نویسنده: هنر طلایی

دستگاه‌های لیزر فایبر در سال‌های اخیر به یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی در ایران تبدیل شده‌اند. این دستگاه‌ها برای حکاکی، برش و مارکینگ فلزات و غیرفلزات استفاده می‌شوند و دقت و سرعت بالایی دارند. در این مقاله بهترین برندها و دستگاه‌های لیزر فایبر در ایران را بررسی می‌کنیم، مزایا و معایب هرکدام را می‌گوییم و در نهایت بهترین انتخاب را معرفی خواهیم کرد.

چرا انتخاب دستگاه لیزر فایبر اهمیت دارد؟

  • دقت بالا در حکاکی و برش

  • مصرف انرژی پایین

  • طول عمر زیاد سورس لیزر (تا ۱۰۰٬۰۰۰ ساعت)

  • پشتیبانی نرم‌افزاری گسترده (مانند EZCad یا Beamlab)

برندهای مطرح دستگاه لیزر فایبر در ایران

روتک (ROTEC)

  •  ✅ کیفیت ساخت بالا، استفاده از سورس‌های معتبر (Raycus و IPG)
  • ✅ خدمات پس از فروش خوب
  • ❌ قیمت بالاتر نسبت به سایر برندها
دستگاه لیزر فایبر روتک برای حکاکی فلزات

سیمای شهر

  • ✅ بزرگ‌ترین تولیدکننده لیزر فایبر مارکینگ در ایران
  • ✅ خدمات گسترده، آموزش حضوری و خرید اقساطی
  • ❌ محدودیت در مدل‌های اقتصادی و پرتابل
دستگاه لیزر فایبر سیمای شهر برای حکاکی و مارکینگ صنعتی

پارس کیا مهنام

  • ✅ سابقه طولانی در تولید و عرضه دستگاه‌های نیمه‌صنعتی و صنعتی

  • ✅ استفاده از پاورهای باکیفیت مین‌ول

  • ❌ تمرکز کمتر روی طراحی‌های جدید و نرم‌افزارهای مدرن

دستگاه لیزر فایبر پارس کیا مهنام با لنز بزرگ

هنر طلایی (Gravion)

  • شرکت هنر طلایی با برند بین‌المللی Gravion یکی از گزینه‌های قدرتمند در بازار ایران است:
  • ✅ ترکیب کیفیت بالا و قیمت مناسب
  • ✅ دستگاه‌های استوک بازسازی‌شده با گارانتی تست دو هفته‌ای
  • ✅ پشتیبانی 10 ساله و آموزش نرم‌افزار
  • ✅ نرم‌افزار اختصاصی Beamlab برای طراحی و کنترل لیزر
  • ✅ دستگاه‌های اختصاصی مانند X-Grave و X-Magnes
دستگاه لیزر فایبر Gravion هنر طلایی با نرم‌افزار Beamlab

جدول مقایسه برندهای لیزر فایبر در ایران

برندکیفیت سورسخدمات پس از فروشقیمتویژگی خاص
روتکعالیخوببالابرند شناخته‌شده
سیمای شهرخوبعالیمتوسطآموزش حضوری
پارس کیاخوبخوبمتوسطسابقه طولانی
Gravion (هنر طلایی)عالیخیلی عالی (10 سال)مناسبنرم‌افزار اختصاصی+ اقساط

چه دستگاهی مناسب شماست؟

  • برای کارگاه کوچک یا نیاز پرتابل: دستگاه‌های Gravion پرتابل یا مدل‌های EM-Smart گزینه خوبی‌اند.

  • برای کارهای صنعتی و سنگین: روتک و Gravion بهترین انتخاب‌ها هستند.

  • اگر به خدمات پس از فروش گسترده نیاز دارید: سیمای شهر انتخاب مناسبی است.

  • اگر دنبال قیمت منصفانه و خدمات بلندمدت هستید: Gravion بهترین گزینه خواهد بود.

پرسش‌های متداول (FAQ)

۱. دستگاه لیزر فایبر مناسب حکاکی روی استیل کدام است؟
تقریباً همه دستگاه‌های ۲۰ وات به بالا مناسب‌اند، اما Gravion و روتک بهترین کیفیت را دارند.

۲. آیا دستگاه‌های استوک ارزش خرید دارند؟
بله، اگر توسط شرکت معتبر بازسازی و تست شده باشند. دستگاه‌های استوک Gravion با گارانتی تست دو هفته‌ای و پشتیبانی ۵ ساله ارائه می‌شوند.

۳. بهترین سورس لیزر فایبر کدام است؟
IPG کیفیت بسیار بالایی دارد، اما Raycus و Max به‌صرفه‌تر هستند. Gravion بسته به بودجه مشتری هر سه را عرضه می‌کند.

معرفی محصولات تصادفی

بهترین دستگاه‌های لیزر فایبر در ایران (راهنمای خرید ۱۴۰۴)

در آموزش ,
3 هفته پیش

دستگاه‌های لیزر فایبر در سال‌های اخیر به یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی در ایران تبدیل شده‌اند. این دستگاه‌ها برای حکاکی، برش و مارکینگ فلزات و غیرفلزات استفاده می‌شوند و دقت […]

خواندن بیشتر

مادربردهای دو بعدی (2D) و سه بعدی (3D) از اجزای کلیدی در دستگاه‌های لیزر فایبر هستند که به کنترل حرکت و دقت پرتو لیزر کمک می‌کنند. این مادربردها وظیفه مدیریت و هماهنگی میان اجزای مختلف دستگاه لیزر را بر عهده دارند و تفاوت‌های چشمگیری در عملکرد، کارایی و کاربردهای مختلف دارند. در این مقاله به بررسی تخصصی و مقایسه مادربردهای 2D و 3D در دستگاه‌های لیزر فایبر پرداخته و به شما کمک می‌کنیم تا انتخاب مناسبی برای نیازهای خاص صنعتی خود داشته باشید.

مادربرد دو بعدی (2D) در دستگاه لیزر فایبر

مادربردهای 2D به‌طور خاص در دستگاه‌های لیزری که نیاز به حرکت و کنترل پرتو لیزر در دو محور (X و Y) دارند، استفاده می‌شوند. این نوع مادربردها برای کاربردهای حکاکی و برش دوبعدی مناسب هستند و در دستگاه‌های لیزری که وظیفه ایجاد اشکال و طرح‌های دو بعدی روی سطوح مسطح را دارند، نقش حیاتی ایفا می‌کنند.

LaserMarkingBoard 1 7828968a 5f3f 4b1a b75c 2f9d3412a0b7 2048x2048

ویژگی‌ها و مزایای مادربردهای 2D

  • سادگی و دقت: مادربردهای 2D به دلیل طراحی ساده‌تر، کنترل دقیقی بر روی محورهای X و Y دارند. این دقت در کاربردهایی که نیاز به حکاکی یا برش‌های دقیق دارند، بسیار مهم است.

  • کاربرد در حکاکی و برش دوبعدی: این مادربردها برای کارهای دوبعدی ایده‌آل هستند و به‌ویژه در حکاکی متون و طرح‌های گرافیکی مؤثر عمل می‌کنند.

  • هزینه پایین‌تر: به دلیل طراحی ساده‌تر، هزینه تولید و نگهداری مادربردهای 2D کمتر از مادربردهای 3D است. این امر باعث می‌شود که دستگاه‌های لیزری مجهز به این مادربردها اقتصادی‌تر و برای کارگاه‌های کوچک مناسب‌تر باشند.

  • پایداری و دوام: ساختار ساده‌تر مادربردهای 2D باعث افزایش پایداری آن‌ها در محیط‌های صنعتی می‌شود.

محدودیت‌ها و معایب مادربردهای 2D

  • محدودیت در کاربردهای سه‌بعدی: این مادربردها نمی‌توانند به‌خوبی حرکت و کنترل در محور Z را انجام دهند، که برای حکاکی یا برش سه‌بعدی مناسب نیست.

  • محدودیت در تنظیم عمق: تنظیم عمق حکاکی یا برش در این مادربردها محدود است و ممکن است در برخی کاربردها چالش‌برانگیز باشد.

 

691b3604

مادربرد سه بعدی (3D) در دستگاه لیزر فایبر

مادربردهای 3D به‌طور خاص برای کاربردهای پیچیده‌تر طراحی شده‌اند که نیاز به کنترل پرتو لیزر در سه محور (X، Y و Z) دارند. این مادربردها به دستگاه لیزری امکان می‌دهند تا در محور عمودی نیز حرکت و تنظیمات دقیقی داشته باشد.

ویژگی‌ها و مزایای مادربردهای 3D

  • قابلیت تنظیم عمق حکاکی و برش: این مادربردها به دستگاه لیزری اجازه می‌دهند تا عمق حکاکی یا برش را با دقت تنظیم کند. این ویژگی به‌ویژه در ساخت قالب‌های پیچیده و نشانه‌گذاری روی سطوح غیرمسطح کاربرد دارد.

  • حکاکی و برش سه‌بعدی: توانایی حکاکی و برش در سه بعد، این مادربردها را برای تولیدات پیچیده‌تر مناسب می‌کند.

  • انعطاف‌پذیری بیشتر: دستگاه‌های لیزری با مادربرد 3D می‌توانند با مواد و طرح‌های مختلف به‌طور مؤثرتری کار کنند.

  • نرم‌افزارهای پیشرفته: این مادربردها معمولاً با نرم‌افزارهای پیشرفته‌تری همگام‌سازی می‌شوند که امکان تنظیمات پیچیده‌تری را فراهم می‌کنند.

محدودیت‌ها و معایب مادربردهای 3D

convert to jpg eb9917b135c152e2eaf4285f5f666713 66a4ea4c9eabc

  • هزینه بالاتر: هزینه تولید و نگهداری مادربردهای 3D به دلیل پیچیدگی بیشتر و قابلیت‌های پیشرفته‌تر بالاتر است.

  • پیچیدگی در استفاده: استفاده از این مادربردها نیاز به مهارت و دانش فنی بیشتری دارد.

  • نگهداری و تعمیرات پیچیده‌تر: به دلیل ساختار پیچیده‌تر، نگهداری و تعمیرات این مادربردها نیز دشوارتر است.

مقایسه و انتخاب بهترین مادربرد برای نیازهای خاص

انتخاب بین مادربرد 2D و 3D به نیازهای خاص شما و کاربردهای دستگاه لیزری بستگی دارد. اگر به دنبال دستگاهی هستید که بتواند با هزینه کمتر و به‌صورت پایدار کارهای دوبعدی را انجام دهد، مادربرد 2D گزینه مناسبی است. اما اگر نیاز به قابلیت‌های پیشرفته‌تر دارید، مادربرد 3D بهترین انتخاب خواهد بود.

برای صنایع پیشرفته و کاربردهای تخصصی مانند خودروسازی و هوافضا، مادربردهای 3D توصیه می‌شوند. در مقابل، برای کاربردهای ساده‌تر و تولیدات با حجم بالا، مادربردهای 2D می‌توانند به‌طور اقتصادی‌تر نیازهای شما را برآورده کنند.

مادربردهای 2D و 3D هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و برای کاربردهای مختلفی طراحی شده‌اند. درک کامل از نیازهای صنعتی شما و بررسی دقیق کاربردهای هر نوع مادربرد می‌تواند به شما کمک کند تا بهترین انتخاب را برای دستگاه لیزر فایبر خود داشته باشید. با توجه به اینکه مخاطبان این مقاله متخصصان صنعتی هستند، این مقایسه به‌طور کامل تلاش کرده است تا تمامی جنبه‌های مهم را پوشش دهد و به شما کمک کند تا تصمیم بهتری در انتخاب مادربرد مناسب بگیرید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

تفاوت مادربرد دو بعدی و سه بعدی

در آموزش ,
12 ماه پیش

مادربردهای دو بعدی (2D) و سه بعدی (3D) از اجزای کلیدی در دستگاه‌های لیزر فایبر هستند که به کنترل حرکت و دقت پرتو لیزر کمک می‌کنند. این مادربردها وظیفه مدیریت […]

خواندن بیشتر

لنز F-Theta یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های لیزری پیشرفته است که برای تصحیح پیچیدگی نوری و افزایش دقت در فرآیندهای لیزری مانند برش، حکاکی و نشان‌گذاری به کار می‌رود. این لنز به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به عنوان یک عنصر حیاتی در بسیاری از کاربردهای صنعتی و پزشکی شناخته می‌شود.

 

تاریخچه و تکامل

لنز F-Theta در ابتدا برای رفع محدودیت‌های اپتیکی موجود در سیستم‌های اسکن لیزری توسعه یافت. با توجه به نیاز به افزایش دقت و کاهش پیچیدگی ها در فرآیندهای لیزری، دانشمندان و مهندسان اپتیک به طراحی لنزی پرداختند که بتواند پرتوهای لیزر را به طور یکنواخت بر روی یک سطح اسکن کند. با گذشت زمان، تکنولوژی F-Theta بهبود یافته و به یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده است، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و کنترل کامل بر پرتو لیزر دارند.

1634613872634513



اصول عملکرد

لنز F-Theta بر اساس اصول اپتیکی خاصی طراحی شده است که هدف اصلی آن تصحیح انحرافات نوری است که در هنگام عبور پرتوهای لیزر از طریق لنزهای معمولی رخ می‌دهد. در سیستم‌های اسکن لیزری، یکی از مشکلات اصلی این است که پرتو لیزر در لبه‌های میدان اسکن دچار انحراف می‌شود و این امر باعث کاهش دقت و کیفیت تصویر یا برش می‌گردد.

لنز F-Theta با طراحی منحصر به فرد خود، قادر است انحرافات ایجاد شده را به حداقل برساند. در این لنز، رابطه‌ای بین زاویه انحراف پرتو و مکان نقطه فوکوس بر روی سطح برقرار می‌شود که با استفاده از تابع F-Theta تعریف می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که پرتو لیزر در تمامی نقاط سطح با دقت و یکنواختی بالایی متمرکز شود، که این امر به بهبود کیفیت فرآیندهای لیزری کمک می‌کند.

لنز f theta



مقایسه با لنزهای دیگر

در مقایسه با لنزهای اپتیکی معمولی، لنز F-Theta دارای مزایای چشمگیری است. یکی از مهم‌ترین تفاوت‌ها در توانایی این لنز برای ارائه میدان اسکن یکنواخت است. در حالی که لنزهای معمولی ممکن است در لبه‌های میدان اسکن دچار کاهش دقت شوند، لنز F-Theta این مشکل را با طراحی خاص خود رفع می‌کند. با این حال، این لنز در برخی موارد مانند هزینه‌های تولید و نیاز به طراحی‌های پیچیده‌تر نسبت به لنزهای دیگر چالش‌هایی را به همراه دارد.

لنز f theta


چالش‌ها و آینده لنز F-Theta

یکی از چالش‌های اصلی در طراحی لنز F-Theta، نیاز به ترکیب دقت بالا با قابلیت تولید انبوه است. این لنزها باید با دقت بالا ساخته شوند تا انحرافات نوری را به حداقل برسانند، اما در عین حال نیاز به تولید انبوه با هزینه معقول نیز وجود دارد. به همین دلیل، تحقیق و توسعه در زمینه مواد جدید و روش‌های پیشرفته تولید لنز F-Theta همچنان ادامه دارد.

در آینده، انتظار می‌رود که با پیشرفت‌های بیشتر در فناوری‌های اپتیکی و مواد جدید، لنزهای F-Theta با کیفیت بالاتر و هزینه‌های کمتر تولید شوند. همچنین، با گسترش کاربردهای لیزری در حوزه‌های نوین مانند تولید افزایشی (Additive Manufacturing) و جراحی‌های پیچیده‌تر، نیاز به لنزهای F-Theta با دقت و توانایی‌های بیشتر افزایش خواهد یافت.

لنز F-Theta یکی از اجزای حیاتی در فناوری‌های لیزری پیشرفته است که با ویژگی‌های منحصر به فرد خود توانسته است دقت و کارایی فرآیندهای لیزری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. با توجه به چالش‌ها و پیشرفت‌های پیش رو، این لنز همچنان نقشی کلیدی در توسعه فناوری‌های لیزری آینده خواهد داشت.


جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

لنز F-Theta

در آموزش ,
1 سال پیش

لنز F-Theta یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های لیزری پیشرفته است که برای تصحیح پیچیدگی نوری و افزایش دقت در فرآیندهای لیزری مانند برش، حکاکی و نشان‌گذاری به کار می‌رود. […]

خواندن بیشتر

صنعت جواهرات از دیرباز با هنر و دقت در طراحی و ساخت آثار هنری پیوند خورده است. با پیشرفت فناوری، پرینترهای سه بعدی به یکی از ابزارهای انقلابی در این صنعت تبدیل شده‌اند. این تکنولوژی نه تنها فرآیند طراحی و تولید جواهرات را تغییر داده بلکه فرصت‌های جدیدی برای خلاقیت و کارایی فراهم کرده است. در این مقاله، به بررسی کاربردهای پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات، مزایا، چالش‌ها و آینده این فناوری خواهیم پرداخت.

تکنولوژی پرینتر سه بعدی

پرینترهای سه بعدی به روش‌های مختلفی عمل می‌کنند، اما اصول کلی آن‌ها شامل ساخت شیء لایه به لایه از یک مدل دیجیتال است. این تکنولوژی به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله پزشکی، خودروسازی و معماری مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت جواهرات، پرینترهای سه بعدی معمولاً از مواد مختلفی مانند رزین‌های ویژه، پلاستیک‌ها و فلزات برای تولید قطعات جواهرات استفاده می‌کنند.

کاربردهای پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات

1.طراحی و مدل‌سازی سریع

یکی از بزرگ‌ترین مزایای پرینترهای سه بعدی در صنعت جواهرات، سرعت بالای طراحی و مدل‌سازی است. طراحی‌های پیچیده و مفصل به راحتی قابل ایجاد و آزمایش هستند. جواهرسازان می‌توانند مدل‌های دیجیتال را به سرعت تولید کرده و تغییرات لازم را بدون نیاز به ساخت مدل‌های فیزیکی جدید اعمال کنند.

2.ساخت مدل های موقت

پیش از تولید نهایی جواهرات، نیاز به ساخت مدل‌های موقت برای بررسی طراحی و تناسب آن‌ها است. با استفاده از پرینتر سه بعدی، این مدل‌ها به سرعت و با دقت بالا ساخته می‌شوند و امکان تست و بررسی طراحی قبل از تولید نهایی را فراهم می‌کنند.

3.تولید قالب های دقیق

در روش‌های سنتی، ساخت قالب‌های جواهرات زمان‌بر و پرهزینه است. پرینترهای سه بعدی می‌توانند قالب‌های دقیق و پیچیده را به سرعت تولید کنند. این قالب‌ها معمولاً برای ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شوند و دقت بالای آن‌ها به بهبود کیفیت نهایی جواهرات کمک می‌کند

4.پروژه‌های سفارشی و شخصی‌سازی

با استفاده از پرینتر سه بعدی، جواهرسازان می‌توانند پروژه‌های سفارشی و شخصی‌سازی شده را به راحتی انجام دهند. مشتریان می‌توانند طراحی‌های خاص خود را ارائه دهند و این طراحی‌ها به صورت دقیق و مطابق با درخواست‌های آن‌ها تولید شوند

5.کاهش هزینه های تولید

فناوری پرینتر سه بعدی می‌تواند هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد. نیازی به استفاده از ابزارها و قالب‌های پیچیده و هزینه‌بر نیست و مواد اولیه نیز به صورت بهینه مصرف می‌شود.

مزایای پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات:

1.خلاقیت و نوآوری:

پرینتر سه بعدی به طراحان جواهرات امکان می‌دهد تا طرح‌های پیچیده و نوآورانه‌ای را به راحتی به واقعیت تبدیل کنند که به روش‌های سنتی ممکن نبود.

2.دقت و کیفیت بالا:

دقت بالای پرینترهای سه بعدی به طراحان اجازه می‌دهد تا جزئیات بسیار دقیق و ظریفی را در جواهرات ایجاد کنند.

3.کاهش زمان تولید:

فرآیند طراحی و تولید به سرعت انجام می‌شود و زمان کلی برای تولید جواهرات به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.

4.امکان تغییرات سریع:

تغییرات در طراحی می‌تواند به راحتی و به سرعت اعمال شود، که این امر به انعطاف‌پذیری بالای فرآیند طراحی کمک می‌کند.

چالش‌ها و محدودیت‌ها پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات:

1.هزینه اولیه بالا:

خرید و نگهداری پرینترهای سه بعدی پیشرفته می‌تواند هزینه‌بر باشد، که ممکن است برای برخی از جواهرسازان مشکل‌ساز باشد.

2.مواد محدود:

برخی از پرینترهای سه بعدی تنها با مواد خاصی سازگار هستند، که می‌تواند محدودیت‌هایی در انتخاب مواد و تولید جواهرات ایجاد کند.

3.محدودیت های ابعادی:

ابعاد پرینترهای سه بعدی ممکن است محدودیت‌هایی در تولید جواهرات با اندازه‌های بزرگتر ایجاد کند.

4.نیاز به آموزش تخصصی:

استفاده بهینه از فناوری پرینتر سه بعدی نیاز به آموزش و مهارت‌های خاصی دارد که ممکن است برای برخی از جواهرسازان چالش‌برانگیز باشد.

آینده پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات:

با پیشرفت‌های مداوم در فناوری پرینتر سه بعدی، انتظار می‌رود که این تکنولوژی به طور فزاینده‌ای در صنعت جواهرات مورد استفاده قرار گیرد. بهبود در مواد مصرفی، کاهش هزینه‌ها و افزایش دقت به احتمال زیاد باعث رشد بیشتر استفاده از این فناوری خواهد شد. همچنین، امکان تولید جواهرات با ویژگی‌های خاص و منحصر به فرد، فرصت‌های جدیدی را برای طراحان و سازندگان جواهرات فراهم خواهد کرد.

و درآخر پرینترهای سه بعدی به سرعت در حال تبدیل شدن به یک ابزار حیاتی در صنعت جواهرات هستند. این تکنولوژی با ارائه مزایای متعددی از جمله افزایش دقت، کاهش زمان تولید و امکان سفارشی‌سازی، توانسته است تحولی در فرآیند طراحی و تولید جواهرات ایجاد کند. با این حال، چالش‌هایی نیز وجود دارد که نیازمند توجه و حل‌وفصل مناسب هستند. به طور کلی، آینده این فناوری در صنعت جواهرات روشن و امیدوارکننده به نظر می‌رسد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

پرینتر سه بعدی در صنعت جواهرات

در آموزش ,
1 سال پیش

صنعت جواهرات از دیرباز با هنر و دقت در طراحی و ساخت آثار هنری پیوند خورده است. با پیشرفت فناوری، پرینترهای سه بعدی به یکی از ابزارهای انقلابی در این […]

خواندن بیشتر

شکستن فیبر در دستگاه لیزر فایبر ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. در زیر تعدادی از دلایل شکست فیبر در دستگاه لیزر فایبر آورده شده است:

1.تنش مکانیکی:

فیبرهای لیزری ممکن است به دلیل تنش‌های مکانیکی زیاد در محیط کاری شکسته شوند. این تنش‌ها ممکن است از اعمال فشار، خمیدگی، کشش یا انتقال ناخواسته بارها و اثرات مکانیکی دیگر ناشی شوند.

2.انحنای نامناسب:

اگر فیبرها به طور نامناسب انحنا شوند، می‌تواند باعث شکست فیبرها شوند. انحنای زیاد و ناهموار در مسیر فیبر می‌تواند باعث اتلاف نور و شکست فیبرها شود.

3.تابش لیزر نامناسب:

اگر توان لیزری به‌طور نامناسب وارد فیبر شود، ممکن است باعث افزایش دمای فیبر شود و در نتیجه باعث شکست فیبرها شود. همچنین، تابش لیزر با طول موج نامناسب نیز می‌تواند باعث شکست فیبرها شود.

4.آلودگی و خرابی محیطی:

وجود ذرات آلودگی، خمیرها، روغن‌ها و مواد دیگر در محیط کاری ممکن است باعث خرابی و شکست فیبرها شود.

5.خرابی ناشی از عملکرد نامناسب دستگاه:

خطاها در عملکرد دستگاه لیزر فایبر ممکن است باعث افزایش توان لیزری به‌طور ناگهانی و نامناسب شود و در نتیجه باعث شکست فیبرها شود.

برای جلوگیری از شکست فیبرها، مراقبت و نگهداری مناسب از دستگاه لیزر فایبر و رعایت پارامترهای عملکرد مناسب بسیار مهم است. همچنین، استفاده از فیبرهای با کیفیت بالا و استاندارد نیز می‌تواند به جلوگیری از شکست فیبرها کمک کند.

چه نکات ایمنی و مراقبتی باید در هنگام کار با دستگاه لیزر فایبر رعایت شود؟

کار با دستگاه لیزر فایبر نیازمند رعایت نکات ایمنی و مراقبتی است تا از هرگونه خطر و آسیب به کاربران و تجهیزات جلوگیری شود. در زیر تعدادی از نکات مهم را برای کار با دستگاه لیزر فایبر آورده‌ام:

1.آشنایی با دستگاه: قبل از شروع به کار، مطالعه دقیق و آشنایی با دستگاه لیزر فایبر و راهنمایی‌های تولید کننده ضروری است. اطمینان حاصل کنید که می‌فهمید چگونه دستگاه را به درستی راه‌اندازی کنید و از قابلیت‌ها و محدودیت‌های آن آگاه باشید.

2.استفاده از تجهیزات ایمنی: در هنگام کار با لیزر فایبر، از تجهیزات ایمنی مانند عینک‌های محافظ لیزر استفاده کنید. این عینک‌ها باید برای محدوده طیف نوری دستگاه شما مناسب باشند و بتوانند چشمان شما را در برابر تابش لیزر محافظت کنند.

3.جلوگیری از تماس مستقیم با نور لیزر: تمامی افراد حضور دار در نزدیکی دستگاه باید از تماس مستقیم با نور لیزر جلوگیری کنند. نور لیزر ممکن است بر روی چشم‌ها، پوست و بافت‌های حساس تأثیر منفی داشته باشد. بنابراین، باید از تمامی تماس‌های مستقیم با نور لیزر پرهیز کنید.

4.استفاده از محدوده‌های محافظتی: تعیین محدوده‌های محافظتی مناسب برای دستگاه لیزر و منطقه کاری ضروری است. این محدوده‌ها باید به‌طور واضح مشخص شده و توسط علامت‌گذاری مناسب و قابل رویت برجسته شده باشند.

5.جلوگیری از اشعه‌های پرتوان: از اشعه‌های لیزری پرتوان بر روی سطوح با بازتاب بالا، مانند آینه‌ها، شیشه‌ها و سطوح فلزی، خودداری کنید. این اشعه‌ها ممکن است باعث بازتاب و تضعیف ناخواسته نور لیزر شوند و به کاربران و محیط اطراف آسیب برسانند.

6. رعایت نکات مربوط به نگهداری و تعمیرات: دستگاه لیزر فایبر باید مطابق با دستورالعمل‌های تولید کننده نگهداری و تعمیر شود. بررسی دوره‌ای و نگهداری منظم دستگاه، تمیزکاری مناسب از قطعات و فیبرها، و عیب‌یابی و رفع خرابی‌ها به موقع از جمله نکات مهم در این بخش هستند.

7.آموزش و آگاهی: تمام افرادی که با دستگاه لیزر فایبر کار می‌کنند باید آموزش کافی درباره استفاده صحیح دستگاه، ایمنی و رفتار در مواجهه با حوادث ضروری داشته باشند. آگاهی از خطرات مرتبط با لیزر و رعایت نکات ایمنی می‌تواند از وقوع حوادث جلوگیری کند.

8.اطمینان از تهویه مناسب: مطمئن شوید که دستگاه لیزر فایبر در یک محیط با تهویه مناسب قرار دارد. این امر برای جلوگیری از افزایش دما و جریان هوای صحیح برای خنک‌کاری دستگاه بسیار مهم است.

9.پشتیبانی فنی: دستگاه لیزر فایبر باید به صورت دوره‌ای توسط فنی‌های مجرب بررسی و تعمیر شود. اگر هرگونه خرابی یا نقصی وجود دارد، باید به سرعت اقدام به تعمیر آن کنید تا عملکرد صحیح دستگاه حفظ شود.

مهمترین نکته این است که همواره از دستگاه بر اساس دستورالعمل‌های تولید کننده و استانداردهای ایمنی استفاده کنید. همچنین، در صورت بروز هرگونه خطر یا مشکل در دستگاه لیزر فایبر، باید فوراً اقدامات ایمنی مربوطه را انجام داده و در صورت لزوم از کمک متخصصین مربوطه استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در کسب اطلاعات یاری کنند.

شکستگی فیبر در لیزر

در آموزش ,
1 سال پیش

شکستن فیبر در دستگاه لیزر فایبر ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. در زیر تعدادی از دلایل شکست فیبر در دستگاه لیزر فایبر آورده شده است: 1.تنش مکانیکی: فیبرهای […]

خواندن بیشتر

در زمینه‌ی تکنولوژی لیزر، نرم‌افزارهای مختلفی برای کنترل دستگاه‌های لیزر برای علامت‌زنی و حکاکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها از اهمیت بالایی در دقت، سرعت، و کیفیت عملیات لیزر برخوردارند. در این مقاله، به مقایسه و تفاوت بین دو نسخه از نرم‌افزار EZCAD، یعنی EZCAD2 و EZCAD3، خواهیم پرداخت.

نرم‌افزار EZCAD2

EZCAD2 یکی از نسخه‌های اولیه و قدیمی‌تر نرم‌افزار EZCAD برای کنترل دستگاه‌های لیزر است. این نرم‌افزار به عنوان یک راه حل کاربردی برای علامت‌زنی و حکاکی بر روی مواد مختلف، از جمله چوب، فلزات، پلاستیک و غیره، استفاده می‌شود.

 

ویژگی‌های EZCAD2:

  1. رابط کاربری سنتی: EZCAD2 دارای یک رابط کاربری ساده و سنتی است که برای کاربران صنعتی و حرفه‌ای طراحی شده است.
  2. امکانات پایه: این نسخه امکانات ابتدایی برای کنترل دستگاه‌های لیزر فراهم می‌کند، مانند تنظیم پارامترهای لیزر، تعیین مسیر حکاکی، کنترل سرعت و توان لیزر، و غیره.
  3. محدودیت‌ها در سفارشی‌سازی: EZCAD2 محدودیت‌هایی در امکانات سفارشی‌سازی و طراحی دارد و به طور کلی به نسخه‌ی پیشرفته‌تر EZCAD3 در این زمینه پیشنهاد می‌شود.

ویژگی‌های EZCAD3:

  1. رابط کاربری مدرن: EZCAD3 دارای یک رابط کاربری مدرن‌تر و کاربرپسندتر است که به کاربران کمک می‌کند تا با آن به راحتی کار کنند و از امکانات پیشرفته‌تر استفاده کنند.
  2. امکانات پیشرفته: این نسخه از EZCAD ابزارهای پیشرفته‌تری را برای طراحی و ویرایش حکاکی‌ها، پشتیبانی از تصحیح مسیر لیزر، و امکان تنظیمات دقیق‌تر بر روی پارامترهای علامت‌زنی فراهم می‌کند.
  3. پشتیبانی و به‌روزرسانی: EZCAD3 به طور منظم توسط توسعه‌دهندگان به‌روزرسانی می‌شود و پشتیبانی فعالی از کاربران خود دارد، در حالی که نسخه‌ی قدیمی‌تر EZCAD2 دیگر به‌روزرسانی نمی‌شود.

 

برخی از تفاوت های عمده این دو نرم افزار

  1. پشتیبانی و به‌روزرسانی: EZCAD2 دیگر به‌روزرسانی نمی‌شود و توسعه آن متوقف شده است، در حالی که EZCAD3 به‌روزرسانی‌های منظمی دریافت می‌کند و توسعه آن همچنان ادامه دارد. این به معنای این است که EZCAD3 بازخورد کاربران را در نظر می‌گیرد و بهبودها و اصلاحات لازم را در هر نسخه ارائه می‌دهد.
  2. سازگاری و انطباق: EZCAD3 ممکن است با دستگاه‌های لیزر فایبری جدیدتر و تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری سازگاری بیشتری داشته باشد. این به معنای این است که با استفاده از EZCAD3، می‌توانید از قابلیت‌ها و امکانات جدیدتر و بهبود یافته در دستگاه لیزر خود بهره‌برداری کنید.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تفاوت EZCAD3 , EZCAD2

در آموزش ,
1 سال پیش

در زمینه‌ی تکنولوژی لیزر، نرم‌افزارهای مختلفی برای کنترل دستگاه‌های لیزر برای علامت‌زنی و حکاکی استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها از اهمیت بالایی در دقت، سرعت، و کیفیت عملیات لیزر برخوردارند. در […]

خواندن بیشتر

دستگاه‌های لیزر فایبر معمولاً برای برش، حکاکی و علامت‌زنی بر روی مواد مختلف استفاده می‌شوند.اما یکی از کاربرد های دستگاه لیزر فایبر میتواند تمیز کردن انواع اجسام فلزی باشد . برای این کار کافیست دستگاه لیزر فایبر خود را در سرعت و قدرت مناسب قرار دهید و سپس اقدام به حکاکی روی جسم موردنظر کنید.دستگاه اقدام پاکسازی لایه ها کرده و جسم شما را تمیز میکند

به این نکته توجه داشت باشید برای انجام این کار دستگاه نیازمند تنظیمات خاص و فرکانس های میباشد .

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

تمیز کردن سکه با دستگاه لیزر فایبر

در ویدئو ,
1 سال پیش

دستگاه‌های لیزر فایبر معمولاً برای برش، حکاکی و علامت‌زنی بر روی مواد مختلف استفاده می‌شوند.اما یکی از کاربرد های دستگاه لیزر فایبر میتواند تمیز کردن انواع اجسام فلزی باشد . […]

خواندن بیشتر

حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد تا الگوها، نوشته‌ها، طرح‌ها و سایر علائم را روی سطح پلاستیک برجسته کنید.

فرآیند حکاکی روی پلاستیک با دستگاه لیزر فایبر به صورت زیر انجام می‌شود:

انتخاب پلاستیک:

انتخاب پلاستیکی با خواص مناسب برای حکاکی لیزری ضروری است. برخی از پلاستیک‌ها مانند پلی‌کربنات، پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و پلی‌اکریلونیتریل معمولاً برای حکاکی لیزری مناسب هستند.

طراحی الگو:

قبل از شروع فرآیند حکاکی، شما باید الگوها و طرح‌های مورد نظر خود را بر روی کامپیوتر طراحی و آماده کنید. این الگوها می‌توانند شامل متن، تصاویر، نمادها و طرح‌های دیگر باشند.

تنظیمات دستگاه لیزر:

برای هر نوع پلاستیک و طرح مورد نظر، باید تنظیمات مناسبی را در دستگاه لیزر فایبر خود اعمال کنید. این تنظیمات شامل توان لیزر، سرعت حکاکی، عمق حکاکی و نوع حرکت لیزر روی سطح پلاستیک است.

حکاکی لیزری:

پس از تنظیمات دستگاه، می‌توانید پلاستیک را در محل مورد نظر قرار داده و فرآیند حکاکی را آغاز کنید. دستگاه لیزر با استفاده از انرژی لیزر، روی سطح پلاستیک عمل می‌کند و با برش و انقطاع بخشی از پلاستیک، الگوها و نوشته‌ها را برجسته می‌کند.

پردازش نهایی:

پس از اتمام حکاکی، پلاستیک را از دستگاه خارج کنید و طرح حکاکی شده را بررسی کنید. در صورت نیاز، می‌توانید پس‌پردازش‌هایی مانند تمیزکاری، رنگ‌آمیزی یا محافظت سطحی را روی پلاستیک انجام دهید.

به طور کلی، حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه، به برخی از کاربردهای اصلی حکاکی لیزری روی پلاستیک اشاره خواهم کرد:

صنایع تبلیغاتی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک می‌تواند در تولید تابلوها، نمایشگرها، بنرها و لوگوها مورد استفاده قرار گیرد. این فناوری به طراحان اجازه می‌دهد تا الگوها و نوشته‌های دقیق را روی پلاستیک ایجاد کنند.

بسته‌بندی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت بسته‌بندی استفاده می‌شود. این فناوری می‌تواند در تولید بطری‌ها، جعبه‌ها، کیسه‌ها و سایر محصولات بسته‌بندی شده مورد استفاده قرار گیرد. با حکاکی نام و برند روی بسته‌بندی، شناسایی محصولات و تبلیغات موثرتر انجام می‌شود.

صنایع الکترونیکی:

در تولید قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های مختلف، حکاکی لیزری بر روی پلاستیک استفاده می‌شود. مثلاً در صنعت تلفن همراه، لپ‌تاپ و تلویزیون، حکاکی لیزری می‌تواند شماره سریال، نام برند و سایر اطلاعات مهم را روی پلاستیک برجسته کند.

صنایع خودروسازی:

حکاکی لیزری روی پلاستیک در صنعت خودروسازی نیز کاربرد دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به حکاکی نام خودرو، نوشته‌های هشدار و نشانگرهای مختلف اشاره کرد.

صنایع پزشکی:

در صنعت پزشکی، حکاکی لیزری روی پلاستیک برای تولید قطعات پروتزی، تجهیزات پزشکی و برچسب‌ها استفاده می‌شود. این فناوری به طراحان امکان می‌دهد تا علائم و شناسه‌های مهم را روی پلاستیک حک کنند.

مهم است به خاطر داشته باشید که حکاکی روی پلاستیک با لیزر فایبر ممکن است بسته به نوع پلاستیک و تنظیمات مورد استفاده، نوع دستگاه لیزر و تنظیمات آن، نتایج متفاوتی داشته باشد. بنابراین، قبل از شروع به حکاکی بزرگترین توجه به آزمایش و تنظیمات دستگاه لیزر و مواد پلاستیکی بکنید تا نتایج بهینه را بدست آورید. همچنین، در حین حکاکی لیزری پلاستیک، از تهویه مناسب و استفاده از تجهیزات ایمنی مرتبط مانند عینک محافظ استفاده کنید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی بر روی پلاستیک

در آموزش ,
1 سال پیش

حکاکی روی پلاستیک با استفاده از دستگاه لیزر فایبر یک فرآیند پیچیده و مفید است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فناوری به شما امکان می‌دهد […]

خواندن بیشتر

در این ویدئو، فرآیند حکاکی روی کیف پول چرمی با استفاده از دستگاه لیزر فایبر را مشاهده خواهید کرد. این روش بدون نیاز به جوهر یا ابزارهای مکانیکی، امکان ایجاد طرح‌های دقیق، نوشته‌ها، لوگوها و الگوهای هنری را روی سطح چرم فراهم می‌کند. لیزر با ایجاد حرارت کنترل‌شده روی سطح چرم، نقش‌هایی ماندگار، ظریف و حرفه‌ای را به‌وجود می‌آورد. این تکنیک به‌ویژه برای برندها، هدایا و محصولات سفارشی‌سازی‌شده ایده‌آل است.

ویژگی‌های حکاکی روی کیف پول چرمی با لیزر فایبر:

  1. حکاکی دقیق و ظریف بدون نیاز به رنگ یا ابزارهای اضافی
  2. بدون آسیب به بافت چرم و حفظ کیفیت طبیعی آن
  3. ماندگاری بالا و عدم پاک شدن حکاکی در طول زمان
  4. قابلیت اجرای طرح‌های متنوع و سفارشی‌سازی نام و لوگو
  5. سرعت بالا در حکاکی بدون نیاز به تماس مستقیم

این روش بهترین گزینه برای شخصی‌سازی هدایا، تبلیغات برندها و تولید محصولات چرمی خاص است!

جهت دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره 91300666-021 تماس حاصل فرمایید تا همکاران مجموعه هنر طلایی شما را در خرید این محصول یاری کنند.

حکاکی بر روی چرم ( کیف پول چرم )

در ویدئو ,
2 سال پیش

در این ویدئو، فرآیند حکاکی روی کیف پول چرمی با استفاده از دستگاه لیزر فایبر را مشاهده خواهید کرد. این روش بدون نیاز به جوهر یا ابزارهای مکانیکی، امکان ایجاد […]

خواندن بیشتر
ابزارک ها
سبد خرید
سبد 0

سبد خرید شما خالی است.

جستجو
جستجو برای…
نتیجه ای یافت نشد!

از کلمات کلیدی استفاده نمایید.

    نتیجه مورد نظرتان را پیدا نکردید؟ آرشیو
    مقایسه محصول
    لیست مقایسه خالی است!