۱. زیرسیستم اپتیکی: قلب تمرکز انرژی

1. سورس فیبر MAX 48W

   • پالس‌های پرانرژی با پهنای 100–200 نانوثانیه: تعادل بهینه بین عمق حکاکی و حداقل پراکندگی حرارتی

   • کیفیت پرتو (M² ≤ 1.3): تضمین تمرکز نزدیک به نقطه ایده‌آل، کاهش قطر نقطه لیزر تا کمتر از 30 میکرون

   • پایداری توان ≤±3٪: حفظ یکنواختی انرژی در طول زمان‌های طولانی کاری

2. لنز F-Theta برند Opex

   • فاصله کانونی 160 میلی‌متر (ورژن استاندارد): ناحیه کاری 200×200 میلی‌متر

   • طراحی آنتی‌رفلکت: کاهش بازتاب داخلی تا زیر 0.2٪ و محافظت از گالوو و سورس

3. مدیریت حرارت اپتیکی

   • استفاده از پوشش‌های آنتی‌گرم در عدسی‌ها: جلوگیری از تغییرات شکست نور در دمای بالا

   • قراردادن فیلتر محافظ ضدآلودگی: افزایش عمر لنز تا ۱۰ برابر محیط بدون فیلتر

۲. ماژول اسکن Galvo Tech با آینه طلایی

1. آینه طلایی با پوشش DLC (Diamond-Like Carbon)

   • بازتاب بیش از 99.8٪ در طول موج 1064 نانومتر

   • مقاومت بالا در برابر سایش و حرارت

2. مکانیزم دو‌محوره X/Y

   • سرعت حرکت تا 8000 میلی‌متر/ثانیه: ترکیب سرعت بالا با دقت ±0.01 میلی‌متر

   • زاویه اسکن ±12 درجه: تعادل بین اندازه میدان و کیفیت خطوط لبه

3. سیستم فوکوس دو‌نقطه‌ای Dual-Point

   • حفظ قطر ثابت نقطه لیزر در مرکز و کناره‌ها

   • تنظیم خودکار با الگوریتم تصحیح اعوجاج بر پایه داده‌های کالیبراسیون

۳. بخش الکترونیک و کنترل: مغز متفکر سامانه

1. مادربرد BJJCZ

   • پردازنده DSP با فرکانس 240 MHz: اجرای لحظه‌ای پارامترهای پالس

   • ماژول FPGA برای پردازش سیگنال‌های اسکن و رابط‌های I/O

2. نرم‌افزار EZCAD2 (نسخه 3.x)

   • شبیه‌سازی پیش از اجرا: تخمین عمق، سرعت و انرژی مورد نیاز

   • تعریف چند پروفایل کاربری و بارگذاری خودکار پارامترها

   • افزونه مارکینگ پویا (Dynamic Marking): تغییر متن و کد در هر قطعه بدون وقفه در خط تولید

3. رابط‌های ارتباطی

   • USB 2.0 با نرخ 480 Mbps: اتصال سریع به ایستگاه کار

   • Ethernet گیگابیت (اختیاری): یکپارچه‌سازی با سیستم‌های MES/ERP در خطوط تولید

4. مدیریت توان و امنیت الکترونیکی

   • پاور MeanWell با راندمان ≥92٪ و محافظت OVP/UVP/OCP/OTP

   • نظارت لحظه‌ای بر جریان و ولتاژ با الگوریتم‌های خاموش‌کن اضطراری

۴. مکانیسم خنک‌کننده و محیط عملیاتی

1. خنک‌کننده هوا

   • فن‌های 120 CFM با مسیر هوای توربوفن: جریان هدفمند روی سورس و الکترونیک

   • سنسور دما در چند نقطه حیاتی: جلوگیری از کارکرد خارج از بازه 5–40°C

2. کنترل رطوبت

   • هشدار و قطع اضطراری در رطوبت بالای 90٪ (بدون تراکم)

   • امکان نصب دستگاه در محیط‌های کارگاهی با تهویه محدود

۵. طراحی مکانیکی و ارگونومی

1. فریم آلومینیوم آنودایز

   • کاهش وزن تا 25 کیلوگرم و افزایش استحکام دینامیکی

   • مقاومت در برابر خوردگی و سایش

2. تاور 800 میلی‌متری

   • امکان حکاکی روی قطعات با ارتفاع‌های تا 75 سانتی‌متر

   • تنظیم دستگیره‌ای ارتفاع با دقت 1 میلی‌متر

3. پنل‌های دسترسی سریع

   • ماژول E-Stop و قطع جریان هوا در پنل جلویی

   • دریچه‌های دسترسی به لنز و گالوو برای سرویس دوره‌ای بدون باز کردن بدنه

۶. عملکرد حکاکی و برش: پارامترهای کاربردی

1. عمق حکاکی

   • فولاد نرم: تا 1.5 mm با یک پاس

   • آلومینیوم و مس: تا 2.0 mm با چند پاس متوالی

2. سرعت خطی

   • تا 7000 mm/s در کارکرد استاندارد

   • امکان افزایش تا 8000 mm/s با کاهش چگالی انرژی

3. تکرارپذیری

   • خطای کمتر از 0.005 mm در تکرار بیش از 1000 چرخه حکاکی

۷. نگهداری، کالیبراسیون و خدمات پس از فروش

1. کالیبراسیون دوره‌ای گالوو

   • هر 500 ساعت کاری با کیت‌ مرجع و نرم‌افزار EZCAL

   • تصحیح اعوجاج‌های محیطی در داده‌های اسکن

2. تعویض لنز و فیلتراسیون

   • سالی یک‌بار یا پس از 1000 ساعت کارکرد

   • استفاده از فیلترهای ضدآلودگی برای جلوگیری از نشست ذرات

3. پشتیبانی فنی

   • مستندات فنی کامل، نقشه‌های الکتریکی و شماتیک‌های مکانیکی

   • خدمات پس از فروش و گارانتی تدارک دیده شده برای دستگاه‌های استوک با بسته‌های تعمیر و نوسازی

۸. ایمنی و تطابق با استانداردها

• CE (مشخصه‌های EMC و LVD)

• FDA (مطابقت با الزامات Class 1 لیزر در حالت بسته)

• ISO 11553 (امنیت لیزر صنعتی)

• IEC 60825–1 (کلاس حفاظتی لیزر)