سبد خرید شما خالی است.
فیچر پلکسی
Plexi ficher
جنس: آکریلیک (پلکسی گلاس) شفاف، مقاوم و بادوام
تعداد قطعات: ۱۶ تکه مجزا با ابعاد استاندارد
ضخامت: ۵ میلی‌متر، مناسب برای تثبیت قطعات حین حکاکی
کاربرد: نگهداری قطعات روی میز دستگاه لیزر جهت برش و حکاکی دقیق
ویژگی‌ها: سبک، نشکن، مقاوم در برابر حرارت، سازگار با لیزر CO₂
مناسب برای: تولیدکنندگان تندیس، جواهرسازان، فعالان تبلیغات و اپراتورهای دستگاه لیزر
ویژگی فنی مهم: عدم ایجاد سایه و بازتاب ناخواسته لیزر به دلیل شفافیت بالا
قابل استفاده با: انواع ورق پلکسی، فلزات نازک، چوب MDF و محصولات مشابه
4999997 در انبار
محصولات مشابه
حراج!
معرفی کامل فیچر پلکسی
این محصول چیست و چه کاربردی دارد؟
فیچر پلکسی (Plexi Ficher) یک بسته قطعات آکریلیک (پلکسی‌گلاس) شفاف است که از ۱۶ تکه با ضخامت ۵ میلی‌متر و مجموع طول ۱۵۲۰ سانتیمتر تشکیل شده است. این متریال به‌دلیل:
مقاومت بالا در برابر ضربه و خمیدگی
شفافیت نوری عالی
دوام در برابر اشعه UV و رطوبت
وزن سبک و حمل آسان
برای برش و حکاکی لیزری بسیار مناسب است.
کاربردهای اصلی
ساخت قطعات دکوراتیو و معماری : پارتیشن، المان دیواری و استندهای نمایشگاهی
تابلوهای تبلیغاتی و نئون‌برد : حک لوگو و متن با نورپردازی
محصولات صنعت بسته‌بندی : جعبه‌ها، پوشش‌ها و ویترین‌های شفاف
صنایع دستی و هنری : آباژور، جعبه‌های تزئینی و هدایای سفارشی
کاربردهای مهندسی و نمونه‌سازی : پروتوتایپ و قالب‌های تست نورپردازی
با امکان برش و حکاکی دقیق، فیچر پلکسی ابزار ایده‌آلی برای خلق پروژه‌های خلاقانه و صنعتی در حوزه‌های معماری، تبلیغات، بسته‌بندی و هنر است.
مشخصات فنی–مهندسی فیچر پلکسی (Plexi Ficher)
فیچر پلکسی (Plexi Ficher) مجموعه‌ای از ۱۶ شمش آکریلیک شفاف (پلکسی‌گلاس) است که هر قطعه با ضخامت ۵ میلی‌متر و طول حدود ۹۵ سانتیمتر (جمعاً ۱۵۲۰ سانتیمتر) طراحی شده تا پاسخ‌گوی نیازهای برش و حکاکی لیزری در پروژه‌های صنعت، معماری و هنر باشد. جنس آکریلیک به‌کار رفته با خلوص بالا (بیش از ۹۹٪) و افزودنی‌های مقاوم در برابر اشعه فرابنفش، سطحی کاملاً صاف، شفاف و بدون آلودگی‌های داخلی فراهم می‌آورد؛ طوری که نور تا بیش از ۹۲٪ از آن عبور می‌کند و جلوه‌های نورپردازی و نئون‌برد را به‌خوبی نمایش می‌دهد.
از منظر مکانیکی، پلکسی‌گلاس این فیچر ضریب انبساط حرارتی ۵–۸×۱۰⁻⁵ /°C و چگالی در حدود ۱.۱۸–۱.۲۰ g/cm³ دارد که آن را در بازه دمایی –۴۰ تا +۸۰ درجه سانتی‌گراد پایدار نگه می‌دارد و در برابر تنش‌های حرارتی و انبساط یا انقباض ناخواسته مقاوم است. مقاومت ضربه‌ی این متریال تا ده برابر شیشه معمولی بوده و با سختی سطحی در حدود ۱۰۰–۱۰۵ راکول (R-scale) یا ۴۵–۷۰ بارکول، در برابر خط و خش و خوردگی‌های سطحی بسیار پایدار است.
کاربرد فیچر پلکسی در دستگاه‌های لیزر CO₂ با توان ۴۰–۱۰۰ وات بسیار متداول است: برش‌های دقیق CNC بدون ایجاد ترک یا حباب در لبه‌ها، حکاکی‌های لیزری با لبه کاملاً شفاف و بدون پوسته‌ریزی، و خلق المان‌های دکوراتیو یا شناسنامه‌دارسازی محصول. پس از برش، با کمی پولیش یا پاکسازی با الکل ایزوپروپیل می‌توان لبه‌ها را به شفافیتی شیشه‌ای رساند.
در دکوراسیون داخلی و معماری، این فیچر به‌عنوان پارتیشن‌های مدرن، دیوارکوب و المان‌های نمایشگاهی استفاده می‌شود. در تبلیغات و تولید تابلوهای نوری، پلکسی با شفافیت بالا امکان حک لوگو و متون نورانی را میسر می‌سازد. در صنایع بسته‌بندی لوکس و هدایای تبلیغاتی، بسته‌بندی شفاف و مستحکم از ویژگی‌های برجسته این فیچر است. همچنین هنرمندان و طراحان صنعتی آن را برای ساخت جعبه‌های تزئینی، آباژورهای سفارشی و قطعات پروتوتایپ نوری به‌کار می‌گیرند.
به‌طور خلاصه، فیچر پلکسی با ترکیب شفافیت نوری ممتاز، استحکام مکانیکی بالا و سازگاری بی‌نقص با فرآیندهای برش و حکاکی لیزری، گزینهٔ ایده‌آل برای کارگاه‌ها، استودیوهای طراحی و کارخانجات صنعتی است که هم نیاز به کیفیت بصری و هم دوام عملکرد دارند.
کاربرد تخصصی فیچر پلکسی (Plexi Ficher)
فیچر پلکسی (Plexi Ficher) با ساختار آکریلیک شفاف و خصوصیات مکانیکی و نوری ممتاز، در حوزه‌های متنوعی کاربردهای تخصصی پیدا می‌کند. در ادامه به تفصیل این کاربردها را بررسی می‌کنیم:
۱. تابلوهای نوری و نمایشگرهای تبلیغاتی
پلکسی‌گلاس این محصول به‌عنوان لایهٔ جلویی تابلوهای چلنیوم و باکس لایت‌های LED به‌کار می‌رود. شفافیت ≥۹۲٪ و مقاومت در برابر اشعه UV باعث می‌شود نور LED به‌صورت یکنواخت و بدون نقاط تاریک از میان ورق عبور کند. حکاکی لیزری لوگو و نوشته‌ها روی این ورق، چاپ نوری و جلوه‌های سه‌بعدی حرفه‌ای را ممکن می‌سازد.
۲. قطعات اپتیکی و تجهیزات آزمایشگاهی
در ساخت سلول‌های نوری، پارتیشن‌های شفاف آزمایشگاهی و فیلترهای نوری برای طیف‌سنجی، میزان عبور نور و مقاومت شیمیاییِ فیچر پلکسی اهمیت دارد. این ورق‌ها می‌توانند به‌عنوان پنجرهٔ دید نمونه‌ها و محافظ‌بند محیط کاری مورد استفاده قرار گیرند.
۳. ماژول‌های روشنایی و منشورها
فیچر پلکسی به دلیل دقت بالای برش لیزری و شفافیت یکدست، در تولید منشورها، عدسی‌های جانبی و قطعات داخلی چراغ‌های تزئینی یا اضطراری کاربرد دارد. این ورق‌ها امکان کنترل زاویه‌ی پخش نور و ایجاد جلوه‌های خاص نورپردازی را فراهم می‌کنند.
۴. نمونه‌سازی و پرودوتایپ در صنایع پیشرفته
در صنایع هوافضا و خودروسازی، نمونه‌سازی ماکت‌های شفاف برای آزمون‌های CFD یا تست سیستم‌های نوری ضروری است. ورق‌های پلکسی فایچر به‌سرعت با CNC یا لیزر برش خورده و امکان تولید ماکت‌های دقیق با جزئیات بالا را می‌دهند.
۵. دکوراسیون داخلی و مبلمان مدرن
در طراحی دکوراسیون لوکس، پلکسی‌گلاس جایگزینی سبک و ایمن برای شیشه به شمار می‌آید. از آن می‌توان برای ساخت پنل‌های دیوارکوب، میزهای شیشه‌ای سبک، پارتیشن‌های نورپردازی‌شده و استندهای نمایشگاهی استفاده کرد. حک طرح‌های گرافیکی یا الگوهای انتزاعی با لیزر، جلوهٔ ویژه‌ای به فضا می‌بخشد.
۶. بسته‌بندی محصولات لوکس
برای صنایع بسته‌بندی کالاهای لوکس مانند جواهرات، ساعت‌های گران‌بها و هدایای تبلیغاتی، جعبه‌ها و کاورها از پلکسی‌گلاس تهیه می‌شوند. برش و حکاکی لیزری دقیق، از ایجاد ترک و کدرشدگی لبه‌ها جلوگیری کرده و محصول را درون محفظه‌ای شفاف و مستحکم قرار می‌دهد.
۷. تجهیزات پزشکی و دندان‌پزشکی
در تولید گایدهای شفاف جراحی و فیکسچرهای میکروسکوپی، پلکسی‌گلاس با دوام بالا و قابلیت استریل موقت کاربرد دارد. دقت ابعادی ورق‌های فیچر امکان ساخت قطعات یک‌بار مصرف با تحمل دمای ضدعفونی و دید واضح را فراهم می‌سازد.
۸. ماکت‌سازی و مدل‌های معماری
معماران و طراحان شهری از پلکسی فایچر برای ساخت ماکت‌های شیشه‌ای ساختمان، پلکان و فنس‌های شفاف استفاده می‌کنند. حک لیزری خطوط نما و جزئیات معماری روی ورق، مدل را به ابزاری قدرتمند برای نمایش طرح‌ها به مشتری تبدیل می‌کند.
۹. صنایع الکترونیک و پنل‌های کنترل
پلکسی‌گلاس به‌عنوان حفاظ شفاف بردهای الکترونیکی و پنل‌های نمایشگر در ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد. شفافیت بالا، مقاومت الکتریکی و عایق بودن، این ورق را برای محیط‌های صنعتی مناسب می‌کند.
۱۰. هنر و صنایع دستی پیشرفته
هنرمندان و سازندگان آثار هنری از ورق‌های پلکسی برای ساخت مجسمه‌های نورپردازی‌شده، جعبه‌های موزیکالی و سازه‌های ترکیبی با متریال‌های دیگر بهره می‌برند. قابلیت حکاکی لیزری طرح‌های پیچیده، فضای خلاقانهٔ نامحدودی ایجاد می‌کند.
در تمامی این کاربردها، مهم‌ترین ویژگی فیچر پلکسی، ترکیب شفافیت نوری ممتاز، دوام مکانیکی بالا و قابلیت دقیق برش و حکاکی لیزری است. این ویژگی‌ها موجب شده تا این متریال در پروژه‌های صنعتی، معماری، پزشکی، تبلیغات و هنر به‌عنوان یک گزینهٔ ایده‌آل و چندمنظوره شناخته شود.
محصول مناسب چه کسانی است؟
فیچر پلکسی (Plexi Ficher) به‌دلیل ترکیب منحصربه‌فرد شفافیت نوری، مقاومت مکانیکی و قابلیتِ برش و حکاکی لیزری دقیق، برای گروه‌های مختلفی در صنایع و هنرهای تجسمی کاربرد دارد. در ادامه، به تفصیل بیان می‌کنیم که این محصول برای چه کسانی بهترین انتخاب است:
تابلو‌سازان و مجریان تبلیغات محیطی
تولیدکنندگان تابلوهای چلنیوم، باکس‌لایت و استندهای نورپردازی‌شده به ورق‌های پلکسی شفاف نیاز دارند تا لوگو و متن تبلیغاتی را با جلوه‌ای یکنواخت و درخشان نمایش دهند. فیچر پلکسی با عبور بیش از ۹۲٪ نور و قابلیت حکاکی دقیق لیزری، این امکان را می‌دهد که نور LED به‌صورت کاملاً یکنواخت پخش شده و طرح‌های پیچیده با جزئیات بسیار برش بخورند.معماران و طراحان دکوراسیون داخلی
برای ایجاد پارتیشن‌های شیشه‌نما، دیوارکوب‌های تزئینی و میزهایی با سطح شفاف، وزن کم و مقاومت بالای آکریلیک نسبت به شیشه، فیچر پلکسی گزینه‌ای امن و کارآمد است. امکان برش CNC و حکاکی الگوهای سفارشی با لیزر، به معماران اجازه می‌دهد المان‌هایی با سبک مدرن و قابلیت نورپردازی خلق کنند.سازندگان بسته‌بندی لوکس و هدایای تبلیغاتی
برندهایی که جعبه‌های شفاف یا کاورهای محافظ برای محصولات لوکس مانند عطر، ساعت یا جواهر تولید می‌کنند، به پلکسی بادوام و بدون ترک یا حباب کنار برش نیاز دارند. فیچر پلکسی با مقاومت ضربه‌ای بالا و لبه‌های صاف پس از برش، بسته‌بندی‌های زیبا و مستحکم ارائه می‌دهد.آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی
در آزمایشگاه‌های اپتیکی و بیولوژیکی، ساخت سلول‌های نوری، سلول‌های کشت سلولی یا پوشش نمونه‌ها نیازمند ورق‌های شفاف با جزئیات ابعادی دقیق است. دقت برش و حک فیچر پلکسی، آن را برای این کاربردها ایده‌آل می‌سازد.هنرمندان و طراحان صنعتی
سازندگان مجسمه‌های نورپردازی‌شده، آباژورهای سفارشی یا ماکت‌های معماری برای پروژه‌های هنری و صنعتی، از شفافیت و قابلیت حکاکی لیزری این متریال بهره می‌برند تا آثار چشم‌نواز و دقیقی خلق کنند.تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی و دندان‌پزشکی
برای ساخت گایدهای جراحی یک‌بار مصرف، فیکسچرهای میکروسکوپی و پنل‌های شفاف ابزارآلات پزشکی، ورق‌های فیچر پلکسی با تحمل دمای استریل و دقت ابعادی بالا کاربرد فراوان دارند.استارتاپ‌ها و کارگاه‌های کوچک‌مقیاس
کسب‌وکارهای نوپا در حوزه‌ی طراحی محصول، بسته‌بندی یا تزئینات هنری که به بودجه محدود ولی کیفیت صنعتی نیاز دارند، می‌توانند از بسته‌های ۱۶ تکهٔ فیچر پلکسی برای نمونه‌سازی سریع و تولید محدود استفاده کنند.
با توجه به تنوع کاربردها و خواص فنی این متریال—شامل شفافیت بالا، مقاومت در برابر UV، دوام مکانیکی و سهولت برش و حکاکی لیزری—فیچر پلکسی می‌تواند نیازهای متنوع طیف وسیعی از متخصصان و هنرمندان را در صنایع مختلف پاسخ دهد.
محصولات مرتبط و مکمل با فیچر پلکسی (Plexi Ficher)
برای بهره‌برداری بهینه از ورق‌های پلکسی فیچر و اجرای پروژه‌های برش و حکاکی دقیق، معمولاً از مجموعه‌ای از تجهیزات و لوازم جانبی زیر استفاده می‌شود:
دستگاه برش و حکاکی لیزر CO₂
– توان ۳۰–۱۰۰ وات برای برش تمیز و حکاکی لیزری بدون پوسته‌ریزی
فرز CNC مخصوص آکریلیک
– برای برش‌های غیرخطی، حفره‌زنی و پرداخت لبه‌های پیچیده
نرم‌افزارهای طراحی و آماده‌سازی فایل
– CorelDRAW, AutoCAD, Adobe Illustrator برای طراحی دقیق الگوها
چسب‌های مخصوص پلکسی‌گلاس
– مانند چسب‌های سيانوآکریلات (Super Glue) یا اکریلیک مایع برای اتصالات شفاف
فیلم محافظ سطح (Protective Mask)
– پیش از برش یا حکاکی جهت جلوگیری از خط و خش روی سطح
ابزارهای پرداخت و صیقل‌کاری
– پولیش‌های مخصوص پلکسی و سمباده‌های نرم برای شفاف‌سازی لبه‌ها
پایه‌ها و پروفیل‌های آلومینیومی
– برای قاب‌بندی و نصب قطعات پلکسی در نمایشگرها و استندها
ماژول‌های LED و تیوب نئون
– جهت نورپردازی داخلی تابلوها و باکس‌لایت‌های پلکسی
فن و سیستم تهویه دود
– برای تخلیه دود و بخارات حاصل از حکاکی لیزری و حفظ سلامت اپراتور
عینک محافظ لیزر CO₂
– برای حفاظت چشم در برابر نور مادون‌قرمز و کانونی‌شده لیزر
استفاده هماهنگ از این محصولات و لوازم جانبی، شما را در خلق المان‌های شفاف، دقیق و بادوام بر روی پلکسی یاری کرده و کیفیت نهایی کار را به‌طرز چشمگیری ارتقاء می‌دهد.
نکته فنی مهم درباره برش و حکاکی فیچر پلکسی
تنظیم دقیق فاصله فوکوس و سرعت پیش‌ران (Feed Rate) لیزر اساسی‌ترین پارامتری است که کیفیت لبه‌های برش و وضوح حکاکی را تعیین می‌کند.
فاصله فوکوس (Focus Height): فاصله نوک لنز تا سطح پلکسی را برابر با ضخامت ورق (۵ mm) منهای ~۱ mm تنظیم کنید تا پرتو در نقطه میانی ضخامت بیشترین تمرکز را داشته باشد.
سرعت برش و توان لیزر:
برای برش تمیز پلکسی ۵ mm معمولاً از توان ۴۰–۶۰ ٪ و سرعت 8–12 mm/s استفاده می‌شود.
برای حکاکی سطحی (engrave) توان را به 10–20 ٪ و سرعت را به 200–300 mm/s افزایش دهید.
استفاده از ماسک محافظ (Protective Film): پیش از برش، ماسک محافظ را روی پلکسی نگه دارید تا از ایجاد خراش و دوده در لبه‌های برش و حکاکی جلوگیری شود. پس از اتمام کار، آن را با دقت جدا کنید.
خنک‌کاری و تهویه: دود و گاز حاصل از برش پلکسی سمی است؛ حتماً سیستم مکش دود را در نزدیکی محل برش فعال کنید تا کیفیت اپتیک لیزر و سلامت اپراتور حفظ شود.
رعایت این تنظیمات تضمین می‌کند که برش‌ها کاملاً شفاف و صاف و حکاکی‌ها با ظرافت و وضوح بالا انجام شود.
چرا فیچر پلکسی ارزش خرید دارد؟
خرید فیچر پلکسی به دلایل متعددی برای کسب‌وکارهای مرتبط با لیزر و طراحی صنعتی، یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه به‌حساب می‌آید. در ادامه دلایل اصلی ارزش خرید این محصول ذکر شده است:
1. مقاومت و دوام بالا
پلکسی‌گلاس متریالی بسیار مقاوم در برابر ضربه، حرارت و تابش UV است. فیچر پلکسی ارائه‌شده از کیفیت بالایی برخوردار است و در برابر خم‌شدگی و ترک خوردن پایداری خوبی دارد.
2. مناسب برای برش و حکاکی دقیق با لیزر
این محصول با ضخامت و ابعاد استاندارد، عملکرد فوق‌العاده‌ای در فرآیند برش و حکاکی با دستگاه‌های لیزر دارد و لبه‌هایی تمیز و بدون سوختگی ایجاد می‌کند.
3. تطبیق‌پذیری بالا در کاربردهای گوناگون
فیچر پلکسی در صنایع تبلیغات، ساخت تابلو، تولید قطعات تزئینی، ماکت‌سازی، لیزرکات صنعتی و حتی هنرهای کاربردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بنابراین خرید آن برای افراد مختلف صرفه‌اقتصادی و کاربردی بالایی دارد.
4. صرفه‌جویی در زمان و مواد اولیه
به دلیل دقت بالای این محصول در تولید و ضخامت یکنواخت، نیاز به آزمون و خطا برای تنظیم دستگاه کاهش می‌یابد و در نتیجه اتلاف مواد اولیه و زمان کاری به حداقل می‌رسد.
5. قیمت مقرون‌به‌صرفه در مقابل کیفیت بالا
در مقایسه با سایر متریال‌های شفاف یا رنگی در بازار، این محصول تعادل مناسبی بین کیفیت، عملکرد، و قیمت دارد.
به‌طور کلی، اگر به دنبال متریالی با کیفیت، قابل اتکا و چندمنظوره برای برش یا حکاکی هستید، فیچر پلکسی یک انتخاب مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد است.
فیچر پلکسی چیست و چه کاربردی دارد؟
فیچر پلکسی مجموعه‌ای از قطعات نگهدارنده (fixture) از جنس پلکسی گلاس (آکریلیک) است که برای کار با دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر طراحی شده. هر قطعه از این مجموعه از ماده‌ای شفاف و سبک (آکریلیک) ساخته شده که شفافیتی مشابه شیشه دارد اما نیمی از وزن شیشه و مقاومت ضربه‌ای چند برابر آن را داراست. این ابزار در صنایع لیزر برای ثابت نگه داشتن قطعات در زیر دستگاه‌های لیزر استفاده می‌شود تا دقت حکاکی و برش افزایش یابد. به عنوان مثال، این محصول شامل ۱۶ قطعه آکریلیک مجزا است که برای حکاکی و برش دقیق در پروژه‌های صنعتی طراحی شده است.
کاربردهای فیچر پلکسی چیست؟
صنایع طلا و جواهرسازی: استفاده در حکاکی و برش طلا، نقره و فلزات گران‌بها. این ابزار به طراحان حکاکی اجازه می‌دهد طرح‌ها و لوگوهای ظریف را روی قطعات فلزی جاگذاری‌شده با دقت بالا حک کنند.
تبلیغات و نماها: کاربرد در ساخت تابلوها، پلاک‌ها و لوازم تزئینی تبلیغاتی. با استفاده از فیچر پلکسی می‌توان نام و لوگوی دلخواه را روی ورق‌های اکریلیک قرار داد و سپس به کمک لیزر برش یا حک کرد.
صنایع الکترونیک و خودروسازی: به کارگیری برای مارک‌گذاری و حک قطعات صنعتی. مثلاً حک کردن شماره سریال، لوگو یا اطلاعات فنی روی قطعات کوچک خودرو یا قطعات الکترونیکی با دقت و یکنواختی بالا.
کارهای هنری و تزئینی: ساخت تندیس‌ها، نشان‌ها، جاکلیدی‌ها، کارت دعوت و وسایل دکوری. به عنوان نمونه، پلکسی گلاس برای ساخت تندیس‌ها و جوایز سازمانی، جاکلیدی‌های سفارشی و حتی کارت‌های عروسی شیک به کار می‌رود.
ویژگی‌های فنی فیچر پلکسی چه هستند؟
جنس مقاوم و بادوام: فیچر پلکسی از پلاستیک پلکسی (آکریلیک) ساخته شده که استحکام و سختی بالایی دارد. این ماده در برابر ضربه و حرارت استحکام خوبی نشان می‌دهد.
تعداد و ابعاد قطعات: این مجموعه شامل ۱۶ قطعه آکریلیک است و ضخامت معمول هر قطعه حدود ۵ میلی‌متر می‌باشد. ابعاد ورق‌ها و شکل قطعات طوری طراحی شده که به راحتی در محل مناسب زیر دستگاه لیزر قرار می‌گیرند.
سازگاری با لیزر فیبر: فیچر پلکسی برای دستگاه‌های لیزر فیبر بهینه شده است و در ساخت آن نیازهای این دستگاه‌ها در نظر گرفته شده است. تولید ایرانی این مجموعه نیز سازگاری بالایی با استانداردهای لیزرهای حکاکی دارد.
نحوه برش و حکاکی فیچر پلکسی چگونه است؟
برش لیزری (CO₂): معمولاً از لیزر CO₂ برای برش پلکسی استفاده می‌شود، زیرا لیزر فیبر معمولاً این ماده شفاف را نمی‌برد. برای مثال یک دستگاه لیزر ۸۰ وات می‌تواند ورق پلکسی ۸ میلی‌متر را با سرعت حدود ۵ میلی‌متر بر ثانیه برش دهد و لبه‌های تمیزی ایجاد کند. همواره از قدرت و سرعت مناسب (حداقل توان لازم) استفاده کنید تا از سوختن لبه جلوگیری شود.
حکاکی لیزری: لیزر CO₂ می‌تواند طرح‌های دقیق روی پلکسی حک کند و معمولاً حکاکی روی پلکسی کست (ریخته‌گری شده) سفیدی برفی و روشن به جا می‌گذارد، در حالی که پلکسی اکسترود (فشرده) رنگ خاکستری متمایل به تیره‌تری دارد.
برش دستی: در صورت نیاز به برش دستی، میتوانید از تیغه‌های مخصوص پلکسی یا اره مویی با دندانه‌ریز استفاده کنید. ابتدا با کاتر مخصوص یک شیار ایجاد کرده و سپس ورق را در امتداد شیار بشکنید. دقت کنید از اعمال فشار زیاد یا خم کردن ناگهانی ورق پرهیز شود.
پوشش محافظ: اغلب ورق‌های پلکسی با یک لایه نازک محافظ عرضه می‌شوند. بهتر است این پوشش را پس از پایان کار برش یا حکاکی جدا کنید تا سطح قطعات خراشیده نشود.
نکات ایمنی هنگام کار با فیچر پلکسی
تهویه مناسب: حتماً در هنگام برش و حکاکی پلکسی از سیستم تهویه یا فیلتر هوا استفاده کنید. بخارات و دود حاصل از لیزر روی پلکسی می‌تواند بویی نامطبوع و تحریک‌کننده ایجاد کند و برای تنفس مضر باشد. به منابع علمی هشدار داده‌اند که بخارات برش پلکسی حاوی ترکیبات سمی مانند هیدروژن سیانید و فرمالدهید است.
دور نگه داشتن مواد قابل اشتعال: پلکسی در دمای بالا ذوب می‌شود و ممکن است شعله‌ور گردد؛ بنابراین مواد و مایعات قابل اشتعال (مانند الکل، بنزین) را از محل کار دور نگه دارید. همیشه یک کپسول آتش‌نشانی در دسترس داشته باشید.
حفاظت چشم و پوست: اگر دستگاه لیزر شما محفظه بسته ندارد، حتماً از عینک محافظ با فیلتر مناسب استفاده کنید. همچنین دستکش و لباس کار معمول را برای جلوگیری از برخورد ناگهانی ذرات داغ یا لبه‌های تیز برش یافته به پوست، به کار ببرید.
روش‌های نگهداری و مراقبت از فیچر پلکسی
تمیزکاری با شوینده ملایم: برای تمیز کردن پلکسی از پارچه نرم و شوینده ملایم (مثلاً آب و مایع ظرفشویی ملایم) استفاده کنید. سطح آن را به آرامی پاک کرده و سپس با آب تمیز شسته و خشک نمایید.
اجتناب از مواد ساینده و حلال قوی: هرگز از اسپری‌های شیشه‌شوی یا حلال‌های قوی مانند استون، الکل یا تینر برای تمیز کردن پلکسی استفاده نکنید. این مواد می‌توانند موجب خش‌خوردگی یا تشکیل ترک‌های ریز روی سطح شوند.
صیقل دادن سطح: در صورت بروز خط و خش جزئی، می‌توان سطح پلکسی را با پولیش مخصوص پلاستیک کاملاً جلا داد تا جلای آن بازیابی شود. همچنین برای جلوگیری از جذب گردوغبار، پس از هر پاک کردن سطح را با یک لایه نازک واکس یا پولیش ضدخش پوشش دهید.
نگهداری در محیط مناسب: پلکسی را در محلی خشک و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری کنید تا از زردشدن یا تغییر رنگ آن جلوگیری شود. هرگز آن را در دمای بسیار بالا یا زیر بار سنگین نگه ندارید تا شکل و ابعادش حفظ شود
تفاوت فیچر پلکسی با سایر متریال‌ها
در مقایسه با شیشه: پلکسی گلاس کاملاً شفاف است ولی وزن آن تقریباً نصف شیشه می‌باشد و مقاومت ضربه‌ای بسیار بالاتری دارد. به همین دلیل کمتر دچار شکستگی می‌شود.
در مقایسه با فلز: پلکسی سبک‌تر و عایق الکتریکی است، اما در برابر خراش مقاومت کمتری دارد و در دماهای بالا ذوب می‌شود. فلزات سنگین‌تر و سخت‌تر هستند و می‌توانند دقیق‌تر تحت لیزر فیبر حکاکی شوند، در حالی که پلکسی فقط با لیزر CO₂ قابل برش است.
انواع آکریلیک (کست در برابر اکسترود): همان طور که در توضیحات فنی اشاره شد، نوع ریخته‌گری‌شده (کست) برای حکاکی نوری روشن‌تر (سفید مات) به جا می‌گذارد و لبه‌های برش تمیزتری دارد، در حالی که نوع اکسترود ارزان‌تر و سریع‌تر برش می‌خورد اما لبه‌ها ممکن است کمی دارای پریدگی باشند
نکات مهم هنگام خرید فیچر پلکسی
انتخاب ضخامت مناسب: ضخامت ورق پلکسی تاثیر زیادی بر استحکام آن دارد. ورق‌های ضخیم‌تر مقاومت ضربه‌ای و پایداری بیشتری دارند. برای کاربردهای حکاکی و برش معمولی ضخامت ۳–۵ میلی‌متر کفایت می‌کند، ولی اگر نیاز به مقاومت بسیار بالا دارید از ضخامت‌های بالاتر استفاده کنید.
نوع آکریلیک: اگر قصد حکاکی دقیق و روشن دارید، ورق پلکسی از نوع کست (ریخته‌گری شده) را انتخاب کنید که نتیجه بهتری می‌دهد. اگر صرفاً قصد برش سریع دارید و بودجه مهم است، نوع اکسترود گزینه ارزان‌تری است اما ممکن است پس از برش نیاز به پرداخت لبه داشته باشد.
قیمت و ابعاد: قیمت پلکسی براساس مساحت و ضخامت آن تعیین می‌شود. هرچه ابعاد و ضخامت ورق کوچکتر باشد، پلکسی ارزان‌تر خواهد بود. بنابراین قبل از خرید، دقیقاً ابعاد مورد نیاز را محاسبه و با بودجه مقایسه کنید.
کیفیت سطح و پوشش: از فروشنده معتبر خرید کنید و مطمئن شوید که روی ورق‌ها پوشش محافظ نازک (به‌عنوان لایه ضدخش) وجود دارد و سطح ورق بدون خراش یا نقص باشد. وجود پوشش محافظ نشان‌دهنده توجه سازنده به کیفیت است.
سایر موارد: اگر از دستگاه لیزری استفاده می‌کنید، بهتر است ابعاد ورق را کمی بزرگ‌تر (حدود ۱ سانتیمتر) از طرح نهایی بگیرید تا حاشیه کافی برای برش داشته باشید. همچنین دمای نگهداری و شرایط حمل‌ونقل را در نظر بگیرید تا ورق دچار تغییر شکل نشود.
شرایط ارسال پرسش
- تمامی سوالات قبل از خرید خود را میتوانید از این قسمت بپرسید.
- از این بخش برای ثبت دیدگاه خود از محصول استفاده نکنید.
- برای ارسال پرسش حتما باید وارد سایت شوید.
اگر سوالی در مورد محصول دارید از این قسمت بپرسید!