کلیه قیمت های ثبت شده در سایت بروز بوده و کاربران میتوانند تا تاریخ 25 اسفند ماه 1403 سفارشات خود را ثبت نمایند 🕑 لازم بذکر است سفارشات ثبت شده بجز استان تهران پس از تاریخ 22 اسفند در تاریخ 14 و 15 فروردین 1404 ارسال خواهند شد.🕑
در دهه‌های اخیر، دستگاه‌های لیزر فایبر به عنوان یک ابزار قدرتمند در بسیاری از حوزه‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند.طراحی با استفاده از دستگاه لیزر فایبر از مزایای فراوانی برخوردار است، […]
LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می دهند. در اینجا یک مرور کلی برای کمک به درک تفاوت بین آنها وجود دارد:
LightBurn به دلیل رابط بصری و کاربر پسند خود شناخته شده است. این یک طراحی مدرن و از نظر بصری جذاب ارائه می دهد که به راحتی قابل پیمایش است و برای مبتدیان و کاربران با تجربه به طور یکسان قابل دسترسی است. EZCAD همچنین یک رابط کاربری ارائه می دهد اما ممکن است به اندازه LightBurn از نظر بصری صیقلی یا ساده نباشد.
LightBurn برای کار با طیف گسترده ای از سیستم های لیزر، از جمله لیزرهای CO2، فایبر و دیود طراحی شده است. از تولید کنندگان و مدل های مختلف پشتیبانی می کند و انعطاف پذیری را برای کاربران با تنظیمات مختلف لیزر فراهم می کند. از سوی دیگر، EZCAD در درجه اول برای کنترل سیستم های لیزر فایبر استفاده می شود و به طور خاص برای آن کاربرد طراحی شده است.
LightBurn مجموعه ای جامع از ویژگی ها را برای طراحی، ویرایش و کنترل لیزری ارائه می دهد. این شامل ابزارهایی برای وارد کردن فرمت های مختلف فایل (مانند SVG، DXF و AI)، ایجاد یا اصلاح طرح ها، تنظیم تنظیمات لیزری، و تولید کد G برای برش یا حکاکی است. LightBurn همچنین از ویژگی های پیشرفته ای مانند ردیابی تصویر، کنترل روتر CNC و تراز دوربین پشتیبانی می کند. EZCAD بیشتر بر روی کنترل پارامترهای لیزر فایبر مانند پارامترهای قدرت، فرکانس پالس، و پارامترهای علامت گذاری تمرکز دارد، با تاکید کمتری بر قابلیت های طراحی و ویرایش.
LightBurn دارای یک جامعه کاربری بزرگ و فعال است که دارای منابع آنلاین، انجمن ها و آموزش های گسترده ای است. تیم LightBurn به دلیل ارائه به‌روزرسانی‌های منظم و تعامل فعال با پایگاه کاربران خود شناخته شده است. EZCAD همچنین دارای یک جامعه کاربر است، اما ممکن است بیشتر بر صنعت لیزر فایبر متمرکز باشد و ممکن است سطح پشتیبانی جامعه مانند LightBurn را نداشته باشد.
هنگام انتخاب بین LightBurn و EZCAD برای سیستم لیزر خود، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر بگیرید:
تعیین کنید که LightBurn و EZCAD هر دو با سیستم لیزری خاص شما سازگار هستند یا خیر. انواع لیزرهای پشتیبانی شده، مدل ها و سازندگان هر نرم افزار را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نرم افزاری که انتخاب می کنید با سیستم لیزر شما سازگار است تا از یکپارچگی روان و عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود.
ویژگی ها و قابلیت های خاصی که از نرم افزار نیاز دارید را در نظر بگیرید. آیا به قابلیت های طراحی و ویرایش پیشرفته نیاز دارید؟ آیا شما در درجه اول بر روی کنترل پارامترهای لیزر متمرکز هستید؟ مجموعه ویژگی های LightBurn و EZCAD را ارزیابی کنید و تعیین کنید کدام نرم افزار ابزارها و عملکردهایی را ارائه می دهد که با نیازهای شما همسو هستند.
رابط کاربری هر دو نرم افزار را ارزیابی کنید. به دنبال یک رابط کاربری تمیز و شهودی باشید که به راحتی قابل پیمایش باشد. سطح تخصص و مهارت تیم خود را در نظر بگیرید. نرم افزاری را انتخاب کنید که کاربر پسند باشد و منحنی یادگیری نرمی را ارائه دهد، به خصوص اگر در سیستم های لیزری یا نرم افزارهای لیزری تازه کار هستید.
مدل های قیمت گذاری و گزینه های مجوز برای LightBurn و EZCAD را مقایسه کنید. هزینه های اولیه، هزینه های اشتراک مداوم، یا هر گونه هزینه اضافی برای ارتقا یا پشتیبانی را در نظر بگیرید. ارزشی که از نرم افزار دریافت می کنید را ارزیابی کنید و مطمئن شوید که با بودجه شما مطابقت دارد.
مقیاس پذیری آینده نرم افزار را در نظر بگیرید. آیا با تغییر یا رشد نیازهای سیستم لیزر شما، نیازهای در حال تکامل شما را پشتیبانی می کند؟ به دنبال راه حل نرم افزاری باشید که به طور فعال توسعه یافته و به طور منظم به روز می شود تا از سازگاری با فناوری های جدید و استانداردهای صنعت اطمینان حاصل کنید.
با در نظر گرفتن این عوامل، میتوانید بر اساس سیستم لیزری خاص و الزامات خود تصمیمی آگاهانه بگیرید و اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزاری را انتخاب می‌کنید که با نیازها و ترجیحات شما مطابقت دارد.
در نهایت، انتخاب بین LightBurn و EZCAD به نیازهای خاص شما و نوع سیستم لیزری که استفاده می کنید بستگی دارد. اگر به یک راه حل نرم افزاری همه کاره نیاز دارید که از انواع مختلف لیزر پشتیبانی می کند، یک رابط کاربر پسند ارائه می دهد و قابلیت های طراحی و ویرایش را ارائه می دهد، LightBurn ممکن است انتخاب بهتری باشد. با این حال، اگر به طور خاص به نرم افزاری برای کنترل لیزرهای فایبر نیاز دارید و کنترل دقیق بر پارامترهای لیزر را اولویت بندی می کنید، EZCAD ممکن است مناسب تر باشد.
LightBurn و EZCAD هر دو نرم افزارهای محبوبی هستند که برای کنترل سیستم های لیزری استفاده می شوند، اما ویژگی های متفاوتی دارند و بازارهای مختلفی را هدف قرار می […]
در دهه‌های اخیر، صنعت تبلیغات با تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای همچون دستگاه‌های برش لیزر به‌سرعت تحول یافته است. دستگاه‌های برش لیزر نه تنها در صنایع دستی و طراحی محصولات، بلکه در زمینه‌های مختلفی از جمله تبلیغات نیز کاربرد دارند.
این دستگاه‌ها با قابلیت برش دقیق و سریع بر روی مواد مختلف مانند چوب، پلاستیک، فلزات و حتی پارچه، امکانات جدیدی برای طراحی و ساخت تبلیغاتی منحصر به فرد فراهم کرده‌اند.
1.دقت بالا: دستگاه‌های برش لیزر دارای دقت بالایی هستند که امکان برش الگوها و طرح‌های پیچیده را بر روی مواد مختلف فراهم می‌سازد. این امر به طراحان تبلیغات اجازه می‌دهد تا طراحی‌های خلاقانه‌تری را ارائه دهند که با استفاده از روش‌های سنتی ممکن نبوده است.
2.سرعت برش: عملکرد سریع دستگاه‌های برش لیزر، این صنعت را قادر می‌سازد تا در زمان کمتری تعداد بیشتری تبلیغات و محصولات را تولید کند. این امر به ویژه در پروژه‌هایی با مهلت زمانی کوتاه اهمیت زیادی دارد.
3.انعطاف‌پذیری مواد: این دستگاه‌ها قابلیت برش روی مواد مختلف از جمله چوب، پلاستیک، فلزات و حتی پارچه را دارا هستند، که این امکان را به تبلیغات‌دهندگان میدهند تا بسته به نیاز خود، از مواد مختلف استفاده کنند و طراحی‌های متنوعی را اجرا کنند.
4. کاهش هزینه: استفاده از دستگاه‌های برش لیزر در بلندمدت میتواند به کاهش هزینه‌های تولید منجر شود، زیرا که این دستگاه‌ها نیاز به نیروی انسانی کمتری دارند و همچنین با کاهش ضایعات مواد، به بهینه‌سازی فرآیند تولید کمک میکنند.
استفاده از دستگاه برش لیزر در تبلیغات امکانات و فرصت‌های جدیدی را برای طراحان و تبلیغات‌دهندگان فراهم کرده است که قبلاً به‌طور قابل توجهی در دسترس نبوده است. این تکنولوژی نه تنها به بهبود کیفیت و دقت تولید تبلیغات کمک میکند بلکه امکاناتی جدید برای خلق تجربه‌های بصری و حسی برای مخاطبان فراهم میکند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی دستگاه برش لیزر در صنعت تبلیغات اشاره خواهیم کرد:
1.برش و گریوه بر روی مواد مختلف:
دستگاه‌های برش لیزر امکان برش دقیق و با کیفیت بر روی مواد مختلفی از جمله چوب، پلاستیک، فلزات نرم، پارچه و حتی شیشه را فراهم می‌آورند. این قابلیت به تبلیغات‌دهندگان این امکان را می‌دهد که با استفاده از مواد مختلف، تبلیغاتی منحصر به فرد و جذاب را طراحی کنند که باعث ایجاد تأثیر چشمگیرتری بر روی مخاطبان میشود.
2.ایجاد تبلیغات سه‌بعدی و پویا:
با استفاده از دستگاه‌های برش لیزر می‌توان اشیاء سه‌بعدی را برش داده و ایجاد کرد. این قابلیت به تبلیغات‌دهندگان این امکان را می‌دهد تا تبلیغاتی تعاملی و پویا را طراحی کنند که برای مخاطبان جذابیت بیشتری دارد و میتواند به‌طور موثر‌تری پیام تبلیغاتی را انتقال دهد.
3. برش الگوها و طرح‌های پیچیده:
دستگاه‌های برش لیزر با دقت بالا، قادر به برش الگوها و طرح‌های پیچیده هستند که با استفاده از روش‌های سنتی به‌سختی قابل انجام بوده است. این امکان به طراحان اجازه می‌دهد تا طراحی‌های خلاقانه‌تری را ارائه دهند و ایده‌های نوآورانه‌تری را در تبلیغات خود اعمال کنند.
4.سرعت بالا و تولید بهینه:
عملکرد سریع دستگاه‌های برش لیزر، به تبلیغات‌دهندگان کمک میکند تا در زمان کوتاه‌تری تعداد بیشتری تبلیغات و محصولات را تولید کنند. این امر به‌ویژه در پروژه‌هایی با مهلت زمانی کوتاه اهمیت زیادی دارد و میتواند به کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.
5.تبلیغات منحصر به فرد و شخصی‌سازی با استفاده از دستگاه برش لیزر:می‌توان به راحتی تبلیغات را شخصی‌سازی کرده و به نیازهای خاص مخاطبان پاسخ داد. این امر میتواند به افزایش تاثیرگذاری تبلیغات و تعامل بیشتر مخاطبان منجر شود.
6.تولید نمونه‌های نمایشی: استفاده از دستگاه‌های برش و حکاکی لیزر به تبلیغات‌دهندگان اجازه می‌دهد تا نمونه‌های نمایشی با کیفیت بالا و با جزئیات دقیق را با سرعت بالا تولید کنند.
درکل، استفاده از دستگاه برش لیزر به عنوان یک ابزار نوآورانه در صنعت تبلیغات، قابلیت‌ها و امکانات جدیدی را برای تولیدکنندگان فراهم کرده است ، که بهبود کیفیت، افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها را به همراه دارد. این تکنولوژی با ایجاد تجربه‌های تبلیغاتی نوآورانه‌تر و جذاب‌تر، به تحول و تجدیدنظر در روش‌های تبلیغاتی کمک کرده است ، و البته صنعت تبلیغات را به سمت جلب توجه و تعامل بیشتر با مخاطبان پیشبرد.
در دهه‌های اخیر، صنعت تبلیغات با تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای همچون دستگاه‌های برش لیزر به‌سرعت تحول یافته است. دستگاه‌های برش لیزر نه تنها در صنایع دستی و طراحی محصولات، بلکه در زمینه‌های […]
وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت.
قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه نوع لیزری نیاز دارید. دستگاه های لیزر در اندازه ها و سطوح مختلف قدرت تولید می شوند و می توانند در بسیاری از صنایع مختلف مانند فناوری پزشکی یا مهندسی مورد استفاده قرار میگیرند. دانستن نوع برنامه ای که در ذهن دارید می تواند به تعیین نوع دستگاه لیزری که باید برای خرید آن توجه کنید کمک کند. علاوه بر این، تحقیق در مورد هدف خرید دستگاه لیزر نیز می تواند به اطلاع رسانی فرآیند تصمیم گیری شما هنگام انتخاب از تامین کنندگان احتمالی کمک کند.
توان خروجی لیزر باید متناسب با نوع و ابعاد قطعات مورد مارکینگ باشد. در کاربردهای مارکینگ فلزات معمولاً لیزرهای با توان بالای 20 وات کاربرد دارند.
طول موج لیزر باید با رنگ و جنس قطعه هدف مارکینگ سازگار باشد. لیزرهای فایبر معمولاً با طول موج 1064 نانومتر کاربرد دارند که برای مارکینگ فلزات مناسب است.
سرعت پالس لیزر باید متناسب با دقت و سرعت مارکینگ مورد نیاز باشد. لیزرهای با سرعت پالس بالاتر میتوانند با سرعت بیشتری اعمال شوند.
کیفیت پرتو لیزر مانند یکنواختی، همگرایی و بحرانی بودن باید مناسب باشد تا مارکینگ با کیفیت بالا انجام شود.
دستگاه باید از کنترلرهای پیشرفته و قابلیت های نرم‌افزاری مناسب برای برنامه‌ریزی، کنترل و انجام مارکینگ برخوردار باشد.
هزینه تهیه و نگهداری دستگاه، هزینه‌های عملیاتی و میزان بهره‌وری آن باید در نظر گرفته شود.
– شرکت تولید کننده: MAX Photonics
– توان خروجی: از 20 وات تا 500 وات
– طول موج: 1064 نانومتر
– راندمان بالا و پایداری بالا
– قابلیت تنظیم پالس و پرتوپردازی پیچیده
– کاربرد گسترده در مارکینگ فلزات و پلاستیک
– شرکت تولید کننده: Raycus Fiber Lasers
– توان خروجی: از 10 وات تا 500 وات
– طول موج: 1064 نانومتر
– طول عمر بالا و پایداری خوب
– قیمت مناسب‌تر نسبت به برخی برندهای معروف
– کاربرد در مارکینگ فلزات و سایر مواد
– شرکت تولید کننده: IPG Photonics
– توان خروجی: از 20 وات تا چندصد وات
– طول موج: 1064 نانومتر
– کیفیت بالا و قابلیت‌های پیشرفته
– کاربرد گسترده در مارکینگ صنعتی و پردازش مواد
– شناخته شده‌ترین برند لیزرهای فایبر در جهان
از نظر فنی و کیفیت، IPG بهترین گرینه محسوب میشود.Raycus نیز انتخاب خوبی با قیمت مناسب‌تر است. MAX نیز برند بسیار خوبی است که قابلیت‌های ویژه‌ای در پردازش پیچیده پرتو لیزر دارد. انتخاب نهایی بستگی به نیاز و بودجه کاربر دارد.
وقتی نوبت به انتخاب سورس دستگاه لیزر مناسب می‌رسد، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. قبل از شروع جستجوی خود برای تامین کننده دستگاه لیزر، ابتدا باید بدانید چه […]
یکی از روش های اتصال فلزات به یکدیگر استفاده از جوشکاری است. جوشکاری فلزات را می توان به روش های مختلفی انجام داد در این مقاله شرکت هنر طلایی قصد دارد که به معرفی انواع روش های جوشکاری فلزات به خصوص جوشکاری با کمک دستگاه لیزر جوش فلزات بپردازد .
جوشکاری یکی از روش‌های اولیه برای وصل کردن فلزات به یکدیگر است برای اتصال فلزات روش های مختلفی وجود دارد روش هایی مانند جوش لیزری ، جوش آرگون ، جوش کربن دی اکسید ،جوش سنتی… جزو پرکاربرد ترین روش های جوشکاری هستند.
در این روش پرتوی لیزر به سطح مورد نظر می تابد و حرارت لیزر باعث می شود که سطح مورد نظر اندکی ذوب شده و پس از خنک شدن آن دو قطعه به یکدیگر متصل شود نکته ایی که وجود دارد در جوش لیزر از هیچ مواد افزودنی استفاده نمی شود.
در جوشکاری آرگون از الکترودی هایی استفاده می شود که دارای جنس تنگستن هستند. این الکترود ها وظیفه ی برقراری قوس الکتریکی دارد ولی ذوب نمیشود.
در روش جوش کربن دی اکسید نیازی نیست از الکترود تنگستنی استفاده کرد و می‌توان از هر الکترود دیگری که مدنظرمان است استفاده کنیم.گاز کربن دی اکسید در جوشکاری یک گاز حمایتی است زیرا گاز کربن دی اکسید به منطقه مورد نظر تزریق شده و یک منطقه حفاظتی برای جوش را ایجاد میکندو باعث می شود که هوا به آن منطقه برخورد نکند و ما از این روش برای فلزاتی که ضخامت بالایی دارند و یا ضد زنگ هستند استفاده می کنیم.
منظور از روش سنتی روش های قدیمی است که برای جوشکاری مورد استفاده قرار میگرفته در این روش ها با کمک آتش و گازهای ساده فلزات ب یکدیگر متصل می شدند.
کاربرد جوش لیزر در صنایعی همچون صنعت الکترونیک ، صنعت خودرو ، صنعت هوا فضا یا جوش های فوق العاده ریز در صنعت پزشکی ، جوش نقطه ای استیل ، جوش دادن نقطه ای استیل ، ساخت قاب عینک ، جواهرسازی… است.
ما به کمک دستگاه جوش لیزری این توانایی را داریم موادی که یکسان نیستند و حتی با یکدیگر مشابه نیز نیستند را به یکدیگر متصل کنیم.
در جوش لیزری ما نیاز به مواد پرکننده و افزودنی نداریم و در جوش لیزری جوش مقاومت بالایی دارد و به مصرف کننده ی این دستگاه این امکان را می دهد که جوش تمیز داشسته باشد که نیاز به پرداخت نداشته باشد.
دستگاه جوش لیزر گرمای کمتری ایجاد می کند و همین باعث می شود که مشاغلی که نیاز به ظریف کاری بیشتری دارند مانند ساخت جواهرات از این نوع جوشکاری استفاده کنند و چون این دستگاه گرمای کمتری ایجاد میکند ردی بر روی قطعات از خود باقی نمیگذارد.
یکی ازمزایای دستگاه جوش لیزر این است که دقت بالایی دارد و می توان برای قطعات کوچیک کاربرد بالایی داشت باشد.
به کمک دستگاه جوش لیزر می توان قطعات را به تعداد انبوه متصل کرد.
یکی از عیب های دستگاه جوش لیزر هزینه ی بالای این دیتگاه در نگهداری و قطعات و تجهیزات این دستگاه است.
یکی از روش های اتصال فلزات به یکدیگر استفاده از جوشکاری است. جوشکاری فلزات را می توان به روش های مختلفی انجام داد در این مقاله شرکت هنر طلایی قصد […]
حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد تا الگوها، نوشته‌ها، طرح‌ها و سایر علائم را روی سطح پلاستیک برجسته کنید.
فرآیند حکاکی روی پلاستیک با دستگاه لیزر فایبر به صورت زیر انجام میشود:
انتخاب پلاستیکی با خواص مناسب برای حکاکی لیزری ضروری است. برخی از پلاستیک‌ها مانند پلی‌کربنات، پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و پلی‌اکریلونیتریل معمولاً برای حکاکی لیزری مناسب هستند.
قبل از شروع فرآیند حکاکی، شما باید الگوها و طرح‌های مورد نظر خود را بر روی کامپیوتر طراحی و آماده کنید. این الگوها میتوانند شامل متن، تصاویر، نمادها و طرح‌های دیگر باشند.
برای هر نوع پلاستیک و طرح مورد نظر، باید تنظیمات مناسبی را در دستگاه لیزر فایبر خود اعمال کنید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حکاکی، عمق حکاکی و نوع حرکت لیزر روی سطح پلاستیک است.
پس از تنظیمات دستگاه، میتوانید پلاستیک را در محل مورد نظر قرار داده و فرآیند حکاکی را آغاز کنید. دستگاه لیزر با استفاده از انرژی لیزر، روی سطح پلاستیک عمل میکند و با برش و انقطاع بخشی از پلاستیک، الگوها و نوشته‌ها را برجسته میکند.
پس از اتمام حکاکی، پلاستیک را از دستگاه خارج کنید و طرح حکاکی شده را بررسی کنید. در صورت نیاز، میتوانید پس‌پردازش‌هایی مانند تمیزکاری، رنگ‌آمیزی یا محافظت سطحی را روی پلاستیک انجام دهید.
به طور کلی، حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنایع مختلفی استفاده میشود. در ادامه، به برخی از کاربردهای اصلی حکاکی لیزری روی پلاستیک اشاره خواهم کرد:
حکاکی لیزری روی پلاستیک میتواند در تولید تابلوها، نمایشگرها، بنرها و لوگوها مورد استفاده قرار گیرد. این فناوری به طراحان اجازه می‌دهد تا الگوها و نوشته‌های دقیق را روی پلاستیک ایجاد کنند.
حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت بسته‌بندی استفاده میشود. این فناوری میتواند در تولید بطری‌ها، جعبه‌ها، کیسه‌ها و سایر محصولات بسته‌بندی شده مورد استفاده قرار گیرد. با حکاکی نام و برند روی بسته‌بندی، شناسایی محصولات و تبلیغات موثرتر انجام میشود.
در تولید قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های مختلف، حکاکی لیزری بر روی پلاستیک استفاده میشود. مثلاً در صنعت تلفن همراه، لپ‌تاپ و تلویزیون، حکاکی لیزری میتواند شماره سریال، نام برند و سایر اطلاعات مهم را روی پلاستیک برجسته کند.
حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت خودروسازی نیز کاربرد دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به حکاکی نام خودرو، نوشته‌های هشدار و نشانگرهای مختلف اشاره کرد.
در صنعت پزشکی، حکاکی لیزری روی پلاستیک برای تولید قطعات پروتزی، تجهیزات پزشکی و برچسب‌ها استفاده میشود. این فناوری به طراحان امکان می‌دهد تا علائم و شناسه‌های مهم را روی پلاستیک حک کنند.
مهم است به خاطر داشته باشید که حکاکی روی پلاستیک با لیزر فایبر ممکن است بسته به نوع پلاستیک و تنظیمات مورد استفاده، نوع دستگاه لیزر و تنظیمات آن، نتایج متفاوتی داشته باشد. بنابراین، قبل از شروع به حکاکی بزرگترین توجه به آزمایش و تنظیمات دستگاه لیزر و مواد پلاستیکی بکنید تا نتایج بهینه را بدست آورید. همچنین، در حین حکاکی لیزری پلاستیک، از تهویه مناسب و استفاده از تجهیزات ایمنی مرتبط مانند عینک محافظ استفاده کنید.
حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد […]
رنگ شیشه عینک های لیزر فایبر معمولاً به دلیل خواص نوری و بازتابی که دارند، متفاوت هستند. شرکت هنرطلایی در این مقاله تفاوت رنگ های شیشه ی عینک ها را توضیح خواهد داد.
این عینک ها از شیشه های فایبر نوری ساخته می شوند که به طور خاص برای فیلتر کردن نور لیزر طراحی شده اند. تفاوت رنگ شیشه ها معمولاً به دلیل استفاده از مواد مختلف در ساخت آنها و طیف نوری که فیلتر می کنند، بوجود می آید.
برای درک بهتر، باید درباره سه نوع رنگ شیشه عینک لیزر فایبر مطلع شوید شیشه های سبز و شیشه های آبی و شیشه های زرد ،تفاوت رنگ شیشه ها عمدتاً بر دو عامل استوار است: جذب نور و بازتاب نور. جذب نور به معنای جذب انرژی نور توسط شیشه است و بازتاب نور به معنای بازتاب نور از سطح شیشه است.
این شیشه ها معمولاً برای فیلتر کردن لیزر های قرمز و نزدیک به قرمز استفاده می شوند. لیزرهای قرمز برای چشم بسیار خطرناک هستند و ممکن است باعث آسیب دیدگی و حتی از بین رفتن برخی اجزای چشم شوند. شیشه های سبز قادر به جذب این نوع لیزرها هستند و اجازه می دهند تا نور قرمز و نزدیک به قرمز به چشم نفوذ نکند.
این شیشه ها برای فیلتر کردن لیزرهای آبی و نزدیک به آبی استفاده می شوند. لیزرهای آبی نیز می توانند برای چشم مضر باشند. شیشه های آبی قادر به جذب این نوع لیزرها هستند و اجازه می دهند تا نور آبی و نزدیک به آبی به چشم نفوذ نکند.
نیز برای فیلتر کردن برخی از انواع لیزرها استفاده می‌شوند. این نوع شیشه ها قادر به جذب لیزرهای قرمز و آبی هستند و به این ترتیب، اجازه نمی‌دهند تا این نوع لیزرها به چشمان شما برسند.
شیشه های زرد به طور خاص برای فیلتر کردن لیزرهای قرمز و نزدیک به قرمز استفاده می‌شوند. لیزرهای قرمز برای چشمان خطرناک هستند و میتوانند آسیب دهنده باشند. با استفاده از شیشه های زرد، نور قرمز و نزدیک به قرمز جذب شده و از ورود به چشم جلوگیری میشود.
به عنوان مثال، در برخی از برنامه های لیزری و فعالیت های صنعتی، لیزرهای قرمز به کار میروند. استفاده از شیشه های زرد در عینک های لیزر فایبر، امکان می‌دهد این نوع لیزرها را فیلتر کنید و از خطرات مربوطه جلوگیری کنید.
همچنین، شیشه های زرد ممکن است در برخی از فعالیت های ورزشی و فعالیت های خارج از منزل مانند ماهیگیری، اسکی، و تیراندازی نیز استفاده شود. در این موارد، شیشه های زرد میتوانند از اشعه خورشید و نور مضر خیره کننده محافظت کنند و به چشمان شما راحتی بیشتری بدهند.
مهم است بدانید که هر نوع رنگ شیشه لیزر فایبر معمولاً برای فیلتر کردن نوع خاصی از لیزرها طراحی شده است. بنابراین، قبل از استفاده از عینک های لیزر فایبر با شیشه های زرد، مطمئن شوید که آنها برای نوع خاصی از لیزرها مناسب هستند و از خطرات احتمالی محافظت میکنند.
به طور کلی، رنگ شیشه های لیزر فایبر توسط سیستم فیلتراسیون درون شیشه تنظیم می شود تا به طور دقیق لیزرهای خطرناک را جذب کند و برای حفاظت از چشمان شما از آنها محافظت کند.
رنگ شیشه عینک های لیزر فایبر رنگ شیشه عینک های لیزر فایبر معمولاً به دلیل خواص نوری و بازتابی که دارند، متفاوت هستند. شرکت هنرطلایی در این مقاله تفاوت رنگ […]
دستگاه ها برقی در سراسر زندگی ما جا گرفتند و اکثر تجهیزات برقی اطراف ما به ولتاژی نزدیک به 220 ولت نیاز دارند و زمانی که ولتاژ ورودی آنها بیش از حد طبیعی افزایش یا کاهش پیدا کند به مرور زمان لوازم برقی ما از بین میروند.
دستگاه استابلایزر برای جلوگیری از این مشکل طراحی شده است که دقیق ولتاژ مورد نیاز تجهیزات ما را در اختیارشان قرار دهد و از بروز این مشکل جلوگیری کند. در اصل دستگاه استابلایزر ابزاری است که به جبران و کنترل ولتاژ شبکه برق کمک می کند. کم و زیاد شدن ولتاژ برق امری طبیعی تلقی میشود که به دلایل مختلفی این نوسانات شکل می گیرد ، در مناطق پر نوسان وجود استابلایزر ضرورت پیدا میکند.
این نوسان گیرها با محافظ های برق یک تفاوت اساسی دارند که جریان برق را قطع نمی کنند و کاهش یا افزایش ولتاژ را جبران میکنند. در اصل اگر ولتاژ کاهش پیدا کند، این ترانس ها میتوانند ولتاژ را افزایش دهند و برعکس پس نه تنها تجهیزات برقی شما خاموش نمی شوند بلکه با بهترین ولتاژ به فعالیت ادامه میدهند.
ما دو جریان برق AC و DC داریم. برای همین اولین معیار برای خرید یک استابلایزر توجه به نوع تک فاز یا سه فاز بودن آن جریان است. در تکنولوژی های صنعتی که از دستگاه هایی قوی استفاده میشود، فشار جریان باید بیشتر باشد و باید ازاستابلایزر سه فاز و در مصارف خانگی و اداری ، از استابلایزرهای تک فاز استفاده کنیم. پس استابلایزرهای تک فاز و سه فاز در نوع عملکرد تفاوتی ندارند و فقط در تعداد فاز ها متفاوت هستند که با توجه به نوع مصرف ما فاز مورد نیاز ما مشخص می شود.
1. استابلایزر رله ای 2. استابلایزر سروو موتوردار 3.استابلایزر سوئیچینگ
یکی از مهمترین مواردی که باید برای انتخاب استابلایزر مناسب به آن توجه شود ، توجه به توان مد نظر باشد آن استابلایزر است.(در اصل باید به تک فاز یا سه فاز بود آن توجه کنیم)
1.استابلایزر سروو موتور دقت جبران مناسبی دارد استهکاک بالایی دارد اما نقطه ی ضعف این محصول در گران بودن قطعات و عمر کم است و البته به نسبت مدل رله ای قیمت بالا تری نیز دارد.
2.استابلایزر سوئیچینگ تماما الکترونیکی است و به نسبت باقی موارد بالاترین دقت را دارد و البته بدون صدا و لرزش و بدون استهلاک است و عمری طولانی تر به نسبت دارد و البته مبلغ بالاتری هم باید صرف خرید این محصول شود .
3.والبته استابلایزر رله ای دقت جبران سازی متوسط دارد و دارای طول عمری مناسب است و البته از لحاظ قیمتی کاملا مقرون به صرفه تر است.
برای خرید این محصول توجه خاصی به توان مدنظر خود داشته باشید تا بعد ها دچار مشکل نشویم .
عموما استابلایزرهای رله ای برای استفاده های طبیعی خانگی مناسب هستند ولی برای تجهیزات حساس نیازمند تثبیت دقیق ولتاژ هستند، به نوع دیگری لازم داریم. ترانس های سروو موتوری هم خیلی زود به تعمیرات و تعویض قطعات نیاز پیدا میکنند. برای همین استابلایزرهای الکترونیکی سوئیچینگ برای این موارد توصیه میشود که هم دقت بالایی دارند و هم نیاز به تعمیر نگهداری خاصی ندارند.
شرکت ما استابلایزر رله ای فاراتل مدل STB2000Mرا به دلیل مقرون به صرفه بودن و طول عمر بالا برای ارائه شما انتخاب کرده و البته ما این محصول را به عنوان یکی از لوازم جانبی دستگاه لیزر به فروش میرسانیم تا مشکلات نوسات برق به حداقل برسد.
دستگاه ها برقی در سراسر زندگی ما جا گرفتند و اکثر تجهیزات برقی اطراف ما به ولتاژی نزدیک به 220 ولت نیاز دارند و زمانی که ولتاژ ورودی آنها بیش […]
طراحی سه بعدی، فرایند ایجاد و تدوین اشیاء و مدل‌ها با استفاده از نرم‌افزارها و ابزارهای مرتبط با سه بعدی است. این فناوری، به کاربران اجازه می‌دهد تا اشیاء و محصولات خود را به صورت واقعی‌تر و با جزئیات بیشتری طراحی و بررسی کنند. در این مقاله، به بررسی روش‌ها، ابزارها و کاربردهای طراحی سه بعدی می‌پردازیم.
1.مدل‌سازی پلیگونال: این روش شامل ساخت مدل‌ها با استفاده از شبکه‌ای از چهارچوب‌ها و سطوح پلیگونال است. این روش مناسب برای طراحی اشکال ساده و مدل‌های سطحی است.
2.مدل‌سازی نرم‌افزارهای CAD: نرم‌افزارهای CAD (Computer-Aided Design)، امکان طراحی دقیق و جزئیات بیشتر را فراهم میکنند. این نرم‌افزارها قابلیت‌هایی مانند ساخت سه بعدی، ترسیم خطوط و سطوح، و ایجاد اجزا و ماشین‌کاری را ارائه میدهند.
3.اسکن سه بعدی: در این روش، از دستگاه‌های اسکن سه بعدی استفاده میشود تا اشیاء فیزیکی را به صورت دیجیتالی ثبت کنند. این روش برای بازسازی دقیق اشیاء موجود و مدل‌سازی پیچیده مورد استفاده قرار میگیرد.
1.نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه بعدی: ابزارهایی مانند Autodesk 3ds Max، Blender و SketchUp قدرتمندترین نرم‌افزارهای مدل‌سازی سه بعدی هستند. این نرم‌افزارها ابزارهای گوناگونی برای طراحی، ایجاد جزئیات و رندرینگ پیشرفته را فراهم میکنند.
2.دستگاه‌های پرینت سه بعدی: با توسعه فناوری چاپ سه بعدی، دستگاه‌های پرینت سه بعدی نیز رواج یافته‌اند. این دستگاه‌ها به کاربران اجازه میدهند تا مدل‌ها و اشیاء خود را به صورت فیزیکی چاپ کنند.
1.طراحی محصولات صنعتی: با استفاده از طراحی سه بعدی، مهندسان و طراحان میتوانند محصولات صنعتی خود را به صورت دقیق و با جزئیات بالا طراحی کنند. این به آنها امکان می‌دهد تا قبل از تولید فیزیکی، محصولات را بررسی و بهبود دهند.
2.طراحی معماری و شهرسازی: در طراحی ساختمان‌ها و شهرها، استفاده از طراحی سه بعدی بسیار مفید است. طراحان میتوانند مدل‌های سه بعدی از ساختمان‌ها را ایجاد کنند و به صورت واقعی‌تر درک کنند که چگونه فضاها و اجزا با یکدیگر تعامل میکنند.
3.صنعت بازی‌سازی: صنعت بازی‌سازی از طراحی سه بعدی بهره بسیاری می‌برد. بازی‌سازان میتوانند مدل‌های سه بعدی از شخصیت‌ها، محیط‌ها و اشیاء بازی را ایجاد کنند و به صورت تعاملی در آنها عمل کنند.
4. طراحی جواهرات و مدل‌های زیورآلات: طراحی سه بعدی در صنعت جواهرسازی و طراحی زیورآلات بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. طراحان میتوانند مدل‌های سه بعدی از جواهرات را ایجاد کنند و قبل از تولید فیزیکی، طرح‌ها را بررسی کنند و تغییرات اعمال کنند.
طراحی سه بعدی با استفاده از روش‌ها و ابزارهای متنوع، به کاربران امکان می‌دهد تا مدل‌ها و اشیاء خود را با جزئیات بیشتر و به صورت واقعی‌تر طراحی و بررسی کنند. این فناوری در حوزه‌های مختلف مانند طراحی محصولات صنعتی، معماری، بازی‌سازی و جواهرسازی کاربردهای مهمی دارد و بهبود و بهینه‌سازی فرآیندهای طراحی و تولید را فراهم میکند.
طراحی سه بعدی، فرایند ایجاد و تدوین اشیاء و مدل‌ها با استفاده از نرم‌افزارها و ابزارهای مرتبط با سه بعدی است. این فناوری، به کاربران اجازه می‌دهد تا اشیاء و […]
همیشه یکی از مشکلاتی که فلزات را تهدید میکند زنگ زدگی آنها است زنگ زدگی زمانی شروع می شود که فلز با اکسیژن موجود در آب، آب شورو اسید ها و…واکنش نشان دهد. زنگ زدگی علاوه بر تغییر رنگ فلز، باعث فرسایش، پوسته پوسته شدن و ضعف و خوردگی فلزات می شود.
برای از بین بردن زنگ زدگی فلزات از روش های مختلفی می توان استفاده کرد مانند سندبلاست ، واترجت ، (لیزرزنی که به کمک دستگاه لیزر زنگ زدا فلزات صورت میگیرد)، اسیدشوئی، اسید سیتریک ، سنباده ، برش سمی و….
تمیزکاری با کمک لیزر به این صورت است که پرتوهای لیزر به سطح اکسید شده برخورد میکند و باعث از بین رفتن هرگونه اکسید و رسوب سطحی ناشی از زنگ زدگی می شود.
در بین تمام این روش ها لیزر زنی یکی از روش هایی است که :
1.کارایی بالایی دارد
2.به فلز و دستگاهی که قرار است زنگ زدایی شود هیچ اسیبی نمی رساند
3.کیفیت و دقت بالایی به نسبت سایر روش ها دارد
یکی از مزایای اصلی دستگاه های لیزر زنگ زدا نصب و کاربری آسان است .این دستگاه به نوعی عمل می کند بدون نیاز به شوینده و آب در کمترین زمان به طور کامل و بدون آسیب هیچ آسیبی سطوح فلزی را تمیز میکند.
یکی از نکاتی که مورد توجه همگان قرار می گیرد دستگاه لیزر پاک کننده زنگ زدگی را می‌توان با تعویض تفنگ دستگاه به دستگاه جوش لیزری تبدیل کنیم.
ما از دستگاه لیزر زنگ زدا می توان بر روی قطعاتی از جنس آهن ، آلومینیوم ، مس، برنج، فولاد نیمه سخت، استیل ضد زنگ، آلومینیوم انودایز شده، پلاستیک ضخیم، استیل ضد زنگ و فولاد آلیاژی و…. مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه لیزر زنگ زدا در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
این روش بر روی انواع سنگ، فلز و شیشه مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین میتواند لکه‌های سیاه روی مصالح سنگی مختلف در ساختمان‌ها را از بین ببرد و مورد استفاده قرار می گیرد.
عایق‌های شبکه برق که زمانی که در معرض گرد وغبار قرار میگیرد و این مورد میتواند بر انتقال نیروی برق اثرگذار باشد و باعث ضرر های مالی شود.
ما به کمک دستگاه لیزر زنگ زدا میتوانیم گرد و غبار رادیواکتیو را پاک کنیم . نکته ایی که در این مورد موجود است این روش به این دلیل که از راه دور پاک سازی را انجام می دهد ایمنی کارگرا را نیز تضمین می کند.
در صنعت خودروسازی ما از دستگاه لیزر زنگ زدا برای پاک کردن چربی ها ، رسوبات و آلودگی هایی که بر سطح قطعات خودرو وجود دارند استفاده می کنیم.
ما به کمک دستگاه‌های لیزر تمیز کننده سطوح برای تمیز کردن قطعاتی مختلف مثل شیشه‌های موجود در پنجره‌ها، آینه‌ها و لنزها صنعت هوا و فضا استفاده می کنیم . همچنین در تولید ماهواره ها ، سفینه ها و… نیز می توانیم مورد استفاده قرار دهیم.
ما در پزشکی از دستگاه تمیز کننده لیزر برا ضد عفونی کردن لوازم پزشکی مانند : لوازم دندونپزشکی ،جراحی و… استفاده کنیم .
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
همیشه یکی از مشکلاتی که فلزات را تهدید میکند زنگ زدگی آنها است زنگ زدگی زمانی شروع می شود که فلز با اکسیژن موجود در آب، آب شورو اسید ها […]
