دسته: آموزش

دستگاه‌های حکاکی لیزری یکی از ابزارهای ضروری برای علاقه‌مندان به صنایع دستی، طراحان صنعتی، و تولیدکنندگان هستند. SCULPFUN G9 Portable Laser Engraver یکی از جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه‌های حکاکی لیزری است که با ترکیب فناوری لیزر 2 وات مادون قرمز (IR) و 10 وات دیودی ارائه می‌شود. این دستگاه با طراحی قابل‌حمل و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، انتخابی ایده‌آل برای حکاکی دقیق و باکیفیت روی مواد مختلف است. در ادامه به بررسی ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای این دستگاه خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های کلیدی SCULPFUN G9

ویژگی‌های کلیدی SCULPFUN G9

  • لیزر 2W IR: لیزر مادون قرمز برای حکاکی بر روی مواد حساس مانند فلزات، شیشه و پلاستیک بسیار مناسب است. این لیزر با دقت بالا، حکاکی‌های بسیار ظریف و حرفه‌ای ایجاد می‌کند.
  • لیزر 10W دیودی: این لیزر با توان بالا برای حکاکی روی چوب، چرم، کاغذ، آکریلیک و مواد دیگر مناسب است. سرعت بالا و کیفیت برش از ویژگی‌های بارز این لیزر است.
  1. قابلیت حمل و طراحی جمع‌وجور

این دستگاه با طراحی سبک و قابل‌حمل، امکان جابجایی آسان را فراهم می‌کند. بدنه فلزی مقاوم و جمع‌وجور آن باعث می‌شود که برای استفاده در محیط‌های کاری کوچک یا خانگی ایده‌آل باشد.

  1. دقت حکاکی بالا

SCULPFUN G9 به لطف فناوری پیشرفته خود، توانایی حکاکی با دقت 0.01 میلی‌متر را دارد. این ویژگی باعث می‌شود طرح‌های پیچیده و ظریف با بالاترین کیفیت ممکن انجام شود.

  1. سازگاری با مواد مختلف

این دستگاه می‌تواند روی مواد متنوعی مانند فلزات، شیشه، چرم، چوب، پلاستیک و حتی برخی مواد منعکس‌کننده کار کند. این تنوع باعث می‌شود SCULPFUN G9 انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌های متنوع باشد.

  1. نرم‌افزار هوشمند و کاربرپسند

این دستگاه از نرم‌افزارهای محبوب حکاکی مانند LaserGRBL و LightBurn پشتیبانی می‌کند. رابط کاربری آسان این نرم‌افزارها، امکان تنظیمات پیشرفته و مدیریت دقیق پروژه‌های حکاکی را فراهم می‌کند.

  1. سیستم خنک‌کننده پیشرفته

SCULPFUN G9 مجهز به سیستم خنک‌کننده فعال است که دمای لیزر را در حد استاندارد نگه می‌دارد. این ویژگی باعث افزایش طول عمر دستگاه و کاهش خطر خرابی می‌شود.

کاربردهای SCULPFUN G9

. صنایع دستی و هنری

این دستگاه برای ساخت آثار هنری منحصر‌به‌فرد و حکاکی بر روی چوب، شیشه و فلز بسیار مناسب است. طراحان می‌توانند جزئیات پیچیده‌ای را روی مواد مختلف با دقت بالا ایجاد کنند.

  1. صنعت تبلیغات

در صنعت تبلیغات، حکاکی لوگوها، نوشته‌ها و طرح‌های گرافیکی بر روی محصولات مختلف اهمیت دارد. SCULPFUN G9 این قابلیت را با سرعت و دقت بالا فراهم می‌کند.

  1. ساخت هدایای شخصی‌سازی‌شده

با این دستگاه می‌توانید هدایای منحصربه‌فردی مانند جواهرات حکاکی‌شده، قاب عکس‌های شخصی‌سازی‌شده و محصولات چرمی خاص ایجاد کنید.

  1. تولید صنعتی کوچک و متوسط

SCULPFUN G9 برای تولیدکنندگان کوچک و متوسطی که نیاز به حکاکی باکیفیت و کم‌هزینه دارند، انتخابی مناسب است.

  1. آموزش و کارگاه‌های آموزشی

این دستگاه به دلیل سهولت استفاده و قابلیت حمل، برای کارگاه‌های آموزشی و پروژه‌های دانشجویی مناسب است.

مزایای SCULPFUN G9

  1. سرعت بالا و کارایی فوق‌العاده

ترکیب لیزرهای قدرتمند این دستگاه، امکان حکاکی سریع‌تر و باکیفیت‌تر را فراهم می‌کند.

  1. ایمنی بالا

این دستگاه با استفاده از سیستم‌های ایمنی متعدد، خطر آسیب‌دیدگی را کاهش می‌دهد. محافظ لیزر و سیستم خاموشی خودکار از ویژگی‌های ایمنی این دستگاه هستند.

  1. صرفه‌جویی در زمان و هزینه

SCULPFUN G9 به کاربران اجازه می‌دهد پروژه‌های حکاکی خود را با هزینه کمتر و در زمان کوتاه‌تری انجام دهند.

  1. قابلیت ارتقا

این دستگاه به گونه‌ای طراحی شده که امکان ارتقا و افزودن ماژول‌های جدید به آن وجود دارد.

  1. پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش قوی

SCULPFUN با ارائه خدمات پشتیبانی جامع، اطمینان خاطر کاربران خود را جلب کرده است.

نحوه استفاده از SCULPFUN G9

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

معرفی SCULPFUN G9

در آموزش ,
8 ماه پیش

دستگاه‌های حکاکی لیزری یکی از ابزارهای ضروری برای علاقه‌مندان به صنایع دستی، طراحان صنعتی، و تولیدکنندگان هستند. SCULPFUN G9 Portable Laser Engraver یکی از جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه‌های حکاکی لیزری […]

خواندن بیشتر

فناوری لیزر فایبر (Fiber Laser) با ورود خود به صنعت جواهرسازی، انقلابی در طراحی، تولید، و پردازش جواهرات ایجاد کرده است. این فناوری پیشرفته به دلیل دقت بسیار بالا، انعطاف‌پذیری در کار با مواد مختلف، و کاهش ضایعات، یکی از تحولات مهم در صنعت جواهرسازی به شمار می‌رود. لیزر فایبر به جواهرسازان امکان می‌دهد تا طرح‌های پیچیده‌تر و باکیفیت‌تری تولید کنند و در عین حال فرآیند تولید را کارآمدتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر کنند. 

نقش فناوری لیزر فایبر در جواهرسازی​

دقت بالا در حکاکی و برش 

لیزر فایبر به دلیل تولید پرتو لیزر با کیفیت بسیار بالا، امکان برش و حکاکی دقیق روی فلزات گران‌بها مانند طلا، نقره، و پلاتین را فراهم می‌کند. این دقت بالا به جواهرسازان اجازه می‌دهد تا طرح‌های بسیار پیچیده، مانند نقوش مینیاتوری یا حکاکی سه‌بعدی، را با کیفیتی بی‌نظیر اجرا کنند. 

کاهش هدررفت مواد 

در صنعت جواهرسازی، استفاده بهینه از مواد گران‌بها اهمیت زیادی دارد. لیزر فایبر به دلیل عرض برش بسیار نازک و کنترل دقیق، هدررفت فلزات گران‌بها را به حداقل می‌رساند. این ویژگی نه‌تنها از نظر اقتصادی به صرفه است، بلکه باعث حفظ منابع ارزشمند نیز می‌شود. 

انعطاف‌پذیری در کار با مواد 

لیزر فایبر قابلیت کار با طیف وسیعی از مواد، از فلزات نرم تا آلیاژهای سخت، را داراست. علاوه بر این، می‌توان از این فناوری برای حکاکی روی مواد ترکیبی مانند طلا و لعاب یا فلز و سنگ‌های قیمتی نیز استفاده کرد. 

کاربردهای عملی لیزر فایبر در تولید جواهرات​

حکاکی طرح‌های سفارشی 

یکی از پرکاربردترین موارد استفاده از لیزر فایبر در جواهرسازی، حکاکی طرح‌های سفارشی است. این فناوری به جواهرسازان اجازه می‌دهد تا نقوش پیچیده مانند اسم، تاریخ، یا الگوهای خاص را با دقت بالا روی جواهرات حکاکی کنند. 

مثال عملی: 

– حکاکی نام و تاریخ ازدواج روی حلقه‌های عروسی 

– ایجاد نقوش برجسته روی دستبندهای طلایی 

برش قطعات جواهرات 

لیزر فایبر به‌ویژه در برش قطعات کوچک و دقیق برای طراحی جواهرات استفاده می‌شود. این قابلیت باعث شده که طراحان بتوانند از الگوهای پیچیده‌تر و خلاقانه‌تری استفاده کنند.

 مثال عملی: 

– برش طرح‌های توری برای گردنبند و دستبند 

– تولید قطعات ظریف برای گوشواره‌ها 

 اصلاح و بازسازی جواهرات قدیمی 

با لیزر فایبر می‌توان جواهرات قدیمی را بازسازی کرد یا بخش‌هایی از آن را تغییر داد. این فناوری برای ترمیم جزئیات کوچک و ایجاد نقوش جدید روی جواهرات بسیار مناسب است. 

laser-marking-engraving-on-jewelry
laser-for-jewelry

مزایای لیزر فایبر در تولید جواهرات​

کاهش زمان تولید 

یکی از بزرگ‌ترین مزایای لیزر فایبر، سرعت بالای آن در انجام عملیات است. برش و حکاکی با لیزر فایبر به‌مراتب سریع‌تر از روش‌های سنتی است و به جواهرسازان اجازه می‌دهد تا تولید خود را افزایش دهند. 

قابلیت تکرارپذیری بالا 

لیزر فایبر امکان تولید انبوه جواهرات با کیفیت یکنواخت را فراهم می‌کند. این موضوع در تولید جواهرات یکسان، مانند مجموعه‌های زینتی یا محصولات برندها، اهمیت ویژه‌ای دارد. 

 کاهش هزینه‌های تولید 

اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید دستگاه لیزر فایبر بالا است، اما در بلندمدت به دلیل کاهش ضایعات، سرعت بالای تولید، و عدم نیاز به ابزارهای مکانیکی متعدد، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد. 

ایجاد طرح‌های نوآورانه 

این فناوری به طراحان اجازه می‌دهد که خلاقیت خود را به حداکثر برسانند و طرح‌هایی بسازند که با روش‌های سنتی امکان‌پذیر نبود. 

مقایسه لیزر فایبر با روش‌های سنتی در جواهرسازی​

چالش‌ها و محدودیت‌های لیزر فایبر در جواهرسازی​

هزینه اولیه بالا 

خرید دستگاه لیزر فایبر و تجهیزات جانبی آن هزینه‌بر است و ممکن است برای جواهرسازان کوچک چالش‌برانگیز باشد. 

نیاز به تخصص 

کار با دستگاه لیزر فایبر نیاز به اپراتورهای آموزش‌دیده دارد. بدون آموزش کافی، استفاده از این فناوری بهینه نخواهد بود. 

محدودیت در برخی مواد 

گرچه لیزر فایبر برای بیشتر مواد گران‌بها مناسب است، اما ممکن است در حکاکی یا برش برخی از سنگ‌های قیمتی حساس، مانند زمرد، چالش‌هایی ایجاد کند. 

تأثیرات آینده لیزر فایبر بر جواهرسازی​

اتوماسیون کامل 

با پیشرفت‌هایی که در زمینه هوش مصنوعی و اتوماسیون صورت می‌گیرد، می‌توان انتظار داشت که دستگاه‌های لیزر فایبر به‌طور کامل در خطوط تولید جواهرات ادغام شوند و تمام فرآیندها، از طراحی تا تولید، به صورت خودکار انجام شوند. 

 ترکیب با فناوری‌های نوین 

ترکیب لیزر فایبر با فناوری‌هایی مانند چاپ سه‌بعدی می‌تواند امکان ایجاد طرح‌های نوآورانه‌تر و تولید جواهرات چندلایه یا چندماده‌ای را فراهم کند. 

کاهش بیشتر هزینه‌ها 

با توسعه فناوری و افزایش رقابت در بازار، هزینه‌های مربوط به دستگاه‌های لیزر فایبر کاهش یافته و دسترسی بیشتری برای جواهرسازان فراهم خواهد شد.

لیزر فایبر به‌عنوان یک فناوری پیشرفته، انقلابی در صنعت جواهرسازی ایجاد کرده است. این فناوری با ارائه دقت بالا، کاهش ضایعات، و افزایش انعطاف‌پذیری، به جواهرسازان امکان داده است تا محصولات خلاقانه‌تر و باکیفیت‌تری تولید کنند. 

در حالی که چالش‌هایی مانند هزینه اولیه و نیاز به تخصص وجود دارد، مزایای این فناوری از جمله کاهش زمان تولید و قابلیت سفارشی‌سازی بی‌نظیر، آن را به یکی از اجزای کلیدی جواهرسازی مدرن تبدیل کرده است. با پیشرفت‌های آینده، نقش لیزر فایبر در این صنعت بیشتر گسترش خواهد یافت و مرزهای جدیدی از طراحی و تولید را پیش روی جواهرسازان قرار خواهد داد

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

فایبر و انقلاب در تولید جواهرات

در آموزش ,
8 ماه پیش

فناوری لیزر فایبر (Fiber Laser) با ورود خود به صنعت جواهرسازی، انقلابی در طراحی، تولید، و پردازش جواهرات ایجاد کرده است. این فناوری پیشرفته به دلیل دقت بسیار بالا، انعطاف‌پذیری […]

خواندن بیشتر

مادربرد LMCV4 یکی از مهم‌ترین قطعات در دستگاه‌های لیزر فایبر است و نقش هسته‌ی پردازشی و کنترلی را ایفا می‌کند. این مادربرد با قابلیت‌های پیشرفته، کنترل دقیق عملیات لیزر را ممکن می‌سازد. صنایع مختلف، از جمله برش و حکاکی فلزات و غیرفلزات، به دستگاه‌های لیزر فایبر برای دقت و کارایی بالا وابسته هستند. مادربرد LMCV4 نیز در این دستگاه‌ها عملکردی دقیق و مؤثر ارائه می‌دهد.

ساختار و ویژگی‌های مادربرد LMCV4

کمپانی JCZ این مادربرد را برای کاربردهای پیشرفته لیزر فایبر طراحی کرده است. این مادربرد با پروتکل‌های ارتباطی USB و Ethernet به اپراتورها امکان می‌دهد دستگاه را از راه دور کنترل و پایش کنند. کاربران می‌توانند تنظیمات لیزر را با استفاده از نرم‌افزارهای JCZ مانند EZCAD تغییر دهند و عملیات را پیکربندی کنند.
این مادربرد با پردازنده‌های قدرتمند و مدارهای بهینه، داده‌های پیچیده را در کوتاه‌ترین زمان پردازش می‌کند. این ویژگی در عملیات سریع و دقیق برش و حکاکی بسیار اهمیت دارد.

عملکرد و کاربردهای مادربرد LMCV4

اپراتورها با استفاده از مادربرد LMCV4 می‌توانند عملیات برش و حکاکی را با دقت و سرعت بالا انجام دهند. این مادربرد پارامترهای مختلفی را برای تنظیم قدرت و جریان لیزر فراهم می‌کند. علاوه بر این، قابلیت تشخیص خطا و اطلاع‌رسانی به اپراتور، احتمال خرابی دستگاه را کاهش می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی را مدیریت می‌کند.

عملکرد پایدار و مقاومت بالا در شرایط مختلف

این مادربرد به‌گونه‌ای طراحی شده است که در شرایط کاری مختلف پایداری و عملکرد بالایی داشته باشد. این مادربرد با قابلیت‌های تنظیم خودکار و حفاظت در برابر تغییرات دما و فشار، امکان عملکرد بهینه در محیط‌های صنعتی را فراهم می‌کند. از آنجا که بسیاری از دستگاه‌های لیزر فایبر در محیط‌های پرخطر و صنعتی به کار گرفته می‌شوند، مقاومت بالای مادربرد LMCV4 در برابر این شرایط باعث افزایش عمر و کارایی دستگاه می‌شود.

این مادربرد از سیستم خنک‌کننده پیشرفته‌ای برخوردار است که مانع از داغ شدن بیش از حد قطعات می‌شود و احتمال خرابی‌های ناشی از حرارت زیاد را به حداقل می‌رساند. همچنین، مادربرد LMCV4 با استفاده از تراشه‌های کم‌مصرف، باعث کاهش مصرف انرژی می‌شود که این امر به کاهش هزینه‌های عملیاتی دستگاه کمک می‌کند

نحوه‌ی نصب و پیکربندی مادربرد LMCV4

نصب و پیکربندی مادربرد LMCV4 معمولاً توسط تکنسین‌های مجرب انجام می‌شود، زیرا نیازمند دقت بالا و آشنایی با مشخصات فنی دستگاه‌های لیزر فایبر است. با این حال، کمپانی JCZ راهنماهای جامعی برای نصب و پیکربندی این مادربرد ارائه کرده است که می‌تواند در تسهیل این فرآیند کمک‌کننده باشد.

نصب مادربرد شامل اتصال آن به سایر قطعات دستگاه، مانند منبع تغذیه، موتورهای سروو، و دستگاه‌های خنک‌کننده است. همچنین، این مادربرد به رابط‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری نیاز دارد که با توجه به نوع دستگاه لیزر فایبر و کاربرد خاص آن انتخاب می‌شوند. پیکربندی نرم‌افزاری آن نیز نیازمند تنظیمات دقیقی است که باید با نرم‌افزارهای پشتیبانی‌شده انجام شود.

مادربرد LMCV4 به‌عنوان یک مادربرد پیشرفته در دستگاه‌های لیزر فایبر نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. این مادربرد با ارائه ویژگی‌های مختلفی مانند دقت بالا، کنترل دقیق، و قابلیت سازگاری با نرم‌افزارهای متنوع، به کاربران این امکان را می‌دهد تا دستگاه‌های لیزر فایبر خود را به‌طور بهینه و با کیفیت بالا به کار گیرند. با توجه به پایداری بالا و مقاومت در شرایط صنعتی، مادربرد LMCV4 انتخابی ایده‌آل برای کاربرانی است که به دنبال عملکرد برتر و قابلیت اطمینان در دستگاه‌های لیزر فایبر خود هستند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

مادربرد LMCV4

در آموزش ,
9 ماه پیش

مادربرد LMCV4 یکی از مهم‌ترین قطعات در دستگاه‌های لیزر فایبر است و نقش هسته‌ی پردازشی و کنترلی را ایفا می‌کند. این مادربرد با قابلیت‌های پیشرفته، کنترل دقیق عملیات لیزر را […]

خواندن بیشتر

گالوونومترها، که گاهی به نام “گالو” شناخته می‌شوند، ابزارهای الکترومکانیکی هستند که پرتو لیزر را با دقت بالا هدایت می‌کنند. این دستگاه‌ها از یک جفت آینه متحرک تشکیل شده‌اند که مسیر پرتو لیزر را در دو محور X و Y کنترل می‌کنند. حرکت سریع و دقیق این آینه‌ها، امکان اجرای فرآیندهای مختلف را در صنایع گوناگون فراهم می‌کند.

هر گالوونومتر از سه بخش کلیدی تشکیل شده است:

آینه‌ها:

این قطعات کوچک و سبک، پرتو لیزر را هدایت می‌کنند. مواد مقاومی مانند سیلیکا در ساخت آنها استفاده می‌شود.

سیستم‌های کویل و سیم‌پیچ:

این سیستم میدان مغناطیسی لازم برای حرکت آینه‌ها را ایجاد می‌کند.

کنترلر الکترونیکی:

این بخش، سیگنال‌های دریافتی را به دستورات حرکتی دقیق تبدیل می‌کند.

آینه‌ها در گالوونومتر

آینه‌های گالوونومتر باید سبک و با دقت بالا باشند، زیرا کوچک‌ترین تأخیر یا اشتباه در حرکت آینه‌ها می‌تواند باعث کاهش دقت لیزر و ایجاد مشکلات در نتیجه نهایی شود. این آینه‌ها معمولاً از موادی مانند سیلیکا ساخته می‌شوند که توانایی انعکاس بالا و مقاومت در برابر گرما و فرسایش را دارند.

کارکرد گالوونومتر

گالوونومتر از یک جفت سیم‌پیچ مغناطیسی برای چرخش سریع آینه‌ها استفاده می‌کند. این سیم‌پیچ‌ها با دریافت جریان الکتریکی متناسب با سیگنال ورودی، یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌کنند که باعث چرخش آینه‌ها می‌شود. این حرکت‌ها به گونه‌ای دقیق و با زمان‌بندی مشخص صورت می‌گیرد تا پرتو لیزر به درستی روی ماده‌ای که تحت پردازش قرار می‌گیرد هدایت شود.

به طور خلاصه، عملکرد گالوونومتر شامل مراحلی است که در زیر آمده‌اند:

  1. دریافت سیگنال ورودی از سیستم کنترل لیزر: این سیگنال معمولاً بر اساس داده‌های نرم‌افزاری تنظیم می‌شود و مشخص می‌کند که پرتو باید به کدام نقطه هدایت شود.
  2. چرخش آینه‌ها بر اساس سیگنال ورودی: سیستم سیم‌پیچ مغناطیسی، آینه‌ها را به گونه‌ای چرخانده که پرتو لیزر در مسیر مشخص‌شده حرکت کند.
  3. تکرار فرآیند با سرعت بالا:این حرکت‌ها با سرعت بسیار زیاد و با دقت میلی‌ثانیه انجام می‌شوند.

منبع تغذیه گالوونومتر

برای ایجاد میدان مغناطیسی مورد نیاز در سیم‌پیچ‌های گالوونومتر، به یک منبع تغذیه با ولتاژ و جریان دقیق نیاز است. منابع تغذیه این دستگاه‌ها باید قادر باشند که توان لازم برای ایجاد میدان مغناطیسی در سیم‌پیچ‌ها را تأمین کنند. به‌علاوه، پایداری جریان و ولتاژ در این منبع تغذیه بسیار مهم است تا حرکات آینه‌ها دقیق و بدون خطا باشند.

بسیاری از گالوونومترها از منابع تغذیه با ولتاژ پایین اما جریان بالا استفاده می‌کنند. این منابع باید دارای فیلتراسیون مناسب باشند تا از نویزهای الکتریکی و ایجاد لرزش‌های غیرضروری در حرکت آینه‌ها جلوگیری شود. کنترلر الکترونیکی نیز از سیگنال‌های آنالوگ یا دیجیتال برای تنظیم دقیق جریان و ولتاژ سیم‌پیچ‌ها استفاده می‌کند.

کنترلر الکترونیکی و نقش آن در عملکرد گالوونومتر

کنترلر الکترونیکی قلب تپنده گالوونومتر محسوب می‌شود. این ابزار به‌عنوان پل ارتباطی بین نرم‌افزار کنترل لیزر و حرکت آینه‌ها عمل می‌کند. همچنین، با استفاده از روش‌های کنترلی پیشرفته.

با استفاده از روش‌های کنترلی پیشرفته مانند کنترل فیدبک، حرکت آینه‌ها را به طور دقیق پایش و تصحیح می‌کند. این کنترلر‌ها معمولاً دارای تنظیمات قابل برنامه‌ریزی هستند که امکان ایجاد الگوهای متنوع و پیچیده برای برش و حکاکی را فراهم می‌کنند.

انواع گالوونومترهای مورد استفاده در لیزر فایبر

بسته به کاربرد لیزر فایبر، گالوونومترهای مختلفی وجود دارند که هر یک دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند. برخی از این گالوونومترها دارای سرعت بالاتر و برخی دارای دقت بیشتر هستند. همچنین، برخی از آنها برای کار با پرتوهای پرقدرت‌تر و برخی برای لیزرهای دقیق و با توان کم طراحی شده‌اند.

به عنوان مثال:

– با سرعت بالا: برای کاربردهایی که نیاز به سرعت حرکت زیاد دارند، مانند حکاکی و برش با سرعت بالا.

– با دقت بالا: برای کاربردهایی که نیاز به دقت و وضوح بالا دارند، مانند ساخت قطعات میکرونی یا حکاکی تصاویر پیچیده.

کاربردهای گالوونومتر در دستگاه‌های لیزر فایبر

گالوونومترها به دلیل دقت و سرعت بالا در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند:

– حکاکی لیزری:در دستگاه‌های لیزر حکاکی، از گالوونومتر برای هدایت سریع پرتو لیزر و ایجاد الگوها و طرح‌های دقیق استفاده می‌شود.

– برش لیزری: در برش لیزری، دقت و سرعت هدایت پرتو لیزر اهمیت زیادی دارد و گالوونومترها این نیاز را برآورده می‌کنند.

– لیزرهای پزشکی:در کاربردهای پزشکی نیز، برای انجام عمل‌های دقیق و بدون آسیب به بافت‌های اطراف، از گالوونومترها استفاده می‌شود.

گالوونومترها یکی از اجزای حیاتی در دستگاه‌های لیزر فایبر به شمار می‌آیند و با توجه به دقت و سرعتی که دارند، نقش مهمی در بهبود عملکرد این دستگاه‌ها ایفا می‌کنند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

گالوونومتر در دستگاه لیزر فایبر

در آموزش ,
9 ماه پیش

گالوونومترها، که گاهی به نام “گالو” شناخته می‌شوند، ابزارهای الکترومکانیکی هستند که پرتو لیزر را با دقت بالا هدایت می‌کنند. این دستگاه‌ها از یک جفت آینه متحرک تشکیل شده‌اند که […]

خواندن بیشتر

در این مقاله، به مقایسه‌ی دو تکنولوژی پرکاربرد CW (Continuous Wave) و MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) در سورس‌های لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم. هدف این است که با مرور ویژگی‌های کلیدی، مزایا، معایب و کاربردهای هر یک، راهنمای مناسبی برای انتخاب درست تکنولوژی لیزر فایبر متناسب با نیازهای مختلف ارائه دهیم.

تکنولوژی CW (Continuous Wave)

در تکنولوژی CW یا موج پیوسته، لیزر به صورت مداوم و بدون وقفه تابش می‌کند. این روش بیشتر برای کاربردهایی که نیاز به انرژی پایدار و بدون قطع شدن دارند مناسب است.

تکنولوژی MOPA (Master Oscillator Power Amplifier)

MOPA یک تکنولوژی پیشرفته‌تر است که در آن، ابتدا نوسان‌ساز اصلی یا اسیلاتور لیزر تولید می‌کند و سپس  تقویت‌کننده قدرت (Power Amplifier) آن را تقویت می‌کند. این ساختار به کاربر امکان کنترل بیشتری بر پارامترهای مختلف تابش، از جمله پهنای پالس، فرکانس و توان خروجی، می‌دهد.

ویژگی‌های تکنولوژی MOPA:

مقایسه کلی MOPA و CW

قابلیت تنظیم و انعطاف‌پذیری:

– MOPA: دارای انعطاف‌پذیری بالاتری در تنظیمات مختلف پالس و فرکانس که امکان تنظیم دقیق برای مواد مختلف و حکاکی‌های پیچیده را فراهم می‌کند.

– CW: فاقد قابلیت تنظیم پالس است و به همین دلیل برای کارهای پیچیده و ظریف مناسب نیست، اما برای کارهای سنگین و پیوسته گزینه‌ای خوب محسوب می‌شود.

کیفیت و جزئیات مارکینگ:

– MOPA: مناسب برای حکاکی‌های دقیق و با کیفیت بالا، به‌ویژه در حکاکی‌های رنگی روی فلزات.

– CW: به دلیل تابش پیوسته، بیشتر برای حکاکی‌های سریع با جزئیات کمتر استفاده می‌شود.

گرما و تاثیر حرارتی:

– MOPA: گرمای کمتری تولید می‌کند و برای مواد حساس به گرما مناسب‌تر است.

-CW: گرمای بیشتری تولید می‌کند که ممکن است منجر به تغییر در کیفیت و دقت مارکینگ روی مواد حساس شود.

مقرون‌به‌صرفه بودن

– MOPA: با وجود کیفیت بالاتر و انعطاف‌پذیری بیشتر، هزینه‌های بالاتری دارد.

– CW: مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و برای پروژه‌های عمومی و بدون نیاز به دقت بالا مناسب است.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

مقایسه MOPA و CW

در آموزش ,
9 ماه پیش

در این مقاله، به مقایسه‌ی دو تکنولوژی پرکاربرد CW (Continuous Wave) و MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) در سورس‌های لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم. هدف این است که با مرور ویژگی‌های […]

خواندن بیشتر

سورس لیزر فایبر یکی از اجزای کلیدی دستگاه‌های لیزر فایبر است که نقش اساسی در کیفیت و کارایی فرآیند برش، حکاکی و جوشکاری مواد مختلف ایفا می‌کند. در میان انواع مختلف سورس‌های لیزر فایبر، سورس JPT به دلیل کیفیت بالا و تکنولوژی پیشرفته‌ای که ارائه می‌دهد، به یکی از محبوب‌ترین و پراستفاده‌ترین انتخاب‌ها در صنایع مختلف تبدیل شده است. این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای سورس JPT در دستگاه‌های لیزر فایبر می‌پردازد و دلایلی که این سورس را به یک گزینه ایده‌آل برای کاربران حرفه‌ای تبدیل کرده است را مرور می‌کند.

سورس JPT چیست؟

سورس JPT نوعی منبع لیزر فایبر است که توسط شرکت JPT Electronics، یکی از پیشروان در صنعت تولید تجهیزات لیزر، تولید می‌شود. این سورس‌ها از فناوری لیزر فایبر بهره می‌برند که به دلیل کارایی بالا، پایداری نوری، و عمر طولانی در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، الکترونیک، جواهرسازی، و پزشکی استفاده می‌شود.

یکی از ویژگی‌های مهم این سورس، توانایی آن در ارائه پالس‌های لیزر دقیق با فرکانس بالا است که آن را برای کاربردهایی نظیر حکاکی‌های دقیق و ظریف بسیار مناسب می‌سازد. همچنین، سورس‌های JPT از توان و انرژی بالایی برخوردارند که امکان برش و حکاکی مواد سخت‌تری نظیر فلزات را نیز فراهم می‌کند.

ویژگی‌های فنی سورسJPT

  1. پایداری نوری بالا: یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های سورس JPT، پایداری نوری بالای آن است. این پایداری باعث می‌شود که خروجی لیزر بدون نوسان و با کیفیت بالا در تمام مدت زمان استفاده باقی بماند. این ویژگی برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار حیاتی است.
  2. عمر طولانی: لیزرهای فایبر به طور کلی دارای طول عمر بیشتری نسبت به سایر انواع لیزرها هستند. سورس‌های JPT نیز از این قاعده مستثنی نیستند و به دلیل طراحی پیشرفته خود، می‌توانند تا ده‌ها هزار ساعت بدون نیاز به تعمیر یا تعویض کار کنند.
  3. توان و فرکانس قابل تنظیم: سورس JPT این امکان را به کاربران می‌دهد که توان و فرکانس لیزر را به دلخواه تنظیم کنند. این قابلیت باعث انعطاف‌پذیری بیشتر در استفاده از دستگاه می‌شود و کاربران می‌توانند بسته به نوع مواد و نیازهای خود، بهترین تنظیمات را اعمال کنند.
  4. بهره‌وری انرژی: سورس JPT از بهره‌وری انرژی بسیار بالایی برخوردار است. این به معنای مصرف کمتر انرژی و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر در مقایسه با سایر سورس‌های لیزر است. همچنین، این ویژگی باعث کاهش تولید گرما در طول فرآیند لیزر می‌شود که منجر به افزایش عمر دستگاه و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌گردد.
  5. اندازه جمع‌وجور و نصب آسان: سورس JPT دارای طراحی فشرده و وزن کمی است که نصب و راه‌اندازی آن را بسیار ساده می‌کند. این ویژگی به‌ویژه برای کارگاه‌های کوچک یا کاربرانی که به فضای زیادی دسترسی ندارند، بسیار مفید است.

تفاوت سورس JPT با سایر سورس‌های لیزر فایبر موجود در بازار:

در بازار دستگاه‌های لیزر فایبر، سورس‌های مختلفی از تولیدکنندگان متعددی وجود دارند که هر یک ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. با این حال، سورس JPT به دلیل مزایای منحصر به‌فردش از بسیاری از رقبای خود متمایز است. در ادامه به بررسی تفاوت‌های اصلی سورس JPT با دیگر سورس‌های رایج می‌پردازیم.

حکاکی رنگی روی فلزات:

یکی از ویژگی‌های منحصربه‌فرد سورس JPT، به‌ویژه مدل‌های MOPA، امکان **حکاکی رنگی روی فلزات** است. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد تا با تنظیم دقیق پارامترهایی مانند فرکانس و مدت زمان پالس، روی فلزات رنگ‌های مختلفی ایجاد کنند. این قابلیت، به‌ویژه برای کاربردهای تزئینی و سفارشی‌سازی محصولات، بسیار جذاب است.

در بسیاری از سورس‌های لیزر فایبر موجود در بازار، امکان حکاکی رنگی وجود ندارد یا به شکل محدودتری ارائه می‌شود. این موضوع به دلیل محدودیت‌های تکنولوژی و توانایی کنترل دقیق پالس‌های لیزر است. با استفاده از سورس JPT MOPA، شما می‌توانید طیف وسیعی از رنگ‌ها را روی فلزات مختلف ایجاد کنید، در حالی که سورس‌های دیگر تنها قابلیت حکاکی تک‌رنگ را دارند.

با در نظر گرفتن تمام تفاوت‌های ذکر شده، سورس JPT به دلیل ویژگی‌های خاص یک گزینه بسیار جذاب برای کاربرانی است که به دنبال عملکرد بهتر و نتایج دقیق‌تر هستند. در مقایسه با دیگر سورس‌های موجود در بازار، JPT از لحاظ کیفیت، کارایی و تنوع کاربردها مزایای بی‌شماری ارائه می‌دهد.

بنابراین، اگر به دنبال یک سورس لیزر فایبر با قابلیت‌های پیشرفته و ارزش اقتصادی بالا هستید، سورس JPT می‌تواند انتخاب مناسبی برای شما باشد، به‌ویژه اگر به حکاکی‌های رنگی یا پروژه‌های دقیق صنعتی نیاز دارید.

در نهایت، با توجه به مزایای متعددی که سورس JPT ارائه می‌دهد، استفاده از این سورس در دستگاه‌های لیزر فایبر می‌تواند به بهبود کارایی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش کیفیت محصولات کمک کند. بنابراین، اگر به دنبال یک سورس لیزر فایبر با کیفیت و قابل اعتماد هستید، سورس JPT می‌تواند یک انتخاب بسیار مناسب باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

معرفی سورس JPT

در آموزش ,
9 ماه پیش

سورس لیزر فایبر یکی از اجزای کلیدی دستگاه‌های لیزر فایبر است که نقش اساسی در کیفیت و کارایی فرآیند برش، حکاکی و جوشکاری مواد مختلف ایفا می‌کند. در میان انواع […]

خواندن بیشتر

فناوری لیزر، با ایجاد تحولی بزرگ در علم و صنعت، توانسته نقش مهمی در حوزه‌های مختلف از جمله پزشکی، مهندسی، صنایع و تحقیقات علمی ایفا کند. این تکنولوژی که با تولید نور همدوس و پرتویی قدرتمند، به یک ابزار کلیدی در بسیاری از کاربردهای مدرن تبدیل شده، بر اساس ساختار و محیط فعال خود به چند دسته اصلی تقسیم می‌شود. از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به لیزرهای حالت جامد و لیزرهای گازی اشاره کرد که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاصی دارند که آن‌ها را برای کاربردهای متنوعی مناسب می‌سازد.

در این مقاله، به مقایسه بین این دو نوع لیزر خواهیم پرداخت و تفاوت‌های آن‌ها را از نظر کارکرد، ساختار، مزایا و کاربردهای صنعتی و علمی بررسی خواهیم کرد:

لیزرهای حالت جامد: ساختار و ویژگی‌ها

لیزرهای حالت جامد از یک ماده جامد به عنوان محیط فعال استفاده می‌کنند. این ماده معمولاً یک کریستال یا شیشه است که با یون‌های فلزی مانند نئودیمیم (Nd) یا ایتربیوم (Yb) دوپ شده است. یکی از معروف‌ترین لیزرهای حالت جامد، لیزر Nd:YAG است که از کریستال یاقوت تقویت‌شده با نئودیمیم استفاده می‌کند.

اصول کارکرد لیزرهای حالت جامد: این لیزرها تحت تحریک نوری یا الکتریکی، الکترون‌های ماده جامد را به سطوح بالاتری از انرژی می‌برند. با بازگشت الکترون‌ها به سطح انرژی پایین‌تر، فوتون‌ها آزاد شده و با برخورد به دیگر اتم‌ها، تولید پرتوهای لیزر قدرتمند و دقیق انجام می‌پذیرد

لیزرهای حالت گازی: ساختار و ویژگی‌ها

لیزرهای گازی از یک محیط گازی به عنوان منبع تحریک استفاده می‌کنند. از معروف‌ترین و پرکاربردترین لیزرهای گازی می‌توان به لیزر CO2 اشاره کرد که از گاز دی‌اکسید کربن بهره می‌برد. همچنین،لیزر هلیوم-نئون (HeNe) یکی از پرکاربردترین لیزرهای گازی است که پرتوی قرمز رنگ تولید می‌کند.

اصول کارکرد لیزرهای گازی: این لیزرها با جریان الکتریکی به مولکول‌های گاز انرژی می‌دهند. بازگشت اتم‌ها و مولکول‌ها به سطوح انرژی پایین‌تر، منجر به آزادسازی فوتون‌ها و تولید پرتو لیزر می‌شود

مقایسه لیزرهای حالت جامد و لیزرهای گازی

کاربردهای صنعتی و علمی لیزرهای حالت جامد و گازی

در این مقاله به بررسی و مقایسه لیزرهای حالت جامد و لیزرهای گازی پرداختیم. هر یک از این لیزرها با ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فرد خود، کاربردهای گوناگونی را در صنایع مختلف دارند. لیزرهای حالت جامد به دلیل توان و دقت بالا، برای کاربردهای پزشکی و علمی مناسب‌تر هستند. در مقابل، لیزرهای گازی به دلیل هزینه کمتر و بازدهی بالا در برش و حکاکی مواد غیرفلزی کاربرد دارند. انتخاب نوع لیزر مناسب بستگی به نیاز و کاربرد خاص هر صنعت دارد.

با استفاده از این مقایسه، صنایع و محققان می‌توانند انتخاب‌های بهتری در استفاده از لیزرها داشته باشند و بهره‌وری خود را افزایش دهند

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

مقایسه لیزرهای حالت جامد و لیزرهای گازی

در آموزش ,
9 ماه پیش

فناوری لیزر، با ایجاد تحولی بزرگ در علم و صنعت، توانسته نقش مهمی در حوزه‌های مختلف از جمله پزشکی، مهندسی، صنایع و تحقیقات علمی ایفا کند. این تکنولوژی که با […]

خواندن بیشتر

فناوری لیزر به یکی از پیشرفته‌ترین و کاربردی‌ترین ابزارها در صنایع مختلف تبدیل شده است. از برش و حکاکی دقیق تا کاربردهای پزشکی و ارتباطات نوری، لیزرها نقش غیرقابل انکاری در دنیای مدرن ایفا می‌کنند. در این میان، سه نوع اصلی لیزر شامل لیزر فایبر، لیزر CO2 و لیزر دیود به عنوان پرکاربردترین فناوری‌های لیزری شناخته می‌شوند. هر کدام از این لیزرها ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی دارند که بسته به نوع مواد و نیازهای صنعتی متفاوت است.

این مقاله به بررسی تفاوت‌های کلیدی بین این سه نوع لیزر پرداخته و مزایا و محدودیت‌های هر یک را تحلیل می‌کند.

لیزر فایبر: ساختار و ویژگی‌ها

لیزر CO2: ساختار و ویژگی‌ها

لیزر CO2 یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین انواع لیزرها است که از گاز دی‌اکسید کربن به عنوان محیط فعال استفاده می‌کند. این لیزرها عمدتاً در حکاکی و برش مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک و شیشه کاربرد دارند.

ویژگی‌های کلیدی لیزر CO2:

لیزر دیود: ساختار و ویژگی‌ها

لیزر دیود (Diode Laser) یکی از ساده‌ترین و کم‌هزینه‌ترین انواع لیزرها است که بیشتر در کاربردهای صنعتی سبک و خانگی استفاده می‌شود. این لیزرها از دیودهای نیمه‌رسانا برای تولید پرتو استفاده می‌کنند و به دلیل اندازه کوچک و سادگی، در دستگاه‌های کوچک و پرتابل به کار می‌روند.

ویژگی‌های کلیدی لیزر دیود:

مقایسه لیزر فایبر، CO2 و دیود

برای درک بهتر تفاوت‌های این سه نوع لیزر، می‌توان آن‌ها را از جنبه‌های مختلف مورد مقایسه قرار داد:

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

تفاوت‌ لیزر فایبر با سایر لیزرها

در آموزش ,
10 ماه پیش

فناوری لیزر به یکی از پیشرفته‌ترین و کاربردی‌ترین ابزارها در صنایع مختلف تبدیل شده است. از برش و حکاکی دقیق تا کاربردهای پزشکی و ارتباطات نوری، لیزرها نقش غیرقابل انکاری […]

خواندن بیشتر

استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ برای ساخت مهر به یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها در صنعت تبدیل شده است. این فناوری قابلیت حکاکی و مارک‌گذاری دقیق بر روی مواد مختلف مانند فلزات و پلاستیک‌های خاص را فراهم می‌آورد و به دلیل کارایی و سرعت بالا، برای ساخت مهرهایی با جزئیات دقیق مناسب است. در این مقاله به بررسی فرآیند ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ می‌پردازیم.

ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر

معرفی دستگاه لیزر فایبر مارکینگ

دستگاه لیزر فایبر مارکینگ (Fiber Laser Marking) یکی از پیشرفته‌ترین تکنولوژی‌های لیزری است که از فیبر نوری برای انتقال پرتو لیزر به سطح مورد نظر استفاده می‌کند. این دستگاه برخلاف دستگاه‌های CO2 که بیشتر برای مواد غیرفلزی کاربرد دارند، قابلیت مارک‌گذاری و حکاکی روی فلزات و پلاستیک‌های مهندسی را دارد.

ویژگی‌های اصلی دستگاه لیزر فایبر مارکینگ:

طول موج کوتاه (بین 1060 تا 1070 نانومتر): این طول موج باعث می‌شود لیزر با انرژی بالا روی مواد سخت مانند فلزات عملکرد بهتری داشته باشد.

دقت بالا: به دلیل استفاده از فیبر نوری، دقت حکاکی بسیار بالاست و می‌تواند جزئیات ریز را به‌طور دقیق حکاکی کند.

سرعت بالا: سرعت عملیات مارک‌گذاری بسیار بالاست و این دستگاه‌ها توانایی حکاکی در مقیاس‌های صنعتی را دارند.

عدم نیاز به مواد مصرفی: برخلاف برخی از تکنولوژی‌های لیزر، لیزر فایبر مارکینگ به تعمیر و نگهداری خاصی نیاز ندارد و عمر طولانی‌تری دارد.

لیزر فایبر

انتخاب مواد اولیه برای مهر

در ساخت مهر با استفاده از لیزر فایبر مارکینگ، مواد اولیه باید مقاوم در برابر انرژی لیزر و مناسب برای حکاکی دقیق باشند. فلزات مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و حتی برخی از پلیمرهای سخت گزینه‌های مناسبی هستند.

انواع مواد مورد استفاده:

فلزات: برای مهرهای صنعتی که نیاز به دوام و استحکام بیشتری دارند.

لاستیک‌های مهندسی: برای مهرهای اداری و تجاری، پلاستیک‌های با کیفیت بالا که به خوبی مارک می‌شوند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مراحل ساخت مهر با لیزر فایبر مارکینگ

فرآیند ساخت مهر با این دستگاه به چند مرحله تقسیم می‌شود که در ادامه هر یک را توضیح می‌دهیم:

مرحله اول: طراحی مهر

ابتدا طرح مهر باید در نرم‌افزارهای طراحی نظیر CorelDraw یا AutoCAD ایجاد شود. این نرم‌افزارها به شما امکان می‌دهند تا طرح‌های دقیق و حرفه‌ای با تمامی جزئیات مانند متن‌ها، لوگوها و نمادها را طراحی کنید.

مرحله دوم: تنظیم دستگاه لیزر

بعد از طراحی طرح مهر، فایل طراحی به دستگاه لیزر منتقل می‌شود. در این مرحله تنظیمات دستگاه فایبر مارکینگ مانند توان لیزر، سرعت حکاکی و عمق حکاکی باید به دقت تنظیم شود تا نتیجه مطلوب حاصل شود. معمولاً برای حکاکی روی فلزات، توان بالاتری نسبت به حکاکی روی پلاستیک‌ها مورد نیاز است.

تنظیمات کلیدی دستگاه:

توان لیزر (Laser Power): معمولاً بین 20 وات تا 50 وات بسته به نوع مواد.

سرعت مارک‌گذاری (Marking Speed): سرعت بسته به سختی مواد تنظیم می‌شود.

فرکانس پالس لیزر (Pulse Frequency): این پارامتر برای کنترل عمق و دقت حکاکی اهمیت دارد.

مرحله سوم: فرآیند حکاکی

پس از تنظیمات، دستگاه لیزر فرآیند حکاکی را آغاز می‌کند. پرتو لیزر با انرژی بالا بر روی سطح مواد متمرکز می‌شود و با دقت بالایی طرح مورد نظر را روی مهر حکاکی می‌کند. این مرحله بسته به نوع مواد و پیچیدگی طرح ممکن است از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد.

مرحله چهارم: تمیزکاری و تکمیل مهر

پس از پایان حکاکی، سطح مهر باید از ذرات باقی‌مانده تمیز شود. برای این کار می‌توان از هوای فشرده یا مواد شیمیایی مخصوص استفاده کرد. در نهایت مهر روی دسته یا پایه مهر قرار داده می‌شود تا آماده استفاده شود.

word image 87

نکات مهم در ساخت مهر با لیزر فایبر مارکینگ

انتخاب مواد مناسب: یکی از نکات کلیدی برای موفقیت در ساخت مهر با این روش، انتخاب مواد مناسب است. برخی مواد ممکن است در برابر انرژی لیزر به درستی پاسخ ندهند یا نتایج مطلوبی ارائه نکنند.

دقت در تنظیمات دستگاه: تنظیمات اشتباه می‌تواند به مهر آسیب برساند یا کیفیت حکاکی را پایین بیاورد. به‌ویژه باید به توان و سرعت لیزر توجه کرد.

حفظ و نگهداری دستگاه: برای افزایش عمر مفید دستگاه و حفظ کیفیت حکاکی‌ها، تمیز نگه‌داشتن لنزها و اجزای دیگر دستگاه اهمیت زیادی دارد.

ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر
ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر

مزایای استفاده از لیزر فایبر مارکینگ در مهرسازی

دقت بی‌نظیر: دقت و وضوح حکاکی‌های لیزر فایبر مارکینگ باعث می‌شود که حتی کوچک‌ترین جزئیات نیز با کیفیت عالی نمایش داده شوند.

عمر طولانی مهر: مهرهایی که با این فناوری ساخته می‌شوند به دلیل عمق حکاکی و کیفیت مواد، دوام و عمر طولانی‌تری دارند.

سرعت بالا: فرآیند ساخت مهر با این دستگاه‌ها بسیار سریع است و در مقیاس صنعتی می‌توان مهرهای زیادی را در زمان کوتاهی تولید کرد.

امکان حکاکی روی مواد مختلف: این دستگاه‌ها علاوه بر فلزات، قابلیت حکاکی روی پلاستیک‌های مهندسی و حتی برخی مواد غیرفلزی را نیز دارند.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

ساخت مهر با استفاده از دستگاه لیزر

در آموزش ,
10 ماه پیش

استفاده از دستگاه لیزر فایبر مارکینگ برای ساخت مهر به یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها در صنعت تبدیل شده است. این فناوری قابلیت حکاکی و مارک‌گذاری دقیق بر روی […]

خواندن بیشتر
ابزارک ها
سبد خرید
سبد 1

مجموع: تومان 7.758.000

مشاهده سبد خریدتسویه حساب

جستجو
جستجو برای…
نتیجه ای یافت نشد!

از کلمات کلیدی استفاده نمایید.

    نتیجه مورد نظرتان را پیدا نکردید؟ آرشیو
    مقایسه محصول
    لیست مقایسه خالی است!