باکس جمع آوری گرده طلا
1 × تومان 5.673.900
لنز 110*110 میل فایبر اوپکس
2 × تومان 15.158.000
روتاری فلزی لیزری D80
1 × تومان 16.000.000
محافظ اتوفکوس
1 × تومان 439.200مجموع: تومان 52.429.100
کلیه قیمت های ثبت شده در سایت بروز بوده و کاربران می‌توانند تا تاریخ 25 اسفند ماه 1403 سفارشات خود را ثبت نمایند 🕑 لازم بذکر است سفارشات ثبت شده بجز استان تهران پس از تاریخ 22 اسفند در تاریخ 14 و 15 فروردین 1404 ارسال خواهند شد.🕑
فناوری لیزر فایبر (Fiber Laser) با ورود خود به صنعت جواهرسازی، انقلابی در طراحی، تولید، و پردازش جواهرات ایجاد کرده است. این فناوری پیشرفته به دلیل دقت بسیار بالا، انعطاف‌پذیری در کار با مواد مختلف، و کاهش ضایعات، یکی از تحولات مهم در صنعت جواهرسازی به شمار می‌رود. لیزر فایبر به جواهرسازان امکان می‌دهد تا طرح‌های پیچیده‌تر و باکیفیت‌تری تولید کنند و در عین حال فرآیند تولید را کارآمدتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر کنند.
لیزر فایبر به دلیل تولید پرتو لیزر با کیفیت بسیار بالا، امکان برش و حکاکی دقیق روی فلزات گران‌بها مانند طلا، نقره، و پلاتین را فراهم می‌کند. این دقت بالا به جواهرسازان اجازه می‌دهد تا طرح‌های بسیار پیچیده، مانند نقوش مینیاتوری یا حکاکی سه‌بعدی، را با کیفیتی بی‌نظیر اجرا کنند.
در صنعت جواهرسازی، استفاده بهینه از مواد گران‌بها اهمیت زیادی دارد. لیزر فایبر به دلیل عرض برش بسیار نازک و کنترل دقیق، هدررفت فلزات گران‌بها را به حداقل می‌رساند. این ویژگی نه‌تنها از نظر اقتصادی به صرفه است، بلکه باعث حفظ منابع ارزشمند نیز می‌شود.
لیزر فایبر قابلیت کار با طیف وسیعی از مواد، از فلزات نرم تا آلیاژهای سخت، را داراست. علاوه بر این، می‌توان از این فناوری برای حکاکی روی مواد ترکیبی مانند طلا و لعاب یا فلز و سنگ‌های قیمتی نیز استفاده کرد.
یکی از پرکاربردترین موارد استفاده از لیزر فایبر در جواهرسازی، حکاکی طرح‌های سفارشی است. این فناوری به جواهرسازان اجازه می‌دهد تا نقوش پیچیده مانند اسم، تاریخ، یا الگوهای خاص را با دقت بالا روی جواهرات حکاکی کنند.
مثال عملی:
– حکاکی نام و تاریخ ازدواج روی حلقه‌های عروسی
– ایجاد نقوش برجسته روی دستبندهای طلایی
لیزر فایبر به‌ویژه در برش قطعات کوچک و دقیق برای طراحی جواهرات استفاده می‌شود. این قابلیت باعث شده که طراحان بتوانند از الگوهای پیچیده‌تر و خلاقانه‌تری استفاده کنند.
مثال عملی:
– برش طرح‌های توری برای گردنبند و دستبند
– تولید قطعات ظریف برای گوشواره‌ها
با لیزر فایبر می‌توان جواهرات قدیمی را بازسازی کرد یا بخش‌هایی از آن را تغییر داد. این فناوری برای ترمیم جزئیات کوچک و ایجاد نقوش جدید روی جواهرات بسیار مناسب است.
یکی از بزرگ‌ترین مزایای لیزر فایبر، سرعت بالای آن در انجام عملیات است. برش و حکاکی با لیزر فایبر به‌مراتب سریع‌تر از روش‌های سنتی است و به جواهرسازان اجازه می‌دهد تا تولید خود را افزایش دهند.
لیزر فایبر امکان تولید انبوه جواهرات با کیفیت یکنواخت را فراهم می‌کند. این موضوع در تولید جواهرات یکسان، مانند مجموعه‌های زینتی یا محصولات برندها، اهمیت ویژه‌ای دارد.
اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید دستگاه لیزر فایبر بالا است، اما در بلندمدت به دلیل کاهش ضایعات، سرعت بالای تولید، و عدم نیاز به ابزارهای مکانیکی متعدد، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
این فناوری به طراحان اجازه می‌دهد که خلاقیت خود را به حداکثر برسانند و طرح‌هایی بسازند که با روش‌های سنتی امکان‌پذیر نبود.
خرید دستگاه لیزر فایبر و تجهیزات جانبی آن هزینه‌بر است و ممکن است برای جواهرسازان کوچک چالش‌برانگیز باشد.
کار با دستگاه لیزر فایبر نیاز به اپراتورهای آموزش‌دیده دارد. بدون آموزش کافی، استفاده از این فناوری بهینه نخواهد بود.
گرچه لیزر فایبر برای بیشتر مواد گران‌بها مناسب است، اما ممکن است در حکاکی یا برش برخی از سنگ‌های قیمتی حساس، مانند زمرد، چالش‌هایی ایجاد کند.
با پیشرفت‌هایی که در زمینه هوش مصنوعی و اتوماسیون صورت می‌گیرد، می‌توان انتظار داشت که دستگاه‌های لیزر فایبر به‌طور کامل در خطوط تولید جواهرات ادغام شوند و تمام فرآیندها، از طراحی تا تولید، به صورت خودکار انجام شوند.
ترکیب لیزر فایبر با فناوری‌هایی مانند چاپ سه‌بعدی می‌تواند امکان ایجاد طرح‌های نوآورانه‌تر و تولید جواهرات چندلایه یا چندماده‌ای را فراهم کند.
با توسعه فناوری و افزایش رقابت در بازار، هزینه‌های مربوط به دستگاه‌های لیزر فایبر کاهش یافته و دسترسی بیشتری برای جواهرسازان فراهم خواهد شد.
لیزر فایبر به‌عنوان یک فناوری پیشرفته، انقلابی در صنعت جواهرسازی ایجاد کرده است. این فناوری با ارائه دقت بالا، کاهش ضایعات، و افزایش انعطاف‌پذیری، به جواهرسازان امکان داده است تا محصولات خلاقانه‌تر و باکیفیت‌تری تولید کنند.
در حالی که چالش‌هایی مانند هزینه اولیه و نیاز به تخصص وجود دارد، مزایای این فناوری از جمله کاهش زمان تولید و قابلیت سفارشی‌سازی بی‌نظیر، آن را به یکی از اجزای کلیدی جواهرسازی مدرن تبدیل کرده است. با پیشرفتهای آینده، نقش لیزر فایبر در این صنعت بیشتر گسترش خواهد یافت و مرزهای جدیدی از طراحی و تولید را پیش روی جواهرسازان قرار خواهد داد
فناوری لیزر فایبر (Fiber Laser) با ورود خود به صنعت جواهرسازی، انقلابی در طراحی، تولید، و پردازش جواهرات ایجاد کرده است. این فناوری پیشرفته به دلیل دقت بسیار بالا، انعطاف‌پذیری […]
مادربرد LMCV4 یکی از مهم‌ترین قطعات در دستگاه‌های لیزر فایبر است و نقش هسته‌ی پردازشی و کنترلی را ایفا می‌کند. این مادربرد با قابلیت‌های پیشرفته، کنترل دقیق عملیات لیزر را ممکن می‌سازد. صنایع مختلف، از جمله برش و حکاکی فلزات و غیرفلزات، به دستگاه‌های لیزر فایبر برای دقت و کارایی بالا وابسته هستند. مادربرد LMCV4 نیز در این دستگاه‌ها عملکردی دقیق و مؤثر ارائه می‌دهد.
کمپانی JCZ این مادربرد را برای کاربردهای پیشرفته لیزر فایبر طراحی کرده است. این مادربرد با پروتکل‌های ارتباطی USB و Ethernet به اپراتورها امکان می‌دهد دستگاه را از راه دور کنترل و پایش کنند. کاربران می‌توانند تنظیمات لیزر را با استفاده از نرم‌افزارهای JCZ مانند EZCAD تغییر دهند و عملیات را پیکربندی کنند.
این مادربرد با پردازنده‌های قدرتمند و مدارهای بهینه، داده‌های پیچیده را در کوتاه‌ترین زمان پردازش می‌کند. این ویژگی در عملیات سریع و دقیق برش و حکاکی بسیار اهمیت دارد.
اپراتورها با استفاده از مادربرد LMCV4 می‌توانند عملیات برش و حکاکی را با دقت و سرعت بالا انجام دهند. این مادربرد پارامترهای مختلفی را برای تنظیم قدرت و جریان لیزر فراهم می‌کند. علاوه بر این، قابلیت تشخیص خطا و اطلاع‌رسانی به اپراتور، احتمال خرابی دستگاه را کاهش می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی را مدیریت می‌کند.
این مادربرد به‌گونه‌ای طراحی شده است که در شرایط کاری مختلف پایداری و عملکرد بالایی داشته باشد. این مادربرد با قابلیت‌های تنظیم خودکار و حفاظت در برابر تغییرات دما و فشار، امکان عملکرد بهینه در محیط‌های صنعتی را فراهم می‌کند. از آنجا که بسیاری از دستگاه‌های لیزر فایبر در محیط‌های پرخطر و صنعتی به کار گرفته می‌شوند، مقاومت بالای مادربرد LMCV4 در برابر این شرایط باعث افزایش عمر و کارایی دستگاه می‌شود.
این مادربرد از سیستم خنک‌کننده پیشرفتهای برخوردار است که مانع از داغ شدن بیش از حد قطعات می‌شود و احتمال خرابی‌های ناشی از حرارت زیاد را به حداقل می‌رساند. همچنین، مادربرد LMCV4 با استفاده از تراشه‌های کم‌مصرف، باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود که این امر به کاهش هزینه‌های عملیاتی دستگاه کمک می‌کند
نصب و پیکربندی مادربرد LMCV4 معمولاً توسط تکنسین‌های مجرب انجام می‌شود، زیرا نیازمند دقت بالا و آشنایی با مشخصات فنی دستگاه‌های لیزر فایبر است. با این حال، کمپانی JCZ راهنماهای جامعی برای نصب و پیکربندی این مادربرد ارائه کرده است که می‌تواند در تسهیل این فرآیند کمک‌کننده باشد.
نصب مادربرد شامل اتصال آن به سایر قطعات دستگاه، مانند منبع تغذیه، موتورهای سروو، و دستگاه‌های خنک‌کننده است. همچنین، این مادربرد به رابط‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری نیاز دارد که با توجه به نوع دستگاه لیزر فایبر و کاربرد خاص آن انتخاب می‌شوند. پیکربندی نرم‌افزاری آن نیز نیازمند تنظیمات دقیقی است که باید با نرم‌افزارهای پشتیبانی‌شده انجام شود.
مادربرد LMCV4 به‌عنوان یک مادربرد پیشرفته در دستگاه‌های لیزر فایبر نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. این مادربرد با ارائه ویژگی‌های مختلفی مانند دقت بالا، کنترل دقیق، و قابلیت سازگاری با نرم‌افزارهای متنوع، به کاربران این امکان را می‌دهد تا دستگاه‌های لیزر فایبر خود را به‌طور بهینه و با کیفیت بالا به کار گیرند. با توجه به پایداری بالا و مقاومت در شرایط صنعتی، مادربرد LMCV4 انتخابی ایده‌آل برای کاربرانی است که به دنبال عملکرد برتر و قابلیت اطمینان در دستگاه‌های لیزر فایبر خود هستند.
مادربرد LMCV4 یکی از مهم‌ترین قطعات در دستگاه‌های لیزر فایبر است و نقش هسته‌ی پردازشی و کنترلی را ایفا می‌کند. این مادربرد با قابلیت‌های پیشرفته، کنترل دقیق عملیات لیزر را […]
گالوونومترها، که گاهی به نام “گالو” شناخته می‌شوند، ابزارهای الکترومکانیکی هستند که پرتو لیزر را با دقت بالا هدایت می‌کنند. این دستگاه‌ها از یک جفت آینه متحرک تشکیل شده‌اند که مسیر پرتو لیزر را در دو محور X و Y کنترل می‌کنند. حرکت سریع و دقیق این آینه‌ها، امکان اجرای فرآیندهای مختلف را در صنایع گوناگون فراهم می‌کند.
هر گالوونومتر از سه بخش کلیدی تشکیل شده است:
این قطعات کوچک و سبک، پرتو لیزر را هدایت می‌کنند. مواد مقاومی مانند سیلیکا در ساخت آنها استفاده می‌شود.
این سیستم میدان مغناطیسی لازم برای حرکت آینه‌ها را ایجاد می‌کند.
این بخش، سیگنال‌های دریافتی را به دستورات حرکتی دقیق تبدیل می‌کند.
آینه‌های گالوونومتر باید سبک و با دقت بالا باشند، زیرا کوچک‌ترین تأخیر یا اشتباه در حرکت آینه‌ها می‌تواند باعث کاهش دقت لیزر و ایجاد مشکلات در نتیجه نهایی شود. این آینه‌ها معمولاً از موادی مانند سیلیکا ساخته می‌شوند که توانایی انعکاس بالا و مقاومت در برابر گرما و فرسایش را دارند.
گالوونومتر از یک جفت سیم‌پیچ مغناطیسی برای چرخش سریع آینه‌ها استفاده می‌کند. این سیم‌پیچ‌ها با دریافت جریان الکتریکی متناسب با سیگنال ورودی، یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند که باعث چرخش آینه‌ها می‌شود. این حرکت‌ها به گونه‌ای دقیق و با زمان‌بندی مشخص صورت می‌گیرد تا پرتو لیزر به درستی روی ماده‌ای که تحت پردازش قرار می‌گیرد هدایت شود.
به طور خلاصه، عملکرد گالوونومتر شامل مراحلی است که در زیر آمده‌اند:
برای ایجاد میدان مغناطیسی مورد نیاز در سیم‌پیچ‌های گالوونومتر، به یک منبع تغذیه با ولتاژ و جریان دقیق نیاز است. منابع تغذیه این دستگاه‌ها باید قادر باشند که توان لازم برای ایجاد میدان مغناطیسی در سیم‌پیچ‌ها را تأمین کنند. به‌علاوه، پایداری جریان و ولتاژ در این منبع تغذیه بسیار مهم است تا حرکات آینه‌ها دقیق و بدون خطا باشند.
بسیاری از گالوونومترها از منابع تغذیه با ولتاژ پایین اما جریان بالا استفاده می‌کنند. این منابع باید دارای فیلتراسیون مناسب باشند تا از نویزهای الکتریکی و ایجاد لرزش‌های غیرضروری در حرکت آینه‌ها جلوگیری شود. کنترلر الکترونیکی نیز از سیگنال‌های آنالوگ یا دیجیتال برای تنظیم دقیق جریان و ولتاژ سیم‌پیچ‌ها استفاده می‌کند.
کنترلر الکترونیکی قلب تپنده گالوونومتر محسوب می‌شود. این ابزار به‌عنوان پل ارتباطی بین نرم‌افزار کنترل لیزر و حرکت آینه‌ها عمل می‌کند. همچنین، با استفاده از روش‌های کنترلی پیشرفته.
با استفاده از روش‌های کنترلی پیشرفته مانند کنترل فیدبک، حرکت آینه‌ها را به طور دقیق پایش و تصحیح می‌کند. این کنترلر‌ها معمولاً دارای تنظیمات قابل برنامه‌ریزی هستند که امکان ایجاد الگوهای متنوع و پیچیده برای برش و حکاکی را فراهم می‌کنند.
بسته به کاربرد لیزر فایبر، گالوونومترهای مختلفی وجود دارند که هر یک دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند. برخی از این گالوونومترها دارای سرعت بالاتر و برخی دارای دقت بیشتر هستند. همچنین، برخی از آنها برای کار با پرتوهای پرقدرت‌تر و برخی برای لیزرهای دقیق و با توان کم طراحی شده‌اند.
– با سرعت بالا: برای کاربردهایی که نیاز به سرعت حرکت زیاد دارند، مانند حکاکی و برش با سرعت بالا.
– با دقت بالا: برای کاربردهایی که نیاز به دقت و وضوح بالا دارند، مانند ساخت قطعات میکرونی یا حکاکی تصاویر پیچیده.
گالوونومترها به دلیل دقت و سرعت بالا در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند:
– حکاکی لیزری:در دستگاه‌های لیزر حکاکی، از گالوونومتر برای هدایت سریع پرتو لیزر و ایجاد الگوها و طرح‌های دقیق استفاده می‌شود.
– برش لیزری: در برش لیزری، دقت و سرعت هدایت پرتو لیزر اهمیت زیادی دارد و گالوونومترها این نیاز را برآورده می‌کنند.
– لیزرهای پزشکی:در کاربردهای پزشکی نیز، برای انجام عمل‌های دقیق و بدون آسیب به بافت‌های اطراف، از گالوونومترها استفاده می‌شود.
گالوونومترها یکی از اجزای حیاتی در دستگاه‌های لیزر فایبر به شمار می‌آیند و با توجه به دقت و سرعتی که دارند، نقش مهمی در بهبود عملکرد این دستگاه‌ها ایفا می‌کنند.
گالوونومترها، که گاهی به نام “گالو” شناخته می‌شوند، ابزارهای الکترومکانیکی هستند که پرتو لیزر را با دقت بالا هدایت می‌کنند. این دستگاه‌ها از یک جفت آینه متحرک تشکیل شده‌اند که […]
در این مقاله، به مقایسه‌ی دو تکنولوژی پرکاربرد CW (Continuous Wave) و MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) در سورس‌های لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم. هدف این است که با مرور ویژگی‌های کلیدی، مزایا، معایب و کاربردهای هر یک، راهنمای مناسبی برای انتخاب درست تکنولوژی لیزر فایبر متناسب با نیازهای مختلف ارائه دهیم.
در تکنولوژی CW یا موج پیوسته، لیزر به صورت مداوم و بدون وقفه تابش می‌کند. این روش بیشتر برای کاربردهایی که نیاز به انرژی پایدار و بدون قطع شدن دارند مناسب است.
MOPA یک تکنولوژی پیشرفته‌تر است که در آن، ابتدا نوسان‌ساز اصلی یا اسیلاتور لیزر تولید می‌کند و سپس تقویت‌کننده قدرت (Power Amplifier) آن را تقویت می‌کند. این ساختار به کاربر امکان کنترل بیشتری بر پارامترهای مختلف تابش، از جمله پهنای پالس، فرکانس و توان خروجی، می‌دهد.
قابلیت تنظیم و انعطاف‌پذیری:
– MOPA: دارای انعطاف‌پذیری بالاتری در تنظیمات مختلف پالس و فرکانس که امکان تنظیم دقیق برای مواد مختلف و حکاکی‌های پیچیده را فراهم می‌کند.
– CW: فاقد قابلیت تنظیم پالس است و به همین دلیل برای کارهای پیچیده و ظریف مناسب نیست، اما برای کارهای سنگین و پیوسته گزینه‌ای خوب محسوب می‌شود.
کیفیت و جزئیات مارکینگ:
– MOPA: مناسب برای حکاکی‌های دقیق و با کیفیت بالا، به‌ویژه در حکاکی‌های رنگی روی فلزات.
– CW: به دلیل تابش پیوسته، بیشتر برای حکاکی‌های سریع با جزئیات کمتر استفاده می‌شود.
گرما و تاثیر حرارتی:
– MOPA: گرمای کمتری تولید می‌کند و برای مواد حساس به گرما مناسب‌تر است.
-CW: گرمای بیشتری تولید می‌کند که ممکن است منجر به تغییر در کیفیت و دقت مارکینگ روی مواد حساس شود.
مقرون‌به‌صرفه بودن
– MOPA: با وجود کیفیت بالاتر و انعطاف‌پذیری بیشتر، هزینه‌های بالاتری دارد.
– CW: مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و برای پروژه‌های عمومی و بدون نیاز به دقت بالا مناسب است.
در این مقاله، به مقایسه‌ی دو تکنولوژی پرکاربرد CW (Continuous Wave) و MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) در سورس‌های لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم. هدف این است که با مرور ویژگی‌های […]
سورس لیزر فایبر یکی از اجزای کلیدی دستگاه‌های لیزر فایبر است که نقش اساسی در کیفیت و کارایی فرآیند برش، حکاکی و جوشکاری مواد مختلف ایفا می‌کند. در میان انواع مختلف سورس‌های لیزر فایبر، سورس JPT به دلیل کیفیت بالا و تکنولوژی پیشرفتهای که ارائه می‌دهد، به یکی از محبوب‌ترین و پراستفاده‌ترین انتخاب‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده است. این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای سورس JPT در دستگاه‌های لیزر فایبر می‌پردازد و دلایلی که این سورس را به یک گزینه ایده‌آل برای کاربران حرفه‌ای تبدیل کرده است را مرور می‌کند.
سورس JPT نوعی منبع لیزر فایبر است که توسط شرکت JPT Electronics، یکی از پیشروان در صنعت تولید تجهیزات لیزر، تولید می‌شود. این سورس‌ها از فناوری لیزر فایبر بهره می‌برند که به دلیل کارایی بالا، پایداری نوری، و عمر طولانی در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، الکترونیک، جواهرسازی، و پزشکی استفاده می‌شود.
یکی از ویژگی‌های مهم این سورس، توانایی آن در ارائه پالس‌های لیزر دقیق با فرکانس بالا است که آن را برای کاربردهایی نظیر حکاکی‌های دقیق و ظریف بسیار مناسب می‌سازد. همچنین، سورس‌های JPT از توان و انرژی بالایی برخوردارند که امکان برش و حکاکی مواد سخت‌تری نظیر فلزات را نیز فراهم می‌کند.
در بازار دستگاه‌های لیزر فایبر، سورس‌های مختلفی از تولیدکنندگان متعددی وجود دارند که هر یک ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. با این حال، سورس JPT به دلیل مزایای منحصر به‌فردش از بسیاری از رقبای خود متمایز است. در ادامه به بررسی تفاوت‌های اصلی سورس JPT با دیگر سورس‌های رایج می‌پردازیم.
یکی از ویژگی‌های منحصربه‌فرد سورس JPT، به‌ویژه مدل‌های MOPA، امکان **حکاکی رنگی روی فلزات** است. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد تا با تنظیم دقیق پارامترهایی مانند فرکانس و مدت زمان پالس، روی فلزات رنگ‌های مختلفی ایجاد کنند. این قابلیت، به‌ویژه برای کاربردهای تزئینی و سفارشی‌سازی محصولات، بسیار جذاب است.
در بسیاری از سورس‌های لیزر فایبر موجود در بازار، امکان حکاکی رنگی وجود ندارد یا به شکل محدودتری ارائه می‌شود. این موضوع به دلیل محدودیت‌های تکنولوژی و توانایی کنترل دقیق پالس‌های لیزر است. با استفاده از سورس JPT MOPA، شما میتوانید طیف وسیعی از رنگ‌ها را روی فلزات مختلف ایجاد کنید، در حالی که سورس‌های دیگر تنها قابلیت حکاکی تک‌رنگ را دارند.
با در نظر گرفتن تمام تفاوت‌های ذکر شده، سورس JPT به دلیل ویژگی‌های خاص یک گزینه بسیار جذاب برای کاربرانی است که به دنبال عملکرد بهتر و نتایج دقیق‌تر هستند. در مقایسه با دیگر سورس‌های موجود در بازار، JPT از لحاظ کیفیت، کارایی و تنوع کاربردها مزایای بی‌شماری ارائه می‌دهد.
بنابراین، اگر به دنبال یک سورس لیزر فایبر با قابلیت‌های پیشرفته و ارزش اقتصادی بالا هستید، سورس JPT می‌تواند انتخاب مناسبی برای شما باشد، به‌ویژه اگر به حکاکی‌های رنگی یا پروژه‌های دقیق صنعتی نیاز دارید.
در نهایت، با توجه به مزایای متعددی که سورس JPT ارائه می‌دهد، استفاده از این سورس در دستگاه‌های لیزر فایبر می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش کیفیت محصولات کمک کند. بنابراین، اگر به دنبال یک سورس لیزر فایبر با کیفیت و قابل اعتماد هستید، سورس JPT می‌تواند یک انتخاب بسیار مناسب باشد.
سورس لیزر فایبر یکی از اجزای کلیدی دستگاه‌های لیزر فایبر است که نقش اساسی در کیفیت و کارایی فرآیند برش، حکاکی و جوشکاری مواد مختلف ایفا می‌کند. در میان انواع […]
فناوری لیزر، با ایجاد تحولی بزرگ در علم و صنعت، توانسته نقش مهمی در حوزه‌های مختلف از جمله پزشکی، مهندسی، صنایع و تحقیقات علمی ایفا کند. این تکنولوژی که با تولید نور همدوس و پرتویی قدرتمند، به یک ابزار کلیدی در بسیاری از کاربردهای مدرن تبدیل شده، بر اساس ساختار و محیط فعال خود به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود. از مهم‌ترین آنها می‌توان به لیزرهای حالت جامد و لیزرهای گازی اشاره کرد که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاصی دارند که آنها را برای کاربردهای متنوعی مناسب می‌سازد.
در این مقاله، به مقایسه بین این دو نوع لیزر خواهیم پرداخت و تفاوت‌های آنها را از نظر کارکرد، ساختار، مزایا و کاربردهای صنعتی و علمی بررسی خواهیم کرد:
لیزرهای حالت جامد از یک ماده جامد به عنوان محیط فعال استفاده می‌کنند. این ماده معمولاً یک کریستال یا شیشه است که با یون‌های فلزی مانند نئودیمیم (Nd) یا ایتربیوم (Yb) دوپ شده است. یکی از معروف‌ترین لیزرهای حالت جامد، لیزر Nd:YAG است که از کریستال یاقوت تقویت‌شده با نئودیمیم استفاده می‌کند.
اصول کارکرد لیزرهای حالت جامد: این لیزرها تحت تحریک نوری یا الکتریکی، الکترون‌های ماده جامد را به سطوح بالاتری از انرژی می‌برند. با بازگشت الکترون‌ها به سطح انرژی پایین‌تر، فوتون‌ها آزاد شده و با برخورد به دیگر اتم‌ها، تولید پرتوهای لیزر قدرتمند و دقیق انجام می‌پذیرد
لیزرهای گازی از یک محیط گازی به عنوان منبع تحریک استفاده می‌کنند. از معروف‌ترین و پرکاربردترین لیزرهای گازی می‌توان به لیزر CO2 اشاره کرد که از گاز دی‌اکسید کربن بهره می‌برد. همچنین،لیزر هلیوم-نئون (HeNe) یکی از پرکاربردترین لیزرهای گازی است که پرتوی قرمز رنگ تولید می‌کند.
اصول کارکرد لیزرهای گازی: این لیزرها با جریان الکتریکی به مولکول‌های گاز انرژی می‌دهند. بازگشت اتم‌ها و مولکول‌ها به سطوح انرژی پایین‌تر، منجر به آزادسازی فوتون‌ها و تولید پرتو لیزر می‌شود
در این مقاله به بررسی و مقایسه لیزرهای حالت جامد و لیزرهای گازی پرداختیم. هر یک از این لیزرها با ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود، کاربردهای گوناگونی را در صنایع مختلف دارند. لیزرهای حالت جامد به دلیل توان و دقت بالا، برای کاربردهای پزشکی و علمی مناسب‌تر هستند. در مقابل، لیزرهای گازی به دلیل هزینه کمتر و بازدهی بالا در برش و حکاکی مواد غیرفلزی کاربرد دارند. انتخاب نوع لیزر مناسب بستگی به نیاز و کاربرد خاص هر صنعت دارد.
با استفاده از این مقایسه، صنایع و محققان می‌توانند انتخاب‌های بهتری در استفاده از لیزرها داشته باشند و بهره‌وری خود را افزایش دهند
فناوری لیزر، با ایجاد تحولی بزرگ در علم و صنعت، توانسته نقش مهمی در حوزه‌های مختلف از جمله پزشکی، مهندسی، صنایع و تحقیقات علمی ایفا کند. این تکنولوژی که با […]
فناوری لیزر به یکی از پیشرفته‌ترین و کاربردی‌ترین ابزارها در صنایع مختلف تبدیل شده است. از برش و حکاکی دقیق تا کاربردهای پزشکی و ارتباطات نوری، لیزرها نقش غیرقابل انکاری در دنیای مدرن ایفا می‌کنند. در این میان، سه نوع اصلی لیزر شامل لیزر فایبر، لیزر CO2 و لیزر دیود به عنوان پرکاربردترین فناوری‌های لیزری شناخته می‌شوند. هر کدام از این لیزرها ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند که بسته به نوع مواد و نیازهای صنعتی متفاوت است.
این مقاله به بررسی تفاوت‌های کلیدی بین این سه نوع لیزر پرداخته و مزایا و محدودیت‌های هر یک را تحلیل می‌کند.
لیزر CO2 یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین انواع لیزرها است که از گاز دی‌اکسید کربن به عنوان محیط فعال استفاده می‌کند. این لیزرها عمدتاً در حکاکی و برش مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک و شیشه کاربرد دارند.
لیزر دیود (Diode Laser) یکی از ساده‌ترین و کم‌هزینه‌ترین انواع لیزرها است که بیشتر در کاربردهای صنعتی سبک و خانگی استفاده می‌شود. این لیزرها از دیودهای نیمه‌رسانا برای تولید پرتو استفاده می‌کنند و به دلیل اندازه کوچک و سادگی، در دستگاه‌های کوچک و پرتابل به کار می‌روند.
برای درک بهتر تفاوت‌های این سه نوع لیزر، می‌توان آنها را از جنبه‌های مختلف مورد مقایسه قرار داد:
فناوری لیزر به یکی از پیشرفته‌ترین و کاربردی‌ترین ابزارها در صنایع مختلف تبدیل شده است. از برش و حکاکی دقیق تا کاربردهای پزشکی و ارتباطات نوری، لیزرها نقش غیرقابل انکاری […]
در صنایع جواهرسازی و تولید قطعات فلزی ظریف، استفاده از دستگاه‌های لیزر فایبر مارکینگ برای برش و حکاکی دقیق فلزات، به‌ویژه طلا، بسیار رایج است. یکی از موارد مهمی که […]
استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ برای ساخت مهر به یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها در صنعت تبدیل شده است. این فناوری قابلیت حکاکی و مارک‌گذاری دقیق بر روی مواد مختلف مانند فلزات و پلاستیک‌های خاص را فراهم می‌آورد و به دلیل کارایی و سرعت بالا، برای ساخت مهرهایی با جزئیات دقیق مناسب است. در این مقاله به بررسی فرآیند ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم.
دستگاه لیزر فایبر مارکینگ (Fiber Laser Marking) یکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های لیزری است که از فیبر نوری برای انتقال پرتو لیزر به سطح مورد نظر استفاده می‌کند. این دستگاه برخلاف دستگاه‌های CO2 که بیشتر برای مواد غیرفلزی کاربرد دارند، قابلیت مارک‌گذاری و حکاکی روی فلزات و پلاستیک‌های مهندسی را دارد.
طول موج کوتاه (بین 1060 تا 1070 نانومتر): این طول موج باعث می‌شود لیزر با انرژی بالا روی مواد سخت مانند فلزات عملکرد بهتری داشته باشد.
دقت بالا: به دلیل استفاده از فیبر نوری، دقت حکاکی بسیار بالاست و می‌تواند جزئیات ریز را به‌طور دقیق حکاکی کند.
سرعت بالا: سرعت عملیات مارک‌گذاری بسیار بالاست و این دستگاه‌ها توانایی حکاکی در مقیاس‌های صنعتی را دارند.
عدم نیاز به مواد مصرفی: برخلاف برخی از تکنولوژی‌های لیزر، لیزر فایبر مارکینگ به تعمیر و نگهداری خاصی نیاز ندارد و عمر طولانی‌تری دارد.
در ساخت مهر با استفاده از لیزر فایبر مارکینگ، مواد اولیه باید مقاوم در برابر انرژی لیزر و مناسب برای حکاکی دقیق باشند. فلزات مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و حتی برخی از پلیمرهای سخت گزینه‌های مناسبی هستند.
فلزات: برای مهرهای صنعتی که نیاز به دوام و استحکام بیشتری دارند.
لاستیک‌های مهندسی: برای مهرهای اداری و تجاری، پلاستیک‌های با کیفیت بالا که به خوبی مارک می‌شوند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مرحله اول: طراحی مهر
ابتدا طرح مهر باید در نرم‌افزارهای طراحی نظیر CorelDraw یا AutoCAD ایجاد شود. این نرم‌افزارها به شما امکان می‌دهند تا طرح‌های دقیق و حرفه‌ای با تمامی جزئیات مانند متن‌ها، لوگوها و نمادها را طراحی کنید.
مرحله دوم: تنظیم دستگاه لیزر
بعد از طراحی طرح مهر، فایل طراحی به دستگاه لیزر منتقل می‌شود. در این مرحله تنظیمات دستگاه فایبر مارکینگ مانند توان لیزر، سرعت حکاکی و عمق حکاکی باید به دقت تنظیم شود تا نتیجه مطلوب حاصل شود. معمولاً برای حکاکی روی فلزات، توان بالاتری نسبت به حکاکی روی پلاستیک‌ها مورد نیاز است.
تنظیمات کلیدی دستگاه:
توان لیزر (Laser Power): معمولاً بین 20 وات تا 50 وات بسته به نوع مواد.
سرعت مارک‌گذاری (Marking Speed): سرعت بسته به سختی مواد تنظیم می‌شود.
فرکانس پالس لیزر (Pulse Frequency): این پارامتر برای کنترل عمق و دقت حکاکی اهمیت دارد.
مرحله سوم: فرآیند حکاکی
پس از تنظیمات، دستگاه لیزر فرآیند حکاکی را آغاز می‌کند. پرتو لیزر با انرژی بالا بر روی سطح مواد متمرکز می‌شود و با دقت بالایی طرح مورد نظر را روی مهر حکاکی می‌کند. این مرحله بسته به نوع مواد و پیچیدگی طرح ممکن است از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد.
مرحله چهارم: تمیزکاری و تکمیل مهر
پس از پایان حکاکی، سطح مهر باید از ذرات باقی‌مانده تمیز شود. برای این کار می‌توان از هوای فشرده یا مواد شیمیایی مخصوص استفاده کرد. در نهایت مهر روی دسته یا پایه مهر قرار داده می‌شود تا آماده استفاده شود.
انتخاب مواد مناسب: یکی از نکات کلیدی برای موفقیت در ساخت مهر با این روش، انتخاب مواد مناسب است. برخی مواد ممکن است در برابر انرژی لیزر به درستی پاسخ ندهند یا نتایج مطلوبی ارائه نکنند.
دقت در تنظیمات دستگاه: تنظیمات اشتباه می‌تواند به مهر آسیب برساند یا کیفیت حکاکی را پایین بیاورد. به‌ویژه باید به توان و سرعت لیزر توجه کرد.
حفظ و نگهداری دستگاه: برای افزایش عمر مفید دستگاه و حفظ کیفیت حکاکی‌ها، تمیز نگه‌داشتن لنزها و اجزای دیگر دستگاه اهمیت زیادی دارد.
دقت بی‌نظیر: دقت و وضوح حکاکی‌های لیزر فایبر مارکینگ باعث می‌شود که حتی کوچک‌ترین جزئیات نیز با کیفیت عالی نمایش داده شوند.
عمر طولانی مهر: مهرهایی که با این فناوری ساخته می‌شوند به دلیل عمق حکاکی و کیفیت مواد، دوام و عمر طولانی‌تری دارند.
سرعت بالا: فرآیند ساخت مهر با این دستگاه‌ها بسیار سریع است و در مقیاس صنعتی می‌توان مهرهای زیادی را در زمان کوتاهی تولید کرد.
امکان حکاکی روی مواد مختلف: این دستگاه‌ها علاوه بر فلزات، قابلیت حکاکی روی پلاستیک‌های مهندسی و حتی برخی مواد غیرفلزی را نیز دارند.
استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ برای ساخت مهر به یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها در صنعت تبدیل شده است. این فناوری قابلیت حکاکی و مارک‌گذاری دقیق بر روی […]
لیزرهای فایبر مارکینگ به دلیل دقت، سرعت و کیفیت بالای حکاکی و نشانه‌گذاری، به یک ابزار حیاتی در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. این نوع لیزرها به‌ویژه برای حکاکی روی فلزات، […]
باکس جمع آوری گرده طلا
1 × تومان 5.673.900لنز 110*110 میل فایبر اوپکس
2 × تومان 15.158.000روتاری فلزی لیزری D80
1 × تومان 16.000.000محافظ اتوفکوس
1 × تومان 439.200مجموع: تومان 52.429.100
