فناوری لیزر فایبر (Fiber Laser) به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های برش و حکاکی لیزری، به سرعت در حال تحول و پیشرفت است. این تکنولوژی به دلیل دقت بالا، کارایی انرژی و هزینه‌های نگهداری پایین، در صنایع مختلفی از جمله تولید، خودروسازی، هوافضا و پزشکی به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به بررسی پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر فایبر، تحولات کلیدی و چشم‌اندازهای آینده این تکنولوژی خواهیم پرداخت:

تحولات اخیر در فناوری لیزر فایبر:

1.افزایش قدرت و کارایی لیزر فایبر

توان لیزر و دقت برش:

یکی از بزرگ‌ترین پیشرفت‌ها در فناوری لیزر فایبر، افزایش قدرت و کارایی دستگاه‌ها است. لیزرهای فایبر مدرن قادر به تولید توان‌های بالاتر از 20 کیلووات هستند که این امر امکان برش و حکاکی مواد با ضخامت‌های بیشتر و سرعت‌های بالاتر را فراهم می‌آورد. این افزایش توان به ویژه در صنایع سنگین و نیازمند برش دقیق، مانند صنعت نفت و گاز، تولید قطعات خودرو و ساخت ماشین‌آلات کاربرد دارد.

سیستم‌های کنترل و دقت:

افزایش قدرت لیزر، با بهبود در سیستم‌های کنترل و دقت برش همراه بوده است. تکنولوژی‌های جدید مانند سیستم‌های خودکار تنظیم فوکوس و حسگرهای دقیق به افزایش دقت و کیفیت برش و حکاکی کمک کرده‌اند. این ویژگی‌ها به‌ویژه در صنعت‌های با نیاز به دقت بالا، نظیر تولید قطعات پیچیده و الکترونیک، بسیار مفید هستند.

2. پیشرفت‌های در تکنولوژی هد لیزر

طراحی‌های نوین و سیستم‌های خنک‌کننده:

تکنولوژی هد لیزر نیز با پیشرفت‌های قابل توجهی همراه بوده است. هدهای لیزر جدید با طراحی‌های بهینه‌شده و میکانیزم‌های پیشرفته، دقت بیشتری را در برش و حکاکی فراهم می‌کنند. همچنین، سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته به کاهش دما و افزایش عمر مفید هد لیزر کمک می‌کند. این پیشرفت‌ها به کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود عملکرد دستگاه می‌شود.

3. افزایش عمر مفید و کاهش هزینه‌های نگهداری

طراحی بدون نیاز به گاز و خدمات پشتیبانی:

یکی از مزایای کلیدی لیزرهای فایبر، طراحی بدون نیاز به گاز است که منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود. با استفاده از فناوری‌های جدید در طراحی و ساخت دستگاه‌ها، عمر مفید لیزرهای فایبر به‌طور قابل توجهی افزایش یافته است. همچنین، توسعه خدمات و پشتیبانی فنی به‌طور فزاینده‌ای به ارائه برنامه‌های پشتیبانی جامع و تامین قطعات یدکی توجه دارد.

4. بهبود کارایی انرژی

فناوری‌های جدید و تأثیرات زیست‌محیطی:

فناوری لیزر فایبر به‌خاطر کارایی انرژی بالا شناخته شده است. با پیشرفت‌های اخیر در طراحی و فناوری، این دستگاه‌ها اکنون حتی بیشتر از قبل انرژی کارآمد هستند. استفاده از لیزرهای با بهره‌وری بالا و سیستم‌های بهینه‌سازی انرژی باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های مربوط به آن شده است. این ویژگی به کاهش تأثیرات زیست‌محیطی نیز کمک می‌کند.

 

نوآوری‌های آینده در فناوری لیزر فایبر:

1. توسعه لیزرهای با توان بالا و پهنای باند گسترده

توان‌های بالاتر و پهنای باند:

در آینده، انتظار می‌رود که لیزرهای فایبر با توان‌های بالاتر و پهنای باند گسترده‌تر معرفی شوند. این پیشرفت می‌تواند به افزایش دقت و کیفیت برش و حکاکی کمک کند و کاربردهای جدیدی را در صنایع مختلف ممکن سازد. توان‌های بالاتر به دستگاه‌های لیزر فایبر این امکان را می‌دهد که مواد با ضخامت‌های بیشتر را برش داده و کیفیت بهتری ارائه دهند.

2. ادغام با هوش مصنوعی و یادگیری ماشین

بهینه‌سازی فرآیندها و تحلیل داده‌های بزرگ:

ادغام فناوری لیزر فایبر با هوش مصنوعی و یادگیری ماشین یکی از تحولات آینده است که می‌تواند تأثیر زیادی بر روی این تکنولوژی داشته باشد. استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی فرآیندهای برش و حکاکی و کاهش زمان تولید می‌تواند به‌طور چشمگیری کارایی دستگاه‌های لیزر فایبر را افزایش دهد. همچنین، تحلیل داده‌های بزرگ به کمک هوش مصنوعی می‌تواند به شبیه‌سازی و پیش‌بینی رفتار دستگاه‌ها در شرایط مختلف کمک کند.

3. پیشرفت در تکنولوژی مواد و نانو لیزر

مواد جدید و نانو لیزرها

توسعه مواد جدید و نانو لیزرها می‌تواند پیشرفت‌های قابل توجهی را در فناوری لیزر فایبر به‌همراه داشته باشد. مواد جدید با ویژگی‌های خاص مانند مقاومت بالا در برابر حرارت و دقت نانو می‌توانند امکان برش و حکاکی با دقت بسیار بالا را فراهم کنند. همچنین، نانو لیزرها به دلیل توانایی برش در مقیاس نانو و حکاکی دقیق، کاربردهای گسترده‌ای در تولید میکروالکترونیک و تحقیقات بیومدیکال خواهند داشت.

4. پایداری و محیط‌ زیست

فناوری‌های پایدار و کاهش تولید ضایعات

توجه به مسائل محیط‌زیستی و پایداری یکی از مسائل مهم در آینده فناوری لیزر فایبر خواهد بود. توسعه فناوری‌هایی که مصرف انرژی کمتری دارند و تأثیرات زیست‌محیطی کاهش یافته‌تری ایجاد می‌کنند، می‌تواند نقش مهمی در آینده این صنعت داشته باشد. به‌عنوان مثال، استفاده از مواد قابل بازیافت و کاهش تولید ضایعات می‌تواند به پایداری محیط زیست کمک کند و تأثیرات منفی بر محیط را کاهش دهد.

 

فناوری لیزر فایبر در سال‌های اخیر تحولات زیادی را تجربه کرده است و این روند در آینده نیز ادامه خواهد یافت. پیشرفت‌هایی در قدرت، کارایی، طراحی هد، عمر مفید و کارایی انرژی، همراه با نوآوری‌های آینده مانند ادغام با هوش مصنوعی و توسعه مواد جدید، به احتمال زیاد به تحولات بزرگ‌تری در این صنعت منجر خوا هد شد. با توجه به این پیشرفت‌ها، دستگاه‌های لیزر فایبر نقش بیشتری در صنایع مختلف ایفا خواهند کرد و به‌طور کلی موجب ارتقاء کیفیت و کارایی فرآیندهای تولید و طراحی خواهند شد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

پیشرفت در دستگاه لیزر فایبر

در آموزش ,

فناوری لیزر فایبر (Fiber Laser) به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های برش و حکاکی لیزری، به سرعت در حال تحول و پیشرفت است. این تکنولوژی به دلیل دقت بالا، کارایی انرژی […]

دستگاه روتاری لیزری چیست؟

دستگاه لیزر روتاری یکی از پیشرفته‌ترین ابزارهای برش و حکاکی در صنعت است که به‌طور خاص برای اشیاء استوانه‌ای و گرد طراحی شده است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی لیزر، امکان انجام کارهای پیچیده و دقیق را بر روی انواع مختلف مواد فراهم می‌آورد. با پیشرفت‌های چشمگیر در فناوری لیزر، دستگاه لیزر روتاری به یکی از ابزارهای کلیدی در صنایع مختلف تبدیل شده است. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها، مزایا و چالش‌های دستگاه لیزر روتاری خواهیم پرداخت و نقش آن در صنعت مدرن را تحلیل خواهیم کرد.


ویژگی‌ها و عملکرد دستگاه روتاری لیزری

دستگاه لیزر روتاری با ترکیب فناوری لیزر و سیستم روتاری به‌طور خاص برای برش و حکاکی بر روی اشیاء استوانه‌ای طراحی شده است. این دستگاه شامل چندین بخش کلیدی است که به شرح زیر است:


سیستم روتاری

محور روتاری دستگاه به‌گونه‌ای طراحی شده است که می‌تواند اشیاء استوانه‌ای را به دور خود بچرخاند. این چرخش به لیزر این امکان را می‌دهد که به‌طور یکنواخت و دقیق بر روی سطح شیء عمل کند. سیستم روتاری معمولاً به‌طور اتوماتیک یا دستی کنترل می‌شود و می‌تواند سرعت و دقت بالایی را ارائه دهد.


لیزر قدرتمند

 دستگاه لیزر روتاری از لیزرهای با توان بالا برای برش و حکاکی استفاده می‌کند. این لیزرها قادرند بر روی انواع مختلف مواد از جمله چوب، پلاستیک، فلز و شیشه عمل کنند و طراحی‌های پیچیده و دقیقی را ایجاد کنند.


نرم‌افزار طراحی

یکی از ویژگی‌های برجسته این دستگاه، استفاده از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته است. این نرم‌افزارها به کاربران این امکان را می‌دهند که طرح‌های خود را به‌طور دقیق و سفارشی ایجاد کنند. با استفاده از نرم‌افزارهای CAD و CAM، کاربران می‌توانند طراحی‌های پیچیده را به‌راحتی روی مواد استوانه‌ای پیاده‌سازی کنند.

 

کاربردهای دستگاه لیزر روتاری

دستگاه لیزر روتاری در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. در اینجا به برخی از مهم‌ترین کاربردهای این دستگاه پرداخته می‌شود:
1.صنعت تبلیغات و هدایای تبلیغاتی:

هدایای تبلیغاتی: دستگاه لیزر روتاری در تولید هدایای تبلیغاتی کاربرد فراوانی دارد. با استفاده از این دستگاه، می‌توان بر روی لیوان‌ها، فنجان‌ها، بطری‌ها و دیگر اشیاء استوانه‌ای، لوگوها و پیام‌های تبلیغاتی را به‌طور دقیق و زیبا حکاکی کرد. این ویژگی به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا هدایای منحصر به‌فردی را به مشتریان خود ارائه دهند.

طراحی سفارشی: امکان ایجاد طراحی‌های سفارشی و منحصر به‌فرد بر روی هدایای تبلیغاتی، یکی از مزایای کلیدی این دستگاه است. کاربران می‌توانند به‌راحتی طرح‌ها و پیام‌های دلخواه خود را روی اشیاء مختلف پیاده‌سازی کنند و از این طریق برند خود را معرفی کنند.


2.صنعت جواهرسازی:

حکاکی جواهرات: در صنعت جواهرسازی، دستگاه لیزر روتاری برای حکاکی دقیق و پیچیده بر روی حلقه‌های طلا، نقره و دیگر جواهرات استفاده می‌شود. این دستگاه توانایی ایجاد طراحی‌های ظریف و با جزئیات بالا را دارد که به زیبایی و ارزش افزوده جواهرات کمک می‌کند

شخصی‌سازی جواهرات: امکان حکاکی نام‌ها، تاریخ‌ها و پیام‌های شخصی بر روی جواهرات با استفاده از دستگاه لیزر روتاری، به‌ویژه در تولید جواهرات سفارشی و یادگاری، کاربرد دارد.


3.صنعت ساختمانی و دکوراسیون داخلی:

الگوهای تزئینی: دستگاه لیزر روتاری در صنعت دکوراسیون داخلی برای ایجاد الگوهای تزئینی و حکاکی بر روی مصالح مختلف مانند چوب، پلاستیک و فلزات استفاده می‌شود. این کاربرد به طراحان و سازندگان این امکان را می‌دهد تا طراحی‌های خلاقانه و منحصر به‌فردی را بر روی دیوارها، مبلمان و دیگر عناصر دکوراسیون پیاده‌سازی کنند.

برش دقیق: این دستگاه به‌ویژه در برش دقیق و ایجاد الگوهای پیچیده بر روی مصالح ساختمانی کاربرد دارد و به‌راحتی می‌تواند نیازهای طراحی مدرن را برآورده کند.


4.صنعت هدایای شخصی‌سازی شد:

هدایای ویژه: دستگاه لیزر روتاری برای تولید هدایای شخصی‌سازی شده بسیار مناسب است. با استفاده از این دستگاه، می‌توان نام‌ها، تاریخ‌ها و پیام‌های شخصی را بر روی اشیاء مختلف مانند کیف‌ها، جعبه‌ها و یادگاری‌ها حکاکی کرد.

یادگاری‌های منحصر به‌فرد: امکان ایجاد یادگاری‌های منحصر به‌فرد و شخصی، یکی از ویژگی‌های برجسته این دستگاه است که به‌ویژه در مراسم‌های ویژه و مناسبت‌های خاص کاربرد دارد.



مزایای استفاده از دستگاه لیزر روتاری

استفاده از دستگاه لیزر روتاری دارای مزایای بسیاری است که به‌ویژه در صنایع مختلف بسیار حائز اهمیت است. در اینجا به برخی از مهم‌ترین مزایای این دستگاه اشاره می‌کنیم:

دقت بالا: دستگاه لیزر روتاری با دقت بالا در برش و حکاکی طراحی‌های پیچیده، جزئیات دقیقی را بر روی مواد استوانه‌ای ایجاد می‌کند و نتایج با کیفیت بالا ارائه می‌دهد.

تنوع مواد: این دستگاه قادر است بر روی انواع متلف مواد از جمله چوب، پلاستیک، فلز و شیشه عمل کند. این تنوع در مواد به کاربران این امکان را می‌دهد تا از دستگاه برای تولید محصولات متنوع استفاده کنند.

کاهش زمان تولید:  استفاده از دستگاه لیزر روتاری باعث کاهش زمان تولید می‌شود. این دستگاه با سرعت و دقت بالا، فرآیند برش و حکاکی را تسریع می‌کند و به افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.

عدم نیاز به ابزارهای جانبی: برخلاف روش‌های سنتی برش و حکاکی، دستگاه لیزر روتاری نیاز به ابزارهای جانبی کمتری دارد. این ویژگی باعث می‌شود که عملیات برش و حکاکی به‌طور مستقیم و بدون نیاز به ابزارهای اضافی انجام شود

قابلیت شخصی‌سازی: دستگاه لیزر روتاری به‌ویژه برای تولید محصولات شخصی‌سازی شده مفید است. کاربران می‌توانند به‌راحتی طراحی‌های سفارشی و منحصر به‌فرد را بر روی اشیاء مختلف پیاده‌سازی کنند و از این طریق محصولات منحصر به‌فردی تولید کنند.


چالش‌ها و محدودیت‌های دستگاه لیزر روتاری

هرچند دستگاه لیزر روتاری دارای مزایای زیادی است، اما برخی چالش‌ها و محدودیت‌ها نیز وجود دارد که باید به آن‌ها توجه شود.


قیمت بالا:

یکی از چالش‌های اصلی استفاده از دستگاه لیزر روتاری، هزینه‌های بالای خرید دستگاه است. این قیمت بالا می‌تواند برای کسب‌وکارهای کوچک و متوسط یک مانع باشد.


نیاز به آموزش و تخصص:

برای بهره‌برداری بهینه از دستگاه لیزر روتاری، نیاز به آموزش و تخصص خاصی است. کاربران باید با نحوه عملکرد دستگاه و نرم‌افزارهای طراحی آشنا باشند تا بتوانند از تمامی قابلیت‌های آن بهره‌برداری کنند.

 

محدودیت‌های اندازه:

برخی از دستگاه‌های لیزر روتاری ممکن است محدودیت‌هایی در اندازه اشیاء داشته باشند. این محدودیت‌ها می‌تواند به توانایی دستگاه در برش و حکاکی اشیاء بزرگ‌تر آسیب بزند.


نیاز به نگهداری:

دستگاه‌های لیزر روتاری نیاز به نگهداری منظم دارند تا عملکرد بهینه خود را حفظ کنند. این نیاز به نگهداری شامل تمیز کردن لیزر، تعویض قطعات و بررسی دوره‌ای دستگاه می‌شود.


در آخر دستگاه لیزر روتاری با ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به‌فرد خود، نقش مهمی در برش و حکاکی مواد استوانه‌ای ایفا می‌کند. این دستگاه با دقت بالا، قابلیت برش بر روی مواد مختلف و امکان تولید محصولات شخصی‌سازی شده، به یکی از ابزارهای کلیدی در صنایع مختلف تبدیل شده است. با وجود چالش‌ها و محدودیت‌ها، مزایای دستگاه لیزر روتاری باعث شده است که این محصول متقاضی زیادی دارد.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

حکاکی با کمک روتاری

در آموزش ,

دستگاه روتاری لیزری چیست؟ دستگاه لیزر روتاری یکی از پیشرفته‌ترین ابزارهای برش و حکاکی در صنعت است که به‌طور خاص برای اشیاء استوانه‌ای و گرد طراحی شده است. این دستگاه […]

صنعت جواهرات از دیرباز با هنر و دقت در طراحی و ساخت آثار هنری پیوند خورده است. با پیشرفت فناوری، پرینترهای سه بعدی به یکی از ابزارهای انقلابی در این صنعت تبدیل شده‌اند. این تکنولوژی نه تنها فرآیند طراحی و تولید جواهرات را تغییر داده بلکه فرصت‌های جدیدی برای خلاقیت و کارایی فراهم کرده است. در این مقاله، به بررسی کاربردهای پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات، مزایا، چالش‌ها و آینده این فناوری خواهیم پرداخت.

تکنولوژی پرینتر سه بعدی

پرینترهای سه بعدی به روش‌های مختلفی عمل می‌کنند، اما اصول کلی آن‌ها شامل ساخت شیء لایه به لایه از یک مدل دیجیتال است. این تکنولوژی به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله پزشکی، خودروسازی و معماری مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت جواهرات، پرینترهای سه بعدی معمولاً از مواد مختلفی مانند رزین‌های ویژه، پلاستیک‌ها و فلزات برای تولید قطعات جواهرات استفاده می‌کنند.

کاربردهای پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات

1.طراحی و مدل‌سازی سریع

یکی از بزرگ‌ترین مزایای پرینترهای سه بعدی در صنعت جواهرات، سرعت بالای طراحی و مدل‌سازی است. طراحی‌های پیچیده و مفصل به راحتی قابل ایجاد و آزمایش هستند. جواهرسازان می‌توانند مدل‌های دیجیتال را به سرعت تولید کرده و تغییرات لازم را بدون نیاز به ساخت مدل‌های فیزیکی جدید اعمال کنند.

2.ساخت مدل های موقت

پیش از تولید نهایی جواهرات، نیاز به ساخت مدل‌های موقت برای بررسی طراحی و تناسب آن‌ها است. با استفاده از پرینتر سه بعدی، این مدل‌ها به سرعت و با دقت بالا ساخته می‌شوند و امکان تست و بررسی طراحی قبل از تولید نهایی را فراهم می‌کنند.

3.تولید قالب های دقیق

در روش‌های سنتی، ساخت قالب‌های جواهرات زمان‌بر و پرهزینه است. پرینترهای سه بعدی می‌توانند قالب‌های دقیق و پیچیده را به سرعت تولید کنند. این قالب‌ها معمولاً برای ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شوند و دقت بالای آن‌ها به بهبود کیفیت نهایی جواهرات کمک می‌کند

4.پروژه‌های سفارشی و شخصی‌سازی

با استفاده از پرینتر سه بعدی، جواهرسازان می‌توانند پروژه‌های سفارشی و شخصی‌سازی شده را به راحتی انجام دهند. مشتریان می‌توانند طراحی‌های خاص خود را ارائه دهند و این طراحی‌ها به صورت دقیق و مطابق با درخواست‌های آن‌ها تولید شوند

5.کاهش هزینه های تولید

فناوری پرینتر سه بعدی می‌تواند هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد. نیازی به استفاده از ابزارها و قالب‌های پیچیده و هزینه‌بر نیست و مواد اولیه نیز به صورت بهینه مصرف می‌شود.

مزایای پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات:

1.خلاقیت و نوآوری:

پرینتر سه بعدی به طراحان جواهرات امکان می‌دهد تا طرح‌های پیچیده و نوآورانه‌ای را به راحتی به واقعیت تبدیل کنند که به روش‌های سنتی ممکن نبود.

2.دقت و کیفیت بالا:

دقت بالای پرینترهای سه بعدی به طراحان اجازه می‌دهد تا جزئیات بسیار دقیق و ظریفی را در جواهرات ایجاد کنند.

3.کاهش زمان تولید:

فرآیند طراحی و تولید به سرعت انجام می‌شود و زمان کلی برای تولید جواهرات به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

4.امکان تغییرات سریع:

تغییرات در طراحی می‌تواند به راحتی و به سرعت اعمال شود، که این امر به انعطاف‌پذیری بالای فرآیند طراحی کمک می‌کند.

چالش‌ها و محدودیت‌ها پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات:

1.هزینه اولیه بالا:

خرید و نگهداری پرینترهای سه بعدی پیشرفته می‌تواند هزینه‌بر باشد، که ممکن است برای برخی از جواهرسازان مشکل‌ساز باشد.

2.مواد محدود:

برخی از پرینترهای سه بعدی تنها با مواد خاصی سازگار هستند، که می‌تواند محدودیت‌هایی در انتخاب مواد و تولید جواهرات ایجاد کند.

3.محدودیت های ابعادی:

ابعاد پرینترهای سه بعدی ممکن است محدودیت‌هایی در تولید جواهرات با اندازه‌های بزرگتر ایجاد کند.

4.نیاز به آموزش تخصصی:

استفاده بهینه از فناوری پرینتر سه بعدی نیاز به آموزش و مهارت‌های خاصی دارد که ممکن است برای برخی از جواهرسازان چالش‌برانگیز باشد.

آینده پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات:

با پیشرفت‌های مداوم در فناوری پرینتر سه بعدی، انتظار می‌رود که این تکنولوژی به طور فزاینده‌ای در صنعت جواهرات مورد استفاده قرار گیرد. بهبود در مواد مصرفی، کاهش هزینه‌ها و افزایش دقت به احتمال زیاد باعث رشد بیشتر استفاده از این فناوری خواهد شد. همچنین، امکان تولید جواهرات با ویژگی‌های خاص و منحصر به فرد، فرصت‌های جدیدی را برای طراحان و سازندگان جواهرات فراهم خواهد کرد.

و درآخر پرینترهای سه بعدی به سرعت در حال تبدیل شدن به یک ابزار حیاتی در صنعت جواهرات هستند. این تکنولوژی با ارائه مزایای متعددی از جمله افزایش دقت، کاهش زمان تولید و امکان سفارشی‌سازی، توانسته است تحولی در فرآیند طراحی و تولید جواهرات ایجاد کند. با این حال، چالش‌هایی نیز وجود دارد که نیازمند توجه و حل‌وفصل مناسب هستند. به طور کلی، آینده این فناوری در صنعت جواهرات روشن و امیدوارکننده به نظر می‌رسد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات

در آموزش ,

صنعت جواهرات از دیرباز با هنر و دقت در طراحی و ساخت آثار هنری پیوند خورده است. با پیشرفت فناوری، پرینترهای سه بعدی به یکی از ابزارهای انقلابی در این […]

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر نقش بسیار مهمی در کارایی، ایمنی و سهولت استفاده از دستگاه دارند. انتخاب درست نوع بدنه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت کار و راحتی اپراتور داشته باشد. به طور کلی، بدنه‌های دستگاه لیزر به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند.
بدنه دستگاه لیزر تنها یک قاب ساده برای قرارگیری قطعات نیست؛ بلکه عاملی کلیدی در راحتی کاربری، ایمنی و حتی طول عمر دستگاه محسوب می‌شود. انتخاب نوع بدنه مناسب باید بر اساس فضای کاری، نوع متریال و حجم کاری انجام شود.
دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر به دلیل دقت و کارایی بالا در صنایع مختلف کاربرد دارند. یکی از جنبه‌های مهم در طراحی و ساخت این دستگاه‌ها، نوع بدنه استفاده‌ شده می باشد. بدنه دستگاه‌ها تأثیر زیادی بر عملکرد، دوام، و هزینه‌های تولید محصول دارد. در این مقاله به بررسی انواع بدنه‌های مختلف دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر، شامل بدنه‌های چینی، آلومینیومی، و … می‌پردازیم.

۱. بدنه‌های چینی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های چینی معمولاً از فولادهای با کیفیت پایین‌تر ساخته می‌شوند که سبب کاهش هزینه های تولید می شود. این بدنه‌ها معمولاً به‌صورت استاندارد در دستگاه‌های اقتصادی‌تر و برای استفاده‌های صنعتی سطح پایین به کار می‌روند.

ب. مزایا

  1. هزینه کمتر: بدنه‌های چینی به دلیل استفاده از مواد کم‌کیفیت‌تر و فرآیند تولید ساده‌تر، معمولاً ارزان‌تر هستند.
  2. دسترس‌پذیری: به دلیل تولید انبوه در چین، قطعات و تعمیرات برای این بدنه‌ها به‌راحتی در دسترس است.

ج. معایب

  1. پایداری پایین‌تر: این جنس بدنه ها ممکن است مقاومت کمتری در برابر ارتعاشات و ضربه‌ها داشته باشند.
  2. کیفیت کمتر: کیفیت ساخت و دقت ماشین‌آلات به‌طور کلی پایین‌تر است که می‌تواند بر روی کیفیت برش و حکاکی تأثیر بگذارد.

۲. بدنه‌های آلومینیومی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت بالا، گزینه‌ای محبوب برای دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر هستند. این بدنه‌ها معمولاً از آلومینیوم اکسترود شده یا ماشین‌کاری‌شده ساخته می‌شوند.

ب. مزایا

  1. سبک و قابل حمل : فلز آلومینیوم به صورت طبیعی سبک است که باعث سهولت در حمل و نقل و جابجایی دستگاه‌ها می‌شود.
  2. مقاومت بالا: آلومینیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد که باعث افزایش طول عمر دستگاه می‌شود.
  3. دقت بالا: بدنه‌های آلومینیومی به دلیل ساختار محکم و پایدار، دقت بالاتری در برش و حکاکی ایجاد می‌کنند.

ج. معایب

  1. هزینه بالا: تولید بدنه‌های آلومینیومی معمولاً هزینه‌بر است و قیمت دستگاه‌های دارای بدنه آلومینیومی بالاتر است.
  2. محدودیت در تغییر شکل: آلومینیوم به‌طور کلی کمتر از فولاد مقاوم به تغییر شکل است که می‌تواند بر دوام دستگاه نیز تأثیر بگذارد.

۳. بدنه‌های فولادی

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های فولادی معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد با مقاومت بالا ساخته می‌شوند و بیشتر برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب هستند.

ب. مزایا

  1. مقاومت بسیار بالا: فولاد دارای مقاومت عالی در برابر ضربه و ارتعاش است که باعث افزایش ثبات و دقت دستگاه می‌شود.
  2. طول عمر طولانی: بدنه‌های فولادی به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر خرابی، طول عمر بیشتری دارند.
  3. پایداری در شرایط سخت: این بدنه‌ها می‌توانند در شرایط محیطی سخت به خوبی عمل کنند.

ج. معایب

  1. وزن بالا: فولاد فلزی سنگین‌تر از آلومینیوم است که می‌تواند باعث مشکلاتی در حمل و نقل و همچنین نصب دستگاه شود.
  2. هزینه بالا: هزینه تولید بدنه‌های فولادی به‌طور معمول بالاتر است و این موضوع می‌تواند قیمت نهایی دستگاه را افزایش دهد.

۴. بدنه‌های کامپوزیت

الف. ویژگی‌ها

بدنه‌های کامپوزیت از مواد ترکیبی مانند فیبر کربن یا ترکیبات دیگر ساخته می‌شوند که ترکیبی از ویژگی‌های مختلف را ارائه می‌دهند.

ب. مزایا

  1. سبکی و استحکام بالا: کامپوزیت‌ها معمولاً بسیار سبک و در عین حال مقاوم هستند که عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشد.
  2. مقاومت در برابر خوردگی: مواد کامپوزیت معمولاً مقاوم به خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.
  3. خاصیت ارتعاش‌گیری: این مواد معمولاً ارتعاشات را بهتر جذب می‌کنند که می‌تواند به دقت بیشتر دستگاه کمک کند.

ج. معایب

  1. هزینه بالا: مواد کامپوزیت معمولاً گران‌تر از فولاد و آلومینیوم هستند که می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد.
  2. فرآیند تولید پیچیده‌تر: تولید بدنه‌های کامپوزیت ممکن است نیاز به تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته‌تری داشته باشد.

انتخاب نوع بدنه برای دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر فایبر به نیازها و شرایط خاص هر کاربر بستگی دارد. بدنه‌های چینی ممکن است برای کاربردهای اقتصادی و سطح پایین مناسب باشند، در حالی که بدنه‌های آلومینیومی و فولادی برای کاربردهای صنعتی سنگین و دقت بالا مناسب‌تر هستند. بدنه‌های کامپوزیت نیز گزینه‌ای پیشرفته برای کاربردهای خاص با نیازهای ویژه به شمار می‌آیند. انتخاب صحیح بدنه می‌تواند تأثیر زیادی بر روی عملکرد و دوام دستگاه داشته باشد و باید با توجه به نیازهای خاص هر پروژه انجام شود.
بنابراین، بدنه های مختلف دستگاه های لیزر هر کدام مزایا و کاربرد خاصی دارند و انتخاب صحیح آن‌ها می‌تواند بازدهی و طول عمر دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر

در آموزش ,

بدنه های مختلف دستگاه های لیزر نقش بسیار مهمی در کارایی، ایمنی و سهولت استفاده از دستگاه دارند. انتخاب درست نوع بدنه می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت کار و راحتی […]

شکستن فیبر در دستگاه لیزر فایبر ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. در زیر تعدادی از دلایل شکست فیبر در دستگاه لیزر فایبر آورده شده است:

1.تنش مکانیکی:

فیبرهای لیزری ممکن است به دلیل تنش‌های مکانیکی زیاد در محیط کاری شکسته شوند. این تنش‌ها ممکن است از اعمال فشار، خمیدگی، کشش یا انتقال ناخواسته بارها و اثرات مکانیکی دیگر ناشی شوند.

2.انحنای نامناسب:

اگر فیبرها به طور نامناسب انحنا شوند، می‌تواند باعث شکست فیبرها شوند. انحنای زیاد و ناهموار در مسیر فیبر می‌تواند باعث اتلاف نور و شکست فیبرها شود.

3.تابش لیزر نامناسب:

اگر توان لیزری به‌طور نامناسب وارد فیبر شود، ممکن است باعث افزایش دمای فیبر شود و در نتیجه باعث شکست فیبرها شود. همچنین، تابش لیزر با طول موج نامناسب نیز می‌تواند باعث شکست فیبرها شود.

4.آلودگی و خرابی محیطی:

وجود ذرات آلودگی، خمیرها، روغن‌ها و مواد دیگر در محیط کاری ممکن است باعث خرابی و شکست فیبرها شود.

5.خرابی ناشی از عملکرد نامناسب دستگاه:

خطاها در عملکرد دستگاه لیزر فایبر ممکن است باعث افزایش توان لیزری به‌طور ناگهانی و نامناسب شود و در نتیجه باعث شکست فیبرها شود.

برای جلوگیری از شکست فیبرها، مراقبت و نگهداری مناسب از دستگاه لیزر فایبر و رعایت پارامترهای عملکرد مناسب بسیار مهم است. همچنین، استفاده از فیبرهای با کیفیت بالا و استاندارد نیز می‌تواند به جلوگیری از شکست فیبرها کمک کند.

چه نکات ایمنی و مراقبتی باید در هنگام کار با دستگاه لیزر فایبر رعایت شود؟

کار با دستگاه لیزر فایبر نیازمند رعایت نکات ایمنی و مراقبتی است تا از هرگونه خطر و آسیب به کاربران و تجهیزات جلوگیری شود. در زیر تعدادی از نکات مهم را برای کار با دستگاه لیزر فایبر آورده‌ام:

1.آشنایی با دستگاه: قبل از شروع به کار، مطالعه دقیق و آشنایی با دستگاه لیزر فایبر و راهنمایی‌های تولید کننده ضروری است. اطمینان حاصل کنید که می‌فهمید چگونه دستگاه را به درستی راه‌اندازی کنید و از قابلیت‌ها و محدودیت‌های آن آگاه باشید.

2.استفاده از تجهیزات ایمنی: در هنگام کار با لیزر فایبر، از تجهیزات ایمنی مانند عینک‌های محافظ لیزر استفاده کنید. این عینک‌ها باید برای محدوده طیف نوری دستگاه شما مناسب باشند و بتوانند چشمان شما را در برابر تابش لیزر محافظت کنند.

3.جلوگیری از تماس مستقیم با نور لیزر: تمامی افراد حضور دار در نزدیکی دستگاه باید از تماس مستقیم با نور لیزر جلوگیری کنند. نور لیزر ممکن است بر روی چشم‌ها، پوست و بافت‌های حساس تأثیر منفی داشته باشد. بنابراین، باید از تمامی تماس‌های مستقیم با نور لیزر پرهیز کنید.

4.استفاده از محدوده‌های محافظتی: تعیین محدوده‌های محافظتی مناسب برای دستگاه لیزر و منطقه کاری ضروری است. این محدوده‌ها باید به‌طور واضح مشخص شده و توسط علامت‌گذاری مناسب و قابل رویت برجسته شده باشند.

5.جلوگیری از اشعه‌های پرتوان: از اشعه‌های لیزری پرتوان بر روی سطوح با بازتاب بالا، مانند آینه‌ها، شیشه‌ها و سطوح فلزی، خودداری کنید. این اشعه‌ها ممکن است باعث بازتاب و تضعیف ناخواسته نور لیزر شوند و به کاربران و محیط اطراف آسیب برسانند.

6. رعایت نکات مربوط به نگهداری و تعمیرات: دستگاه لیزر فایبر باید مطابق با دستورالعمل‌های تولید کننده نگهداری و تعمیر شود. بررسی دوره‌ای و نگهداری منظم دستگاه، تمیزکاری مناسب از قطعات و فیبرها، و عیب‌یابی و رفع خرابی‌ها به موقع از جمله نکات مهم در این بخش هستند.

7.آموزش و آگاهی: تمام افرادی که با دستگاه لیزر فایبر کار می‌کنند باید آموزش کافی درباره استفاده صحیح دستگاه، ایمنی و رفتار در مواجهه با حوادث ضروری داشته باشند. آگاهی از خطرات مرتبط با لیزر و رعایت نکات ایمنی می‌تواند از وقوع حوادث جلوگیری کند.

8.اطمینان از تهویه مناسب: مطمئن شوید که دستگاه لیزر فایبر در یک محیط با تهویه مناسب قرار دارد. این امر برای جلوگیری از افزایش دما و جریان هوای صحیح برای خنک‌کاری دستگاه بسیار مهم است.

9.پشتیبانی فنی: دستگاه لیزر فایبر باید به صورت دوره‌ای توسط فنی‌های مجرب بررسی و تعمیر شود. اگر هرگونه خرابی یا نقصی وجود دارد، باید به سرعت اقدام به تعمیر آن کنید تا عملکرد صحیح دستگاه حفظ شود.

مهمترین نکته این است که همواره از دستگاه بر اساس دستورالعمل‌های تولید کننده و استانداردهای ایمنی استفاده کنید. همچنین، در صورت بروز هرگونه خطر یا مشکل در دستگاه لیزر فایبر، باید فوراً اقدامات ایمنی مربوطه را انجام داده و در صورت لزوم از کمک متخصصین مربوطه استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

شکستگی فیبر در لیزر

در آموزش ,

شکستن فیبر در دستگاه لیزر فایبر ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. در زیر تعدادی از دلایل شکست فیبر در دستگاه لیزر فایبر آورده شده است: 1.تنش مکانیکی: فیبرهای […]

حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله بر روی ام دی اف (MDF)، با استفاده از دستگاه‌های حکاکی لیزر به عنوان یک فرآیند پرکاربرد در صنایع مختلف، شامل طراحی داخلی، نمایشگاه‌ها، ساخت ماکت‌ها، و صنایع هنری شناخته شده است. این تکنولوژی امکان حکاکی دقیق و با کیفیت بالا بر روی سطوح مختلف را فراهم می‌کند، از جمله مواد چوبی مانند MDF.

 

دستگاه حکاکی لیزر و امکانات آن

دستگاه‌های حکاکی لیزر دارای یک پرتوی قدرتمند هستند که بر روی سطوح مختلف تمرکز می‌یابد و از طریق پرتو لیزر، مواد را تغییر ظاهری می‌دهد. این دستگاه‌ها قادر به تنظیم قدرت لیزر، سرعت حکاکی و عمق حکاکی هستند که به کاربر امکان می‌دهند که با دقت بیشتری روی سطوح کار کنند.

استفاده از دستگاه حکاکی لیزر بر روی MDF

MDF یک جزء مصنوعی است که از چوب های ریز خرد شده و چسب  به هم متصل شده تشکیل شده است. این مواد به خوبی با لیزرهای CO2 تعامل می‌کنند و این امکان را فراهم می‌کنند که روی آن‌ها حکاکی دقیقی صورت گیرد. برای حکاکی بر روی MDF، مهم است که دستگاه حکاکی لیزر با تنظیمات مناسب برای این ماده استفاده شود تا نتایج بهتری حاصل شود.

 کاربردهای حکاکی بر روی MDF

1- طراحی داخلی و دکوراسیون: حکاکی لیزر بر روی MDF می‌تواند در طراحی و ساخت دکوراسیون داخلی نقش بسزایی داشته باشد، از جمله تزیینات دیواری، پانل‌های دیواری، و میزها.

2-تولید ماکت‌ها و نمونه‌ها:** در صنایع مانند معماری، تولید ماکت‌ها و نمونه‌ها از ساختارهای مختلف با استفاده از MDF و حکاکی لیزر بسیار مفید است.

3-صنایع هنری: هنرمندان و صنایع هنری نیز از حکاکی بر روی MDF با دستگاه حکاکی لیزر برای ایجاد آثار هنری و منحصر به فرد استفاده می‌کنند.

 

 4. مزایا و محدودیت‌ها

مزایا:

  – دقت و کیفیت بالا در حکاکی.

  – امکان حکاکی طرح‌های پیچیده و دقیق

  – قابلیت تنظیم عمق و سرعت حکاکی.

  – ایجاد طرح‌های تکرارپذیر و بدون خطا.

-محدودیت‌ها:

  – نیاز به دانش و تجربه برای تنظیمات مناسب.

  – هزینه نسبتاً بالای دستگاه‌های حکاکی لیزر.

  – ممکن است نیاز به پیش‌آموزش و تست برای دستیابی به نتایج بهتر داشته باشد.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی با لیزر روی MDF

در آموزش ,

حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله بر روی ام دی اف (MDF)، با استفاده از دستگاه‌های حکاکی لیزر به عنوان یک فرآیند پرکاربرد در صنایع مختلف، شامل طراحی داخلی، […]

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می دهند. در اینجا یک مرور کلی برای کمک به درک تفاوت بین آنها وجود دارد:

 

رابط کاربری:

LightBurn به دلیل رابط بصری و کاربر پسند خود شناخته شده است. این یک طراحی مدرن و از نظر بصری جذاب ارائه می دهد که به راحتی قابل پیمایش است و برای مبتدیان و کاربران با تجربه به طور یکسان قابل دسترسی است. EZCAD همچنین یک رابط کاربری ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه LightBurn از نظر بصری صیقلی یا ساده نباشد.

 سازگاری:

LightBurn برای کار با طیف گسترده ای از سیستم های لیزر، از جمله لیزرهای CO2، فایبر و دیود طراحی شده است. از تولید کنندگان و مدل های مختلف پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری را برای کاربران با تنظیمات مختلف لیزر فراهم می کند. از سوی دیگر، EZCAD در درجه اول برای کنترل سیستم های لیزر فایبر استفاده می شود و به طور خاص برای آن کاربرد طراحی شده است.

ویژگی ها و عملکرد:

LightBurn مجموعه ای جامع از ویژگی ها را برای طراحی، ویرایش و کنترل لیزری ارائه می دهد. این شامل ابزارهایی برای وارد کردن فرمت های مختلف فایل (مانند SVG، DXF و AI)، ایجاد یا اصلاح طرح ها، تنظیم تنظیمات لیزری، و تولید کد G برای برش یا حکاکی است. LightBurn همچنین از ویژگی های پیشرفته ای مانند ردیابی تصویر، کنترل روتر CNC و تراز دوربین پشتیبانی می کند. EZCAD بیشتر بر روی کنترل پارامترهای لیزر فایبر مانند پارامترهای قدرت، فرکانس پالس، و پارامترهای علامت گذاری تمرکز دارد، با تاکید کمتری بر قابلیت های طراحی و ویرایش.

انجمن و پشتیبانی:

LightBurn دارای یک جامعه کاربری بزرگ و فعال است که دارای منابع آنلاین، انجمن ها و آموزش های گسترده ای است. تیم LightBurn به دلیل ارائه به‌روزرسانی‌های منظم و تعامل فعال با پایگاه کاربران خود شناخته شده است. EZCAD همچنین دارای یک جامعه کاربر است، اما ممکن است بیشتر بر صنعت لیزر فایبر متمرکز باشد و ممکن است سطح پشتیبانی جامعه مانند LightBurn را نداشته باشد.

هنگام انتخاب بین LightBurn و EZCAD برای سیستم لیزر خود، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:

سازگاری سیستم لیزری:

تعیین کنید که LightBurn و EZCAD هر دو با سیستم لیزری خاص شما سازگار هستند یا خیر. انواع لیزرهای پشتیبانی شده، مدل ها و سازندگان هر نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزاری که انتخاب می کنید با سیستم لیزر شما سازگار است تا از یکپارچگی روان و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود.

 

ویژگی های مورد نیاز:

ویژگی ها و قابلیت های خاصی که از نرم افزار نیاز دارید را در نظر بگیرید. آیا به قابلیت های طراحی و ویرایش پیشرفته نیاز دارید؟ آیا شما در درجه اول بر روی کنترل پارامترهای لیزر متمرکز هستید؟ مجموعه ویژگی های LightBurn و EZCAD را ارزیابی کنید و تعیین کنید کدام نرم افزار ابزارها و عملکردهایی را ارائه می دهد که با نیازهای شما همسو هستند.

رابط کاربری و سهولت استفاده:

رابط کاربری هر دو نرم افزار را ارزیابی کنید. به دنبال یک رابط کاربری تمیز و شهودی باشید که به راحتی قابل پیمایش باشد. سطح تخصص و مهارت تیم خود را در نظر بگیرید. نرم افزاری را انتخاب کنید که کاربر پسند باشد و منحنی یادگیری نرمی را ارائه دهد، به خصوص اگر در سیستم های لیزری یا نرم افزارهای لیزری تازه کار هستید.

قیمت گذاری و صدور مجوز:

مدل های قیمت گذاری و گزینه های مجوز برای LightBurn و EZCAD را مقایسه کنید. هزینه های اولیه، هزینه های اشتراک مداوم، یا هر گونه هزینه اضافی برای ارتقا یا پشتیبانی را در نظر بگیرید. ارزشی که از نرم افزار دریافت می کنید را ارزیابی کنید و مطمئن شوید که با بودجه شما مطابقت دارد.

مقیاس پذیری و توسعه آینده:

مقیاس پذیری آینده نرم افزار را در نظر بگیرید. آیا با تغییر یا رشد نیازهای سیستم لیزر شما، نیازهای در حال تکامل شما را پشتیبانی می کند؟ به دنبال راه حل نرم افزاری باشید که به طور فعال توسعه یافته و به طور منظم به روز می شود تا از سازگاری با فناوری های جدید و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.

 

با در نظر گرفتن این عوامل، می‌توانید بر اساس سیستم لیزری خاص و الزامات خود تصمیمی آگاهانه بگیرید و اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزاری را انتخاب می‌کنید که با نیازها و ترجیحات شما مطابقت دارد.

در نهایت، انتخاب بین LightBurn و EZCAD به نیازهای خاص شما و نوع سیستم لیزری که استفاده می کنید بستگی دارد. اگر به یک راه حل نرم افزاری همه کاره نیاز دارید که از انواع مختلف لیزر پشتیبانی می کند، یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد و قابلیت های طراحی و ویرایش را ارائه می دهد، LightBurn ممکن است انتخاب بهتری باشد. با این حال، اگر به طور خاص به نرم افزاری برای کنترل لیزرهای فایبر نیاز دارید و کنترل دقیق بر پارامترهای لیزر را اولویت بندی می کنید، EZCAD ممکن است مناسب تر باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تفاوت lightburn با EZCAD

در آموزش ,

LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می […]

مقایسه محصول
لیست مقایسه خالی است!