. به طور کلی، دستگاه لیزر فایبر با استفاده از لنز رونار، قابلیت‌هایی بسیار بالا در حوزه برش و حکاکی مواد را فراهم می‌کند.

 

این لنز مسئول کانونی کردن محور پرتو لیزر در هسته لیزری است. کارکرد اصلی لنز رونار عبارت است از:

  1. . دستیابی به کلکتوری مناسب در هسته لیزر برای برانگیخته کردن ذرات و تحریک نشر الکترومغناطیسی (فلوئورسانس) در هسته لیزر. این امر به کسب بازده مناسب نشر لیزر منجر می شود.
  2. کانون کردن محور پرتو لیزری در هسته لیزر به منظور کاهش پراکندگی پرتو. این امر اجازه می دهد تا پرتو لیزر طول مسیر بسیار طولانی را طی کند بدون از دست دادن شدت و کیفیت کافی.
  3. کنترل شکل و اندازه پرتو لیزر در هسته لیزر توسط تغییر شعاع کانونی لنز. این امر اجازه کنترل پارامترهای لیزر مانند نرخ نشر پالس و توان متوسط را می دهد.
  4. لنز رونار اغلب از جنس شیشه اپتیکی با بالاترین شفافیت در محدوده طول موج نشر لیزر ساخته می شود. انتخاب جنس مناسب لنز رونار برای به دست آوردن بازده بالای نشر لیزر بسیار مهم است.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

معرفی لنز رونار

لنز رونار یک نوع لنز مثلثی است که به طور پیشفرض یک قطر معادل و دو قطر متفاوت دارد. این لنز باعث می شود که پرتوهای موازی پس از عبور […]

گالوانومتر یک نوع دستگاه کنترل حرکتی است که به‌طور معمول در دستگاه لیزر فایبر به‌کار می‌رود. این دستگاه در واقع یک موتور الکتریکی است که با استفاده از یک سیم پیچی شده، یک میدان مغناطیسی تولید می‌کند که بر روی یک آینه کوچک نصب شده است. با کنترل شدن بر روی جریانی که از آن عبور می‌کند، جهت حرکت آینه تغییر می‌کند.

در دستگاه لیزر فایبر، آینه گالوانومتر به‌کار می‌رود تا پرتو لیزری را به جهت‌های مختلف هدایت کند و به همین ترتیب، قابلیت کنترل پرتو لیزری را فراهم می‌کند. برای مثال، با استفاده از گالوانومتر در دستگاه لیزر فایبر، می‌توان پرتو لیزری را به سمت محور X و Y منتقل کرد، زاویه‌ای از پرتو را تغییر داد و یا آن را به سمت یک نقطه خاص روی یک صفحه انداخت.

با استفاده از گالوانومتر در دستگاه لیزر فایبر، کاربران می‌توانند به‌طور دقیق و با سرعت بالا، پرتو لیزری را هدایت کنند و اندازه‌گیری‌های پیچیده و دقیق را انجام دهند.

 

انواع گالوو ها :

در دستگاه لیزر فایبر، گالوانومتر به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی برای کنترل پرتو لیزری به‌کار می‌رود. برخی از معروف‌ترین گالوانومترهای استفاده شده در دستگاه لیزر فایبر عبارتند از:

  1. گالوانومتر XY: این نوع گالوانومتر برای کنترل جهت حرکت پرتو لیزری در صفحه افقی و عمودی به‌کار می‌رود. با استفاده از گالوانومتر XY، می‌توان پرتو لیزری را به‌صورت دقیق به سمت نقاط مختلفی در صفحه هدایت کرد.
  2. گالوانومتر Z: این نوع گالوانومتر برای کنترل ارتفاع پرتو لیزری در دستگاه لیزر فایبر به‌کار می‌رود. با استفاده از گالوانومتر Z، می‌توان پرتو لیزری را به‌صورت دقیق به سمت نقاط مختلفی در فضا هدایت کرد.
  3. گالوانومتر کوچک: این نوع گالوانومتر برای کنترل جهت حرکت پرتو لیزری در فضاهای بسیار محدود و دقیق به‌کار می‌رود. این گالوانومترها به‌طور معمول در دستگاه‌های لیزری مینیاتوری و دستگاه‌های تحقیقاتی کوچک به‌کار می‌روند.
  4. گالوانومتر 3 محوره: این نوع گالوانومتر برای کنترل جهت حرکت پرتو لیزری در صفحه افقی، عمودی و به صورت پیچشی به‌کار می‌رود. با استفاده از گالوانومتر 3 محوره، می‌توان پرتو لیزری را به‌صورت دقیق به سمت نقاط مختلفی در فضا هدایت کرد و فرآیندهای پیچیده و دقیق را انجام داد.

 

مارک های گالوانومتر :

در بازار دستگاه‌های لیزری، چندین مارک معروف برای گالوانومترهای استفاده شده در دستگاه لیزر فایبر وجود دارد. برخی از این مارک‌ها عبارتند از:

  1. Scanlab: این شرکت آلمانی یکی از بزرگترین تولیدکنندگان گالوانومترهای لیزری است. Scanlab گالوانومترهای متنوعی را برای دستگاه‌های لیزری تولید می‌کند و محصولات آن با کیفیت بالا و دقت بسیار بالا شناخته می‌شوند.
  2. Cambridge Technology: این شرکت آمریکایی یکی از برترین تولیدکنندگان گالوانومترهای لیزری است. گالوانومترهای Cambridge Technology با دقت بالا و عملکرد بی‌نظیر شناخته می‌شوند و در بسیاری از دستگاه‌های لیزری به‌کار می‌روند.
  3. Nutfield Technology: این شرکت آمریکایی نیز یکی از تولیدکنندگان برتر گالوانومترهای لیزری است. محصولات Nutfield Technology با دقت بالا و قابلیت اطمینان بیشتری شناخته می‌شوند و در دستگاه‌های لیزری صنعتی به‌کار می‌روند.
  4. HSG Laser: این شرکت چینی نیز یکی از تولیدکنندگان برتر گالوانومترهای لیزری است. محصولات HSG Laser با کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بیشتری شناخته می‌شوند و در دستگاه‌های لیزری صنعتی به‌کار می‌روند.

 

گالوونومترهای دستگاه لیزر فایبر مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی ساخته شده و کالیبره می شوند. آنها ابزار مناسبی برای ردیابی تغییرات توان نوری لیزر در طول زمان و بررسی عملکرد لیزرهای مختلف می باشند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

معرفی انواع گالوانومتر لیزر

گالوانومتر یک نوع دستگاه کنترل حرکتی است که به‌طور معمول در دستگاه لیزر فایبر به‌کار می‌رود. این دستگاه در واقع یک موتور الکتریکی است که با استفاده از یک سیم […]

دستگاه های لیزری فایبر از لیزرهای با توان بالا برای تولید پرتوهای لیزری با شدت زیاد و تمرکز بالا به منظور حکاکی و برش دقیق مواد استفاده می کنند. در این دستگاه ها از آینه هایی برای هدایت و کانالیزه کردن پرتو لیزری و ایجاد پرتو متمرکز استفاده می شود.دستگاه های لیزری فایبر با تولید پرتو لیزری متمرکز و با پراکندگی کم، قادر به برش و حکاکی دقیق مواد سخت و نرم هستند. این دستگاه ها با تغییر در شدت پرتو، سطح مقطع پرتو و سرعت اسکن لیزر می توانند عمق برش و دقت حکاکی را کنترل نمایند. در این روش مواد بر اثر دریافت انرژی زیاد پرتو لیزر، ذوب شده و بخار می شوند. دمای بالای محل برش باعث می شود ماده به سرعت قطع شود.

- نکات ضروری در حکاکی لیزری

 

چند نکته مهم دیگر درباره دستگاه های لیزری فایبر:

  • این دستگاه ها قادر به برش طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم، پلاستیک، چوب، کاغذ و مواد آلی و غیرآلی هستند.
  • دقت برش در این روش می تواند به چند میکرون برسد که بسیار دقیق تر از روش های مکانیکی است.
  • مهمترین مزیت این روش، حفظ خواص ماده در محل برش است. زیرا ماده در محل برش به شدت ذوب نمی شود و فقط بخار می گردد.
  • این روش کارایی بالایی دارد و سرعت برش می تواند به بیش از 50متر در دقیقه برسد.
  • هزینه سرمایه گذاری برای خرید این دستگاه ها بالا است. اما هزینه های بهره برداری پایین است.

این دستگاه ها کاربردهای وسیعی در صنایع هوافضا، خودروسازی، الکترونیک و مهندسی پزشکی دارند.

در ادامه چند نمونه از کاربردهای دستگاه های لیزری فایبر در صنایع مختلف:
  • در صنعت خودروسازی برای برش صفحات فلزی بدنه و قطعات استفاده می شود. همچنین برای حکاکی مدل و نقش بر روی قطعات از این دستگاه ها بهره می گیرند.
  • در صنایع هوافضا برای ساخت قطعات هواپیما و موشک های بالستیک کاربرد دارد. به عنوان مثال برای برش بدنه هواپیما از فولاد و آلیاژهای سبک.
  • در صنایع الکترونیک برای برش و شکل دهی به مدارهای چاپی و فیبرهای نوری استفاده می شود.
  • در مهندسی پزشکی برای برش و شکل دهی قطعات دقیق از جمله استنت ها استفاده می گردد.
  • در صنایع چوب و کاغذ برای برش لوازم تزئینی و دکوراتیو چوبی و کاغذی و همچنین طراحی چاپ و بسته بندی محصولات کاربرد دارد.
  • در صنعت پلاستیک برای برش و شکل دهی انواع قطعات پلاستیکی و تزئین آنها کاربرد دارد.

دستگاه های لیزری فایبر به دلیل دقت و توانایی بالا در برش و حکاکی انواع مواد، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف یافته اند. از مزایای این دستگاه ها می توان به دقت بالا، سرعت عملیات برش بالا و حفظ خواص مواد اشاره کرد

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

نکات ضروری در حکاکی لیزری

دستگاه های لیزری فایبر از لیزرهای با توان بالا برای تولید پرتوهای لیزری با شدت زیاد و تمرکز بالا به منظور حکاکی و برش دقیق مواد استفاده می کنند. در […]

مقایسه محصول
لیست مقایسه خالی است!