کلیه قیمت های ثبت شده در سایت بروز بوده و کاربران می‌توانند تا تاریخ 25 اسفند ماه 1403 سفارشات خود را ثبت نمایند 🕑 لازم بذکر است سفارشات ثبت شده بجز استان تهران پس از تاریخ 22 اسفند در تاریخ 14 و 15 فروردین 1404 ارسال خواهند شد.🕑
دستگاه‌های لیزر صنعتی به‌عنوان ابزارهای قدرتمند در برش، حکاکی و پردازش مواد مختلف به شمار می‌روند. عملکرد دقیق و کارآمد این دستگاه‌ها به اجزای الکترونیکی کلیدی نظیر مادربرد و کنترلر […]
در زمینه‌ی تکنولوژی لیزر، نرم‌افزارهای مختلفی برای کنترل دستگاه‌های لیزر برای علامت‌زنی و حکاکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها از اهمیت بالایی در دقت، سرعت، و کیفیت عملیات لیزر برخوردارند. در این مقاله، به مقایسه و تفاوت بین دو نسخه از نرم‌افزار EZCAD، یعنی EZCAD2 و EZCAD3، خواهیم پرداخت.
EZCAD2 یکی از نسخه‌های اولیه و قدیمی‌تر نرم‌افزار EZCAD برای کنترل دستگاه‌های لیزر است. این نرم‌افزار به عنوان یک راه حل کاربردی برای علامت‌زنی و حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله چوب، فلزات، پلاستیک و غیره، استفاده می‌شود.
در زمینه‌ی تکنولوژی لیزر، نرم‌افزارهای مختلفی برای کنترل دستگاه‌های لیزر برای علامت‌زنی و حکاکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها از اهمیت بالایی در دقت، سرعت، و کیفیت عملیات لیزر برخوردارند. در […]
برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد.
از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم ، اما امروز میخواهیم درخصوص انواع فرمت های مورد استفاده در دستگاه لیزر با شما صحبت کنید ، پس با ما همراه باشید .
فرمت CDR (CorelDRAW): CDR یکی از فرمت‌های اصلی و متداول برای طراحی گرافیکی است و به صورت انحصاری توسط نرم‌افزار CorelDRAW ساخته شده است. این فرمت توانایی ذخیره سازی اطلاعات گرافیکی، تصاویر برداری و اشیاء گرافیکی را دارا میباشد. فایل‌های CDR قابلیت‌های پیچیده طراحی را از جمله ایجاد لایه‌ها، ترکیب شیء، تغییر ابعاد و تنظیمات رنگ را دارا هستند. نرم‌افزارهای گرافیکی مختلف مانند Adobe Illustrator نیز می‌توانند فایل‌های CDR را خوانده و ویرایش کنند. برخی از دستگاه‌های لیزر قادر به خواندن فایل‌های CDR هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی متریال مورد نظر برش یا حک کنند.
فرمت DXF (Drawing Exchange Format): DXF یک فرمت استاندارد برای تبادل اطلاعات نقشه‌ها و طرح‌های برداری بین نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design) است. این فرمت توسط شرکت Autodesk تعریف شده و باعث امکان اشتراک گذاری طرح‌ها بین نرم‌افزارهای CAD مختلف می‌شود. فایل‌های DXF قابلیت تعریف اشیاء گرافیکی به صورت برداری را دارند و می‌توانند لایه‌ها، خطوط، دایره‌ها، متن و دیگر اجزا را به صورت برداری نشان دهند. این فرمت برای طراحی و مدل‌سازی در صنایع مختلف مانند معماری، ماشین‌سازی و تولید قطعات استفاده می‌شود. دستگاه‌های لیزر معمولاً قادر به خواندن و پردازش فایل‌های DXF هستند و می‌توانند طرح‌ها را بر روی مواد اجرا کنند.
فرمت EZD: فرمت EZD به عنوان یک فرمت خاص برای دستگاه‌های لیزر مورد استفاده قرار میگیرد. این فرمت از سوی برخی شرکت‌های سازنده دستگاه‌های لیزر تعریف شده است و ممکن است برای تنظیمات و ویژگی‌های خاص دستگاه‌ها استفاده شود. بنابراین، دستگاه لیزر خاصی ممکن است فقط فایل‌های با فرمت EZD را بخواند و پردازش کند.
مهم است که قبل از استفاده از هر فرمت، با توجه به نیازها و توانایی‌های دستگاه لیزر خود، فرمت مناسب را برای انتقال و پردازش طرح‌ها انتخاب کنید. همچنین، برخی دستگاه‌های لیزر قابلیت پشتیبانی از چندین فرمت را دارند و می‌توانند فایل‌های CDR، DXF و یا EZD را پردازش کنند.
برش لیزری یکی از فناری های به روز در دنیا میباشد ، که امروز در اکثر اصناف مورد استفاده قرار میگیرد. از مزایای متعدد دستگاه لیزر قبلاً صحبت کرده ایم […]
LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می دهند. در اینجا یک مرور کلی برای کمک به درک تفاوت بین آنها وجود دارد:
LightBurn به دلیل رابط بصری و کاربر پسند خود شناخته شده است. این یک طراحی مدرن و از نظر بصری جذاب ارائه می دهد که به راحتی قابل پیمایش است و برای مبتدیان و کاربران با تجربه به طور یکسان قابل دسترسی است. EZCAD همچنین یک رابط کاربری ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه LightBurn از نظر بصری صیقلی یا ساده نباشد.
LightBurn برای کار با طیف گسترده ای از سیستم های لیزر، از جمله لیزرهای CO2، فایبر و دیود طراحی شده است. از تولید کنندگان و مدل های مختلف پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری را برای کاربران با تنظیمات مختلف لیزر فراهم می کند. از سوی دیگر، EZCAD در درجه اول برای کنترل سیستم های لیزر فایبر استفاده می شود و به طور خاص برای آن کاربرد طراحی شده است.
LightBurn مجموعه ای جامع از ویژگی ها را برای طراحی، ویرایش و کنترل لیزری ارائه می دهد. این شامل ابزارهایی برای وارد کردن فرمت های مختلف فایل (مانند SVG، DXF و AI)، ایجاد یا اصلاح طرح ها، تنظیم تنظیمات لیزری، و تولید کد G برای برش یا حکاکی است. LightBurn همچنین از ویژگی های پیشرفته ای مانند ردیابی تصویر، کنترل روتر CNC و تراز دوربین پشتیبانی می کند. EZCAD بیشتر بر روی کنترل پارامترهای لیزر فایبر مانند پارامترهای قدرت، فرکانس پالس، و پارامترهای علامت گذاری تمرکز دارد، با تاکید کمتری بر قابلیت های طراحی و ویرایش.
LightBurn دارای یک جامعه کاربری بزرگ و فعال است که دارای منابع آنلاین، انجمن ها و آموزش های گسترده ای است. تیم LightBurn به دلیل ارائه به‌روزرسانی‌های منظم و تعامل فعال با پایگاه کاربران خود شناخته شده است. EZCAD همچنین دارای یک جامعه کاربر است، اما ممکن است بیشتر بر صنعت لیزر فایبر متمرکز باشد و ممکن است سطح پشتیبانی جامعه مانند LightBurn را نداشته باشد.
هنگام انتخاب بین LightBurn و EZCAD برای سیستم لیزر خود، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:
تعیین کنید که LightBurn و EZCAD هر دو با سیستم لیزری خاص شما سازگار هستند یا خیر. انواع لیزرهای پشتیبانی شده، مدل ها و سازندگان هر نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزاری که انتخاب می کنید با سیستم لیزر شما سازگار است تا از یکپارچگی روان و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود.
ویژگی ها و قابلیت های خاصی که از نرم افزار نیاز دارید را در نظر بگیرید. آیا به قابلیت های طراحی و ویرایش پیشرفته نیاز دارید؟ آیا شما در درجه اول بر روی کنترل پارامترهای لیزر متمرکز هستید؟ مجموعه ویژگی های LightBurn و EZCAD را ارزیابی کنید و تعیین کنید کدام نرم افزار ابزارها و عملکردهایی را ارائه می دهد که با نیازهای شما همسو هستند.
رابط کاربری هر دو نرم افزار را ارزیابی کنید. به دنبال یک رابط کاربری تمیز و شهودی باشید که به راحتی قابل پیمایش باشد. سطح تخصص و مهارت تیم خود را در نظر بگیرید. نرم افزاری را انتخاب کنید که کاربر پسند باشد و منحنی یادگیری نرمی را ارائه دهد، به خصوص اگر در سیستم های لیزری یا نرم افزارهای لیزری تازه کار هستید.
مدل های قیمت گذاری و گزینه های مجوز برای LightBurn و EZCAD را مقایسه کنید. هزینه های اولیه، هزینه های اشتراک مداوم، یا هر گونه هزینه اضافی برای ارتقا یا پشتیبانی را در نظر بگیرید. ارزشی که از نرم افزار دریافت می کنید را ارزیابی کنید و مطمئن شوید که با بودجه شما مطابقت دارد.
مقیاس پذیری آینده نرم افزار را در نظر بگیرید. آیا با تغییر یا رشد نیازهای سیستم لیزر شما، نیازهای در حال تکامل شما را پشتیبانی می کند؟ به دنبال راه حل نرم افزاری باشید که به طور فعال توسعه یافته و به طور منظم به روز می شود تا از سازگاری با فناوری های جدید و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.
با در نظر گرفتن این عوامل، میتوانید بر اساس سیستم لیزری خاص و الزامات خود تصمیمی آگاهانه بگیرید و اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزاری را انتخاب می‌کنید که با نیازها و ترجیحات شما مطابقت دارد.
در نهایت، انتخاب بین LightBurn و EZCAD به نیازهای خاص شما و نوع سیستم لیزری که استفاده می کنید بستگی دارد. اگر به یک راه حل نرم افزاری همه کاره نیاز دارید که از انواع مختلف لیزر پشتیبانی می کند، یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد و قابلیت های طراحی و ویرایش را ارائه می دهد، LightBurn ممکن است انتخاب بهتری باشد. با این حال، اگر به طور خاص به نرم افزاری برای کنترل لیزرهای فایبر نیاز دارید و کنترل دقیق بر پارامترهای لیزر را اولویت بندی می کنید، EZCAD ممکن است مناسب تر باشد.
LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می […]
تست و ارزیابی عینک OD قبل از خرید بسیار مهم است. این کار به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که عینک قادر به حفاظت از چشمان شما در […]
برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزه‌ها است. دستگاه‌های لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده می‌کنند تا متریال را با دقت و کیفیت بالا ببرند. در زیر مراحل عملیاتی برش این متریال را با استفاده از دستگاه لیزر را توضیح می‌دهم:
در ابتدا، دستگاه لیزر باید طبقه‌بندی و تنظیم شود. این شامل تنظیم توان لیزر، سرعت برش، فاصله فوکوس و سایر پارامترهای مربوطه است. بر اساس ویژگی‌های این متریال (ضخامت، نوع، چگالی و غیره) این تنظیمات انجام می‌شود.
شما باید الگوی مورد نظر خود را برای برش طراحی کنید. این الگو می‌تواند به صورت دستی روی کاغذ یا با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی سه بعدی ایجاد شود. سپس فایل طراحی مناسب برای دستگاه لیزر تهیه می‌شود. فرمت‌های معمول استفاده شده برای فایل‌های برش شامل DXF و DWG است.
بر اساس فایل طراحی، دستگاه لیزر باید تنظیم شود. فایل طراحی به دستگاه لیزر ارسال می‌شود و پارامترهای مورد نیاز برای برش، از جمله قدرت لیزر و سرعت برش، توسط دستگاه تنظیم می‌شوند.
با تنظیمات صحیح، دستگاه لیزر شروع به برش می‌کند. لیزر به صورت دقیق روی متریال تمرکز می‌کند و با تولید حرارت، فوم را برش می‌دهد. نقشه طراحی شده روی سطح متریال اعمال می‌شود و فوم در محل برش توسط لیزر برش می‌شود. این فرآیند با دقت و سرعت بالا انجام می‌شود.
پس از اتمام برش، قطعات از دستگاه خارج می‌شوند. در این مرحله، لازم است قطعات برش شده از فوم جدا شوند و هر گونه پس‌پردازش یا تمیزکاری بیشتری که لازم باشد انجام می‌شود، مانند حذف پارزه‌ها، تمیزکاری لبه‌ها و غیره.
باید به خاطر داشته باشید که استفاده از دستگاه لیزر برای برش نیازمند تجهیزات ایمنی است. همچنین، برای کسب نتایج بهتر، تجربه و مهارت در استفاده از دستگاه و تنظیمات لازم است. قبل از شروع به کار با دستگاه لیزر، دستورالعمل‌ها و راهنماهای سازنده را به دقت مطالعه کنید و از تمام ایمنی‌های لازم پیروی کنید.
در نهایت، با استفاده از دستگاه لیزر، میتوانید قطعات را با اشکال و طرح‌های مختلف را برش داده و در طراحی‌های مختلف از آنها استفاده کنید
برای انجام عملیات برش بر روی فوم با استفاده از دستگاه لیزر، به دستگاه لیزری با ویژگی‌های خاص نیاز خواهید داشت. دستگاه لیزری که برای برش متریال مدنظر استفاده می‌شود، به عنوان یک دستگاه برش لیزری یا دستگاه برش لیزری CO2 شناخته می‌شود. این دستگاه‌ها دارای لیزری با طول موج 10.6 میکرومتر هستند که برای برش مواد غیرفلزی مانند این متریال مناسب است.
دستگاه برش لیزری CO2 برای برش متریال فوم از نوعی لیزر CO2 با قدرت بالا استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای میز کاری با منطقه برش بزرگ و سیستم هوا خنک کننده هستند تا در طی عملیات برش، متریال فوم را خنک و پایدار نگه دارند.
همچنین، دستگاه برش برای فوم لیزری ممکن است دارای ماژول‌های تنظیم قدرت لیزر، سیستم‌های فوکوس برش، سیستم خنک‌کننده، سیستم جذب گاز دود و سیستم کنترل عددی (CNC) باشد. CNC به شما امکان می‌دهد الگوها و طرح‌های مختلف را به دستگاه وارد کرده و برش را با دقت و صحت بالا انجام دهید.
– قدرت لیزر مناسب برای برش جنس فوم با ضخامت مورد نظر
– سیستم فوکوس برش که بتوانید فوکوس لیزر را بر روی فوم تنظیم کنید
– میز کاری با منطقه برش کافی برای قطعات فوم بزرگتر
– سیستم خنک‌کننده برای حفظ دمای مناسب در طی برش
– سیستم کنترل عددی (CNC) برای کنترل دقیق و تکرارپذیری برش‌ها
– سیستم جذب گاز دود برای حذف دود و ذرات تولید شده در طی برش
همچنین، در نظر داشته باشید که نیازهای شما در مورد دستگاه برش متریال فوم ممکن است بسته به نوع و ضخامت فوم مورد استفاده و حجم کاری خاص شما متفاوت باشد. بنابراین، قبل از خرید دستگاه، بهتر است با تأمل در نیازهای خود و مشاوره با تامین کنندگان متخصص، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.
اندازه میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 برای برش فوم می‌تواند متنوع باشد و بستگی به نیازهای شما و ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید دارد. اما در کل، برای برش فوم‌های بزرگتر، میز کاری بزرگتری نیاز است تا بتوانید قطعات بزرگتر را به طور صحیح برش دهید.
میز کاری دستگاه برش لیزری CO2 به عموماً ابعاد مناسبی برای برش فوم دارد. به عنوان مثال، میز کاری استاندارد می‌تواند ابعاد حدود 1200×900 میلیمتر یا بزرگتر باشد. این ابعاد به شما اجازه می‌دهد قطعات فوم بزرگتر را برش داده و کارهای مختلف را روی میز قرار دهید.
بهتر است قبل از خرید دستگاه، ابعاد قطعات فومی که قصد دارید برش دهید را مورد بررسی قرار داده و میز کاری مناسب را انتخاب کنید. همچنین، در نظر داشته باشید که برخی از دستگاه‌ها می‌توانند با گسترش میز کاری یا با اضافه کردن طبقات بیشتر، ابعاد قابل تنظیمی داشته باشند.
در هر صورت، برای تعیین اندازه میز کاری دقیق، بهتر است با تأمل در نیازهای خاص خود و مشاوره با تأمین کنندگان دستگاه برش لیزری CO2، به اندازه‌گیری دقیق و انتخاب مناسب بپردازید.
برش فوم با استفاده از دستگاه لیزر یک روش پرکاربرد در صنعت و سایر حوزه‌ها است. دستگاه‌های لیزر برای انجام این برش از انرژی لیزر با طول موج خاص استفاده […]
دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاه‌ها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده می‌کنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع لیزر گازی است که از مخلوطی از گازهای کربن دی‌اکسید، نیتروژن و هلیمی تشکیل شده است.
دستگاه‌های برش لیزری CO2 به عنوان ابزاری بسیار قدرتمند در صنعت تبلیغات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادرند بر روی مواد مختلف از جمله چوب، پلاستیک، فلزات نرم و مواد سازگار با لیزر، برش و حکاکی انجام دهند. این به تولید نمایشگرهای تبلیغاتی، لوگوها، ستون‌های نمایشی و سایر محصولات مرتبط کمک می‌کند.
در صنعت قالب‌سازی، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای ساخت قالب‌های دقیق و پیچیده استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادر به برش و حکاکی روی مواد مانند چوب، پلاستیک و فوم هستند و به تولید قالب‌های استفاده شده در صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنعت پلاستیک و صنایع ساختمانی کمک می‌کنند.
در صنعت مبلمان، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای برش و حکاکی روی موادی مانند چوب و پلاستیک استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها قادر به برش دقیق و پیچیده الگوها، طرح‌ها و تزئینات روی قطعات چوبی و پلاستیکی هستند و به تولید محصولات مبلمان با طراحی‌های شیک و منحصر به فرد کمک می‌کنند.
در صنعت پوشاک، دستگاه‌های برش لیزری CO2 برای برش دقیق قطعات پارچه و چرم استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند الگوها، طرح‌ها و جزئیات بسیار دقیق را روی پارچه و چرم برش دهند، و توجه داشته باشید که دستگاه CO2 ممکن است به منظور استفاده‌های دیگر نیز وجود داشته باشد که در این پاسخ محدود به کاربردهای معمول آن در صنایع برش و حکاکی بوده‌ام.
دستگاه برش لیزری CO2 مناسب برای برش و حکاکی انواع مواد است که قابلیت جذب و تفکیک پرتو لیزر CO2 را دارند.
دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی انواع چوب ها از جمله MDF، نئوپان، پلاک و چوب صلب مورد استفاده قرار میگیرد. با استفاده از دستگاه CO2 می‌توان الگوها، طرح‌ها و تزئینات مختلف را بر روی سطح چوب برش و حکاکی کرد.
دستگاه CO2 قابلیت برش و حکاکی روی انواع پلاستیک‌ها از جمله آکریلیک، پلکسی‌گلاس، PVC و پلی استایرن را دارد. با استفاده از این دستگاه می‌توان قطعات پلاستیکی را برش داده و الگوها و طرح‌های مورد نظر را روی آنها حکاکی کرد.
دستگاه CO2 برای برش و حکاکی روی چرم استفاده می‌شود. می‌توان با استفاده از این دستگاه الگوها، طرح‌ها و جزئیات دقیق را بر روی سطح چرم برش داده و حکاکی کرد. این کاربرد در صنعت پوشاک و تولید محصولات چرمی بسیار رایج است.
دستگاه CO2 در صنعت پوشاک و تولید محصولات بافته شده نیز استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه می‌توان روی پارچه‌های مختلف الگوها، طرح‌ها و جزئیات را برش داده و حکاکی کرد.
دستگاه CO2 قادر به برش و حکاکی روی کاغذها و کارتن‌ها است. این کاربرد در صنعت چاپ و تولید بسته‌بندی بسیار مرسوم است.
دستگاه CO2 همچنین می‌تواند روی مواد دیگری مانند فلزات نرم (مانند آلومینیوم نرم)، شیشه آرتیستیک و سرامیک برش و حکاکی انجام دهد، اگرچه کیفیت و دقت برش در این موارد ممکن است محدودتر باشد.
مهم است برای هر ماده خاصی قبل از استفاده از دستگاه CO2، دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های تولید کننده را مشاهده و عمل کنید. همچنین، برخی مواد ممکن است برای برش لیزری CO2 نامناسب باشند، مانند فلزات سخت و شیشه ساده. در این صورت، باید از دستگاه‌های لیزری دیگری مانند لیزر فایبر یا لیزر Nd:YAG استفاده کنید.
دستگاه CO2 معمولاً به دستگاه برش لیزری CO2 اشاره دارد. این دستگاه‌ها از فناوری لیزر CO2 برای برش و حکاکی مواد مختلف استفاده می‌کنند. لیزر CO2 در واقع یک نوع […]
طراحی چهره با استفاده از نرم‌افزار CorelDRAW می‌تواند به شیوه‌های مختلف انجام شود. در زیر یک روش ساده برای طراحی چهره با استفاده از CorelDRAW توضیح داده شده است: انتخاب […]
استفاده از دستگاه‌های لیزر فایبر در کار افرینی بازدهی بالا و امکانات گسترده‌ای را به شما می‌دهد. دستگاه‌های لیزر فایبری که قدرت و کیفیت بالایی دارند و در برش، حکاکی […]
دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر به برش دقیق انواع مواد مختلف است. این دستگاه‌ها برای برش مواد سخت و نیز مواد حساس به حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند و به عنوان جایگزینی برای روش‌های سنتی برش مانند برش لیزری و برش با پلاسما مورد استفاده قرار می‌گیرند.
عملکرد دستگاه برش آبی بر اساس اصل نیروی آب جت عمل می‌کند. آب به همراه ماده ابراسیو که معمولاً ماسه میباشد، از یک نازل با فشار بالا خارج می‌شود و به سرعت بالا در نقطه برش هدایت می‌شود. نیروی برش آبی که توسط آب و ماسه به سمت مواد هدف اعمال می‌شود، باعث برش دقیق مواد می‌شود.
دستگاه برش آبی قادر به برش دقیق مواد با رزولوشن بالا است. این به معنای این است که می‌توان الگوها، طرح‌ها و شکل‌های پیچیده را با دقت بالا برش داد.
برخلاف روش‌های برش حرارتی مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی به تولید حرارت کمتری منجر می‌شود. این به این معناست که مواد حساس به حرارت که ممکن است در روش‌های دیگر مورد آسیب قرار بگیرند، با استفاده از دستگاه برش آبی قابل برش هستند.
دستگاه برش آبی قابلیت برش مواد مختلف را داراست، از جمله فلزات، سرامیک، شیشه، پلاستیک، چرم، فوم و غیره.
در برخی موارد، برش با استفاده از دستگاه برش آبی نیازمند استفاده از محلول‌های خاص یا روغنهای خنثی نیست. این به معنای عدم نیاز به تمیز کردن محصولات برشی و قابلیت استفاده آسان از محصولات برشی است.
در مقایسه با برخی روش‌های دیگر برش مانند برش لیزری، دستگاه برش آبی ممکن است سرعت برش کمتری داشته باشد. این ممکن است در برخی برنامه‌های صنعتی که نیاز به برش سریع دارند، محدودیت ایجاد کند.
استفاده از دستگاه برش آبی ممکن است با هزینه بالایی همراه باشد. این شامل هزینه آب، مصرف انرژی، مواد ابراسیو، نگهداری و تعمیرات دستگاه می‌شود.
برای استفاده از دستگاه برش آبی، نیاز به تجهیزات خاصی مانند پمپ آب با فشار بالا و تانک ذخیره آب دارید. همچنین، برای جمع‌آوری و دفع آب و مواد ابراسیو استفاده شده، سیستم‌های خاصی نیز مورد نیاز است.
در کل، دستگاه برش آبی یک روش بسیار مؤثر و دقیق برای برش مواد مختلف است. با این حال، در انتخاب روش برش، نوع مواد، نیازهای برش و محدودیت‌های مالی و فنی را در نظر بگیرید.
دستگاه برش آبی می‌تواند فلزات مختلف را برش دهد از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، آهن، نیکل و آلیاژهای دیگر.
مواد سرامیکی مانند پورسلن، سرامیک فنی، سرامیک تزئینی و سنگ‌های مصنوعی و طبیعی مانند گرانیت، مرمر، تراورتن و سنگ آهک قابل برش هستند.
دستگاه برش آبی می‌تواند شیشه را برش دهد، از جمله شیشه عایق، شیشه تزئینی، شیشه سکوریت و شیشه لمینیت.
انواع پلاستیک‌ها مانند پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن (PE)، آکریلیک (PMMA)، پلی‌کربنات (PC) و PVC قابل برش هستند.
مواد چوبی مانند MDF، HDF، پارچه‌ای، چوب روکش‌دار و همچنین فایبرگلاس قابل برش هستند.
دستگاه برش آبی می‌تواند انواع لاستیک‌ها را برش دهد، از جمله لاستیک صنعتی، لاستیک نئوپرن و لاستیک سیلیکونی.
مواد فومی مانند فوم پلی‌اتیلن (PE)، فوم پلی‌یورتان (PU) و فوم PVC قابل برش هستند.
این فقط نمونه‌هایی از موادی هستند که دستگاه برش آبی می‌تواند برش دهد. با توجه به تنوع نازل‌ها، فشار آب و ترکیبات ابراسیو، امکان برش مواد دیگر نیز وجود دارد.
در هر صورت، قبل از استفاده از دستگاه برش آبی، توصیه می‌شود مشخصات فنی سازنده را مورد بررسی قرار داده و مواد قابل برش را به درستی انتخاب کنید.
دستگاه برش آبی (Water jet cutter) یک دستگاه برش پیشرفته است که از طریق ترکیب جت آب با فشار بالا و مواد برشی مانند ماسه یا ابراسیو در آب، قادر […]
